一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置及其制备方法与流程

    专利2025-02-18  26


    本发明涉及复合橡胶板制备,具体为一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置及其制备方法。


    背景技术:

    1、电梯橡胶板在电梯的使用中起到承载和防护的作用,在电梯的使用中需要注意电梯的构件组成需要有良好的防火性能,防止在电梯起火时能够有效阻止火势蔓延和发展,因此对电梯中的橡胶板的生产制作需要进行有效的防火阻燃处理。

    2、但在现有的橡胶板的生产中,对于阻燃添加剂的比例控制无法精确控制,导致阻燃防火效果差或原料浪费,不能起到良好的阻燃防火功能和经济效益兼顾的作用。

    3、因此,一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置及其制备方法的提出解决了阻燃防火功能和经济效益兼顾的问题

    4、1、专利文件cn115847653b公开了一种橡胶地板生产用混炼设备,上述专利实现了节约了胶料量,降低了橡胶地板的生产成本,但上述专利不能实现对原料的贮存监测和称重配比功能。

    5、2、专利文件cn101230159b公开了一种环保型阻燃橡胶地板及其生产方法,上述专利实现了具有低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高、防滑和回弹性能好等特点,但上述专利不能实现橡胶颗粒与阻燃添加剂的充分混合处理功能。

    6、3、专利文件cn113547656b公开了一种耐腐蚀橡胶模压筛板的生产方法,上述专利实现了具有优良的附着力、坚韧致密,抗渗透力强、能耐多种化学品腐蚀,耐水和耐酸碱腐蚀性能极佳,且具有模量高,使用寿命长,耐高温,耐腐蚀,机械性能好,安全可靠,但上述专利不能实现对混料后材料的压延处理功能。

    7、4、专利文件cn104647494b公开了一种橡胶木地热地板的生产方法,上述专利实现了降低了能耗和生产成本,解决了常规橡胶木加工需要干板才能浸胶加工导致能耗和生产成本高的问题,但上述专利不能实现对成品的质量检测功能。

    8、综上所述,上述专利不能实现对原料的贮存监测和称重配比功能、橡胶颗粒与阻燃添加剂的充分混合处理功能、对混料后材料的压延处理功能和对成品的质量检测功能,导致原料品质无法管控、原料配比不精确、产品阻燃性能差,延展性差、经济效益差和产品规格质量不统一外形不美观的问题;

    9、为此,本技术提出了一种能实现对原料的贮存监测和称重配比功能、橡胶颗粒与阻燃添加剂的充分混合处理功能、对混料后材料的压延处理功能和对成品的质量检测功能的基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置及其制备方法。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的不能实现对原料的贮存监测和称重配比功能、橡胶颗粒与阻燃添加剂的充分混合处理功能、对混料后材料的压延处理功能和对成品的质量检测功能,导致原料品质无法管控、原料配比不精确、产品阻燃性能差,延展性差、经济效益差和产品规格质量不统一外形不美观技术问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,包括制备装置本体、控制总成和原料处理系统,所述制备装置通过数据信号线连接安装有控制总成,所述制备装置本体外通过上料管道连接安装有原料处理系统;

    3、所述原料处理系统包括:橡胶材料仓储系统、阻燃添加剂供应系统和称重系统;

    4、所述橡胶材料仓储系统使用密封的贮料仓,所述贮料仓内内壁侧面安装有湿度监测器和温度监测器,所述湿度监测器和温度监测器与控制总成通过数据线连接;

    5、所述阻燃添加剂供应系统采用精密螺杆供料机,所述精密螺杆供料机内安装有称重传感器;

    6、所述称重系统选用高精度电子秤,所述高精度电子秤与控制总成通过数据线连接。

    7、优选的,所述制备装置内安装有混炼系统;

    8、混炼系统包括:炼胶机和混合器;

    9、炼胶机采用双螺杆炼胶机,双螺杆炼胶机内壁侧面安装有温度监测模块和扭矩监测模块;

    10、混合器使用高效间歇式混合器,高效间歇式混合器内安装有自动加热模块和冷却模块。

    11、优选的,所述制备装置内安装有压延系统;

    12、压延系统包括:三辊压延机和温控系统;

    13、三辊压延机采用电加热式辊子,电加热式辊子通过信号线连接安装有pid控制系统,pid控制系统通过信号线与控制总成连接;

    14、温控系统使用红外线温度传感器实时监测橡胶表面温度,温控系统与控制总成通过数据线连接,pid控制系统内设计有反馈控制系统算法。

    15、优选的,所述制备装置内安装有阻燃处理系统;

    16、阻燃处理系统包括:喷涂系统和固化炉;

    17、喷涂系统采用喷雾式喷涂系统,喷嘴内安装有可调节的喷雾角度调节环和流量控制阀;

    18、固化炉选择带有热风循环系统的高温固化炉。

    19、优选的,所述制备装置内安装有切割成型系统;

    20、切割成型系统包括:数控切割机和成型模具;

    21、数控切割机采用激光和水刀数控切割机,激光和水刀数控切割机通过数据信号线与控制总成连接,控制总成通过cad/cam系统控制激光和水刀数控切割机;

    22、成型模具使用硅胶和橡胶模具,成型磨具安装在生产线上。

    23、优选的,所述制备装置内安装有质检系统;

    24、质检系统包括:阻燃性能测试模块、尺寸测量设备模块和外观检查设备模块;

    25、阻燃性能测试模块采用热释放量测试仪,热释放测量仪与控制总成通过数据线连接;

    26、尺寸测量设备模块采用光学三坐标测量机,光学三坐标测量机与控制总成通过数据线连接;

    27、外观检查设备模块包括:高分辨率相机和图像处理系统,高分辨率相机与控制总成通过数据线连接,控制总成内设计有图像处理系统。

    28、优选的,所述制备装置外部通过数据信号线连接安装有自动化控制系统;

    29、自动化控制系统包括:plc控制模块和传感器网络模块;

    30、plc控制模块包括:工业级plc和人机界面hmi,人机界面hmi与工业级plc通过数据线连接,人机界面hmi与控制总成通过数据信号线连接,工业级plc与传感器网络模块通过工业以太网连接;

    31、传感器网络模块包括:温度传感器、压力传感器和速度传感器,传感器网络模块通过数据线与制备装置内的切割成型系统、阻燃处理系统和混炼系统通过数据信号线连接。

    32、优选的,所述制备装置外安装有安全环保模块;

    33、安全环保模块包括:安全设备和废弃物处理系统;

    34、安全设备包括:急停按钮、安全光幕和声光报警系统,急停按钮、安全光幕和声光报警系统与控制总成通过数据信号线连接;

    35、废弃物处理系统包括:废气处理模块和废水回收系统,废气处理模块与废水回收系统通过排放管道与制备装置连接。

    36、优选的,所述制备方法包括以下步骤:

    37、s1、首先,将橡胶颗粒从密封式贮料仓中取出,使用温度、湿度监测器对原料进行检测,通过螺杆供料机将阻燃添加剂精确投放到橡胶颗粒中,并利用称重传感器确保准确的配比,利用高精度电子秤对橡胶颗粒和阻燃添加剂进行精确称重;

    38、s2、接着,橡胶颗粒和阻燃添加剂经双螺杆炼胶机混炼,温度控制系统确保混炼温度在设定范围内,混合器对混炼后的橡胶料进行进一步均匀混合,加热和冷却系统调整混合温度;

    39、s3、然后,混炼后的橡胶料通过三辊压延机,电加热辊子保持适宜温度,pid控制系统实时调整温度和压力,红外线温度传感器监测橡胶料表面温度,通过反馈控制系统调整电加热辊子的温度;

    40、s4、最后,阻燃剂通过喷雾式喷涂系统均匀喷涂在橡胶板表面,喷涂后的橡胶板通过高温固化炉,热风循环系统确保阻燃剂迅速固化,再通过切割成型模块对产品进行切割定型。

    41、优选的,所述制备方法还包括以下步骤:

    42、s5、当切割定型后,对产品进行取样质检,质检员取样使用热释放量测试仪进行阻燃性能测试,光学三坐标测量机对产品进行测量,确保尺寸符合规格,利用高分辨率相机和图像处理系统对产品外观进行检查;

    43、s6、利用自动化控制系统中的传感器网络模块对制备装置各模块的生产参数进行实时监测,并利用plc控制模块对各模块进行远程智能调节;

    44、s7、利用安全环保模块对废气废水进行回收和处理,同时对设备突发异常进行紧急制动和报警警示。

    45、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    46、1.本发明通过安装有原料处理系统,实现了对原料的贮存监测和称重配比功能,确保原材料的精准配比,提高了橡胶板的阻燃防火性能;

    47、2.本发明通过安装有混炼系统,实现了橡胶颗粒与阻燃添加剂的充分混合处理功能,控制混合温度,提高了原料的混炼均匀性;

    48、3.本发明通过安装有压延系统,实现了对混料后材料的压延处理功能,实时调整温度和压力,确保了橡胶混合料的延展性,提高了产品的品质;

    49、4.本发明通过安装有质检系统,实现了对成品的质量检测功能,确保了产品尺寸精度和阻燃性能符合标准要求,提高了产品规格标准,提高了产品经济效益。


    技术特征:

    1.一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:包括制备装置本体、控制总成和原料处理系统,所述制备装置通过数据信号线连接安装有控制总成,所述制备装置本体外通过上料管道连接安装有原料处理系统;

    2.根据权利要求2所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备装置内安装有混炼系统;

    3.根据权利要求1所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备装置内安装有压延系统;

    4.根据权利要求1所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备装置内安装有阻燃处理系统;

    5.根据权利要求1所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备装置内安装有切割成型系统;

    6.根据权利要求1所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备装置内安装有质检系统;

    7.根据权利要求5所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备装置外部通过数据信号线连接安装有自动化控制系统;

    8.根据权利要求1所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备装置外安装有安全环保模块;

    9.一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备方法,适用于权利要求1-8任意一项所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:

    10.根据权利要求9所述的一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备方法,其特征在于:所述制备方法还包括以下步骤:


    技术总结
    本发明公开了一种基于阻燃防火型电梯橡胶板的制备装置及其制备方法,涉及复合橡胶板制备技术领域,包括制备装置本体、控制总成和原料处理系统,所述制备装置通过数据信号线连接安装有控制总成,所述制备装置本体外通过上料管道连接安装有原料处理系统;所述原料处理系统包括:橡胶材料仓储系统、阻燃添加剂供应系统和称重系统。本发明通过安装有原料处理系统,实现了对原料的贮存监测和称重配比功能,确保原材料的精准配比,提高了橡胶板的阻燃防火性能。

    技术研发人员:冒毓杰,冒沿宏
    受保护的技术使用者:南通鸿图橡塑有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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