本发明涉及有插入的通风装置，尤其公开了手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法。
背景技术：
1、手机前壳产品类模具前模tp周圈胶位薄难走胶易困气，在困气位置设计了多个小排气镶件，困气难题得以解决，可是小镶件的加工制造工艺比较复杂，现有工艺制造技术目前采用单个加工工艺，单个加工工艺包括1.慢丝割(慢走丝)外形；2.磨床加工线头和c角；3.铣床钻螺丝孔；4.放电打螺芽；5.edm打排气及异形外形，单个镶件加工工艺困难和缺点主要为不能同时加工多个镶件，单个加工此排气镶件成本高，周期长，加工速度慢，因此亟需手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在加工速度慢的缺点和不足，本发明的目的在于提供手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法。
2、为实现上述目的，本发明的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，包括以下步骤：
3、提供片状的料板；
4、在料板上对镶件位置进行合理排位；
5、经由配置数控机床对料板进行粗加工，使料板上形成镶件雏形；
6、经由配置数控机床对镶件雏形精细加工，使镶件雏形形成初型镶件；
7、对初型镶件进行品质测量，将有瑕疵的初型镶件剔除/再次加工；
8、将品质达标的初型镶件自料板上分割下来形成镶件准成品。
9、优选的，料板经由viking材质(钢料)制成，在料板上对镶件位置进行合理排位，使相邻的镶件位置之间留有足够用于加工的距离，合理排位确保相邻的镶件位置之间留有足够距离，既可避免加工过程中相互干扰，又最大化了料板上的有效加工区域，减少了材料浪费，同时可以实现更紧凑的生产布局，减少机床的空闲时间，从而提高生产效率。
10、优选的，对料板进行固定，采用数控机床对排位好的料板进行粗加工，粗加工后在料板上形成镶件雏形以便于后续精加工，粗加工目的为热处理后硬度高难加工，提前进行粗加工用以节约加工成本，热处理后的材料硬度较高，难以进行精细加工，故通过提前进行粗加工，可以在材料未经热处理前完成大部分加工工序，避免后续加工时出现困难和成本增加，同时粗加工通常比精细加工更快速和经济，通过提前进行粗加工，可以减少后续精细加工的时间和成本。
11、优选的，对形成镶件雏形的料板进行限位，经由铣床对镶件雏形钻设螺丝孔和攻螺芽，螺丝孔、螺芽用于镶件便于固定至外界模仁上，螺丝孔和螺芽可根据需要做自适应性调整，如数量、深度，通过在镶件上添加螺丝孔和螺纹，可以使镶件更容易固定在外界模仁上，可以有效确保在后续的加工或组装过程中，镶件保持稳定的位置，减少了可能的偏移和失效。
12、优选的，经由外界加热组件对经由钻螺丝孔、攻螺芽的镶件雏形进行热处理，本实施例中经由热处理把镶件雏形加硬到50hrc，用以增加镶件雏形硬度，进而提高镶件雏形使用寿命，经由热处理可以通过改变材料的晶体结构，使其硬度提高，有助于增强其耐磨性、抗刮擦性和整体强度，高硬度的镶件雏形通常具有更长的使用寿命，在实际应用中，如果雏形需要频繁与其他零部件接触或承受较大的载荷，高硬度可以降低雏形的磨损率，延长其使用寿命。
13、优选的，经由磨床对经由热处理后的镶件所在的料板外形进一步加工，使料板用于加工镶件的一面保持平整，用于料板的再利用/镶件与料板的分割，经过热处理后的料板仍然具有一定的价值和可再利用性，通过磨床加工，可以去除热处理过程中产生的不均匀硬化层，恢复料板的平整度和原始性能，使其可以继续用于制造其他镶件或进行其他加工操作，同时经过热处理后的镶件需要从料板上分割出来，通过磨床加工，可以精确地切割镶件与料板之间的连接，确保分割面平整、光滑，并减少可能的损伤或变形。
14、优选的，经由数控机床对经由钻螺丝孔、攻螺芽的镶件雏形的外形进行精加工使镶件雏形形成初型镶件，数控机床适用于加工各种复杂形状和结构的工件，经由数控机床能够更好地满足精细的几何形状或复杂的加工轮廓，提高初型镶件的精度，也可以实现初型镶件高度的表面光洁度和平整度。
15、优选的，对精加工后的初型镶件进行品质测量，并将品质不达标的初型镶件剔除或再次加工以确保初型镶件品质达标，品质测量可以帮助检验初型镶件是否符合设计要求和规范标准，通过对关键尺寸、形状和表面质量等进行测量，可以及时发现品质问题，确保初型镶件的品质达到预期要求，通过品质测量并剔除品质不达标的初型镶件，可以有效减少初型镶件次品率。
16、优选的，对品质达标的初型镶件采用快走丝分割，使初型镶件与料板分割开形成镶件准成品和再利用料板，快走丝分割技术具有高速切割的特点，能够快速而有效地将初型镶件与料板分割开，有助于提高生产效率，缩短生产周期，快走丝分割过程中，刀具的高速振动使得切割过程更为精确，能够保持较高的切割精度，同时快走丝分割相比传统的热切割方法，产生的热影响较小，有助于避免因过度加热而导致的材料变形或性能损失，保持镶件准成品的原始性能和形状。
17、优选的，分割开后的再利用料板经由检测合格后用于再次充当料板使用，再利用料板经过检测合格后再次使用，可以最大限度地利用资源，有助于降低原材料的浪费，并减少对环境的负面影响，同时由于再利用料板已经经过分割和检测，可以直接进行下一步的生产，减少生产过程中的等待时间，提高生产效率。
18、本发明的有益效果：通过使用数控机床进行粗加工和精细加工，可以实现高速、高精度的加工过程，大大提高了生产效率，同时对初型镶件进行品质测量，可以及时发现并修正生产中的问题，减少了重复加工的次数，节约了生产时间，经由一次加工多个镶件，能够解决制造加工效率低，成本高，品质不稳定等相关问题，新方案简单，成本低廉，多个排气镶件可一次性同时加工，涉及加工中心减少，提高品质的同时还大大缩短了加工周期，实现了快速联接，提高加工效率的目的，确保零件任务按期完成。
1.手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：料板经由viking材质制成，在料板上对镶件位置进行排位，使相邻的镶件位置之间留有足够用于加工的距离。
3.根据权利要求2所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：对料板进行固定，采用数控机床对排位好的料板进行粗加工，粗加工后在料板上形成镶件雏形以便于后续精加工。
4.根据权利要求3所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：对形成镶件雏形的料板进行限位，经由铣床对镶件雏形钻设螺丝孔和攻螺芽，螺丝孔、螺芽用于镶件便于固定至外界模仁上。
5.根据权利要求4所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：经由外界加热组件对经由钻螺丝孔、攻螺芽的镶件雏形进行热处理。
6.根据权利要求5所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：经由磨床对经由热处理后的镶件所在的料板外形进一步加工，使料板用于加工镶件的一面保持平整，用于料板的再利用/镶件与料板的分割。
7.根据权利要求4所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：经由数控机床对经由钻螺丝孔、攻螺芽的镶件雏形的外形进行精加工使镶件雏形形成初型镶件。
8.根据权利要求7所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：对精加工后的初型镶件进行品质测量，并将品质不达标的初型镶件剔除或再次加工以确保初型镶件品质达标。
9.根据权利要求8所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：对品质达标的初型镶件采用快走丝分割，使初型镶件与料板分割开形成镶件准成品和再利用料板。
10.根据权利要求9所述的手机前壳模具用多排气镶件的高效生产加工方法，其特征在于：分割开后的再利用料板经由检测合格后用于再次使用。
