本发明涉及轧钢生产，更具体地说，它涉及一种双高线轧件的温度预警方法及系统。
背景技术：
1、目前高线工序轧制生产中对于不同轧制规格的不同钢种的质量控制暂无一套全流程可视化及智能预警系统。钢坯由炼钢连铸区域输送进入轧钢加热区域加热炉的加热工序后进入轧线轧制，其中针对不同轧制规格不同钢种的质量控制较为关键的温度反馈因素为出炉温度、双线精轧入口温度、双线吐丝机吐丝温度，较为关键的控制因素为双线收集区风冷辊道的风机风冷控制量。同时双高线每一次出现质量异议或者其它质量问题，都需要花费不少时间去查找各种过程的控制数据并对其进行分析。
2、这样的方法一方面工作效率低下，另外一方面存在严重的滞后性，最重要的是质量问题的产生是不可逆的，严重影响产品的质量性能。原控制系统中出炉温度、双线精轧入口温度、双线吐丝机吐丝温度以及双线收集区风冷辊道的风机风冷控制量分散在操作控制画面中，未做出全流程可视化及智能预警功能，况且出炉温度、双线精轧入口温度、双线吐丝机吐丝温度的平均温度也无法很好把控，给现场轧制过程不同轧制规格不同钢种下红钢的温控措施的实施带来极大不便，对不同轧制规格不同钢种的质量控制带来严重的滞后性和不可逆性。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种双高线轧件的温度预警方法及系统，解决了现有轧制生产中暂无全流程可视化及预警系统的问题。
2、本发明所述的一种双高线轧件的温度预警方法，该方法为，
3、设定钢种的出炉温度量化标准区间、双线精轧入口温度量化标准区间、吐丝温度量化标准区间；
4、建立所述钢种的编号；
5、获取双高线中当前轧件的当前钢种编号，并根据所述当前钢种编号提取与之相对应的出炉温度量化标准区间、双线精轧入口温度量化标准区间、吐丝温度量化标准区间；
6、采集所述轧件的出炉温度、双线精轧入口温度和吐丝温度；
7、若所述轧件的出炉温度不在与当前钢种相对应的出炉温度量化标准区间内，则进行出炉温度异常预警；
8、若所述轧件的双线精轧入口温度不在与当前钢种相对应的双线精轧入口温度量化标准区间内，则进行双线精轧入口温度异常预警；
9、若所述轧件的吐丝温度不在与当前钢种相对应的吐丝温度的量化标准区间内，则进行吐丝温度预警，同时判断所述轧件的吐丝温度与当前钢种相对应的吐丝温度量化标准区间的最小值和最大值的大小关系；
10、若所述轧件的吐丝温度小于与当前钢种相对应的吐丝温度量化标准区间的最小值时，将一线五台风机和二线五台风机关闭；若所述轧件的吐丝温度大于与当前钢种相对应的吐丝温度量化标准区间的最大值时，将所述一线五台风机和二线五台风机同时开启。
11、作进一步的改进，所述轧件的出炉温度、双线精轧入口温度和吐丝温度均通过红外高温仪获取。
12、进一步的，所述出炉温度异常预警为，设定出炉温度异常的爬行时间，开启爬行模式，所述出炉温度异常的爬行时间计时结束后，在人机界面上的出炉温度故障灯显示红色。
13、更进一步的，所述双线精轧入口温度异常预警为，设定双线精轧入口温度异常的爬行时间，开启所述爬行模式，所述双线精轧入口温度异常的爬行时间计时结束后，在所述人机界面上的双线精轧入口温度故障灯显示红色。
14、更进一步的，所述吐丝温度异常预警为，设定吐丝温度异常的爬行时间，开启所述爬行模式，所述吐丝温度异常的爬行时间计时结束后，在所述人机界面上的吐丝温度故障灯显示红色。
15、一种双高线轧件的温度预警系统，该系统包括控制器、温度采集模块和风机风冷控制模块，所述控制器通过温度采集模块对双高线轧件中相对应位置的轧件进行温度采集，并应用如上述任一项所述的控制方法对轧件进行温度预警和通过和风机风冷控制模块对轧件进行冷却。
16、有益效果
17、本发明的优点在于：
18、本发明通过设定钢种的出炉温度量化标准区间、双线精轧入口温度量化标准区间、吐丝温度量化标准区间；建立钢种的编号，获取双高线中当前轧件的钢种编号，采集所述轧件对应钢种的出炉温度、双线精轧入口温度和吐丝温度；通过轧件的出炉温度与钢种的出炉温度量化标准区间进行比较、轧件的双线精轧入口温度与钢种的双线精轧入口温度量化标准区间进行比较、轧件的吐丝温度与钢种的吐丝温度量化标准区间进行比较，在人机界面上发出对应的温度异常预警，并对异常的吐丝温度进行修正；实现对高线质量控制全流程的所有数据的可视化显示，实现对高线质量控制温度数据的预警，提高获取故障的实时性，便于对异常温度修正，实现对成品钢质量控制的提升。
1.一种双高线轧件的温度预警方法，其特征在于，该方法为，
2.根据权利要求1所述的一种双高线轧件的温度预警方法，其特征在于，所述轧件的出炉温度、双线精轧入口温度和吐丝温度均通过红外高温仪获取。
3.根据权利要求1所述的一种双高线轧件的温度预警方法，其特征在于，所述出炉温度异常预警为，设定出炉温度异常的爬行时间，开启爬行模式，所述出炉温度异常的爬行时间计时结束后，在人机界面上的出炉温度故障灯显示红色。
4.根据权利要求3所述的一种双高线轧件的温度预警方法，其特征在于，所述双线精轧入口温度异常预警为，设定双线精轧入口温度异常的爬行时间，开启所述爬行模式，所述双线精轧入口温度异常的爬行时间计时结束后，在所述人机界面上的双线精轧入口温度故障灯显示红色。
5.根据权利要求3所述的一种双高线轧件的温度预警方法，其特征在于，所述吐丝温度异常预警为，设定吐丝温度异常的爬行时间，开启所述爬行模式，所述吐丝温度异常的爬行时间计时结束后，在所述人机界面上的吐丝温度故障灯显示红色。
6.一种双高线轧件的温度预警系统，其特征在于，该系统包括控制器、温度采集模块和风机风冷控制模块，所述控制器通过温度采集模块对双高线轧件中相应位置的轧件进行温度采集，并应用如权利要求1-5任一项所述的控制方法对轧件进行温度预警和通过和风机风冷控制模块对轧件进行冷却。
