本技术涉及航空航天零部件表面处理，特别涉及一种真空物理气相沉积组合定位工装。
背景技术：
1、由于航空航天产品的特殊性要求，航空航天零部件一般采用镀镉和铬酸钝化的镀层结构制备防护层。
2、目前的标准件表面真空镀镍、镀锌等所用工装，工件摆放零件少且摆放的零件固定不动、零件分布不均匀，空间利用率低；电镀后的零件存在表面镀层不完整及镀层厚度不均匀问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空物理气相沉积组合定位工装，解决目前的标准件表面真空镀镍、镀锌等所用工装，工件摆放零件少且摆放的零件固定不动、零件分布不均匀，空间利用率低；电镀后的零件存在表面镀层不完整及镀层厚度不均匀问题的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、一种真空物理气相沉积组合定位工装，包括底座、夹具单元、夹具组件、上固定板、间歇拨动组件、弹性拨片、夹持弹簧、工件和传动组件，所述底座水平放置，且夹具单元均匀等距转动安装在底座上，每个夹具单元均与底座保持垂直状态；
6、其中，每个所述夹具组件分别设置在每个夹具单元上。
7、优选的：所述上固定板设置在底座上方；
8、其中，所述夹具单元和夹具组件内设在底座和上固定板之间。
9、优选的：所述间歇拨动组件均匀等距固定安装在底座和上固定板之间；
10、其中，每个所述间歇拨动组件与夹具单元互相交错，依次排列呈环形。
11、优选的：所述弹性拨片用于拨动夹具组件，且通过螺栓均匀等距设置在间歇拨动组件表面；
12、其中，每个所述弹性拨片均与夹具组件相贴合。
13、优选的：每组所述夹持弹簧均匀等距设置在夹具组件内部；
14、其中，所述工件位于每组夹持弹簧之间。
15、优选的：所述传动组件设置在底座下方，所述底座内部设置有大齿轮，大齿轮刚性固定在底座上；
16、其中，大齿轮侧壁上啮合有小齿轮，每个小齿轮均与夹具单元刚性连接。
17、(三)有益效果
18、该设备零件摆放合理，生产效率得到大幅提升；产品质量，即镀层的完整性、镀层的均匀性得到明显改善，提高了合格率；由于效率和质量的提升，降低了生产成本。
1.一种真空物理气相沉积组合定位工装，其特征在于，包括底座(1)、夹具单元(2)、夹具组件(3)、上固定板(4)、间歇拨动组件(5)、弹性拨片(6)、夹持弹簧(7)、工件(8)和传动组件(9)，所述底座(1)水平放置，且夹具单元(2)均匀等距转动安装在底座(1)上，每个夹具单元(2)均与底座(1)保持垂直状态；
2.如权利要求1所述的一种真空物理气相沉积组合定位工装，其特征在于：所述上固定板(4)设置在底座(1)上方；
3.如权利要求2所述的一种真空物理气相沉积组合定位工装，其特征在于：所述间歇拨动组件(5)均匀等距固定安装在底座(1)和上固定板(4)之间；
4.如权利要求3所述的一种真空物理气相沉积组合定位工装，其特征在于：所述弹性拨片(6)用于拨动夹具组件(3)，且通过螺栓均匀等距设置在间歇拨动组件(5)表面；
5.如权利要求4所述的一种真空物理气相沉积组合定位工装，其特征在于：每组所述夹持弹簧(7)均匀等距设置在夹具组件(3)内部；
6.如权利要求5所述的一种真空物理气相沉积组合定位工装，其特征在于：所述传动组件(9)设置在底座(1)下方，所述底座(1)内部设置有大齿轮，大齿轮刚性固定在底座(1)上；
