本技术涉及管道设备，尤其涉及一种排气管道。
背景技术：
1、排气管道是将生产的废气从源头排放出去的管道系统，它通常由金属或其他耐高温、耐腐蚀的材料制成。排气管道连接到产生废气的设备上，通过管道系统将排放的废气引导至室外。
2、现有的排气管道中可能含有大量的废气，如烟尘，颗粒物等，这些废气排放颗粒物的附着在过滤网中，长时间使用会出现过滤效果差，导致排风效果下降，清洗困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决传统排气管道中过滤装置清洗的问题，而提出的一种排气管道。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种排气管道，包括管道，其特征在于，管道内设有过滤装置一、转动装置一、过滤装置二及转动装置二，管道设有贯通管道的凹槽三，凹槽三下方设有接灰斗，接灰斗内设有电机，电机输出端安装有齿轮；
3、过滤装置一包括边框一及边框一内可拆卸安装的过滤网一，过滤装置二包括边框二及边框二内可拆卸安装的过滤网二，转动装置一和转动装置二均与齿轮相啮合。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤装置一还包括在边框一上开设的滚轮槽一，所述过滤装置二还包括在边框二上开设的滚轮槽四，所述过滤装置一与过滤装置二之间抵接有多个滚轮一，滚轮槽一和滚轮槽四均与滚轮一滑动连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤网一和过滤网二之间相互贴合滑动。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动装置一包括齿轮一，齿轮一侧面设置的滚轮槽二，及在滚轮槽二内滚动的滚轮二，所述转动装置二包括齿轮二，齿轮二上设置的滚轮槽三，及在滚轮槽三内安装的滚轮三，所述滚轮二与滚轮三均与管道内凹处贴合。
7、作为上述技术方案的进一步描述：，所述过滤装置一与过滤装置二均安装在转动装置一和转动装置二之间，且转动装置一和转动装置二均是环形结构。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述管道的内壁上开设有凹槽一和凹槽二，转动装置一在凹槽一内限位转动，转动装置二在凹槽二内限位转动。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10、1.本实用新型中，由于在进风口处采用了转动装置和过滤装置，通过转动装置的转动带动过滤装置，使过滤网之间在朝相反方向转动时产生摩擦，使附着在过滤网上的颗粒物等脏污摩擦掉，实现对过滤装置的清洗，增加过滤和通风效果。
1.一种排气管道，包括管道(1)，其特征在于，管道(1)内设有过滤装置一(3)、转动装置一(4)、过滤装置二(7)及转动装置二(5)，管道(1)设有贯通管道(1)的凹槽三(13)，凹槽三(13)下方设有接灰斗(2)，接灰斗(2)内设有电机(8)，电机(8)输出端安装有齿轮(6)；
2.根据权利要求1所述的一种排气管道，其特征在于，所述过滤装置一(3)还包括在边框一(35)上开设的滚轮槽一(32)，所述过滤装置二(7)还包括在边框二(75)上开设的滚轮槽四(72)，所述过滤装置一(3)与过滤装置二(7)之间抵接有多个滚轮一(33)，滚轮槽一(32)和滚轮槽四(72)均与滚轮一(33)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种排气管道，其特征在于，所述过滤网一(34)和过滤网二(74)之间相互贴合滑动。
4.根据权利要求3所述的一种排气管道，其特征在于，所述转动装置一(4)包括齿轮一(41)，齿轮一(41)侧面设置的滚轮槽二(42)，及在滚轮槽二(42)内滚动的滚轮二(43)，所述转动装置二(5)包括齿轮二(51)，齿轮二(51)上设置的滚轮槽三(52)，及在滚轮槽三(52)内安装的滚轮三(53)，所述滚轮二(43)与滚轮三(53)均与管道(1)内凹处贴合。
5.根据权利要求4所述的一种排气管道，其特征在于，所述过滤装置一(3)与过滤装置二(7)均安装在转动装置一(4)和转动装置二(5)之间，且转动装置一(4)和转动装置二(5)均是环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种排气管道，其特征在于，所述管道(1)的内壁上开设有凹槽一(11)和凹槽二(12)，转动装置一(4)在凹槽一(11)内限位转动，转动装置二(5)在凹槽二(12)内限位转动。
