本发明涉及再生能源利用设备，具体为一种生物质热风炉。
背景技术：
目前，我国工业锅炉中燃煤锅炉占主导地位，低廉的燃料成本是工业燃煤锅炉的一大优势。由数十年实践经验可知，燃煤锅炉有两点不可回避的弊端：一是锅炉热效率较低，一般在70％左右，燃料燃烧不充分；二是烟气黑度大，so2、nox含量高，环境污染严重。因此清洁能源发展和全球气候变化成为了当前国际社会共同关注的焦点，全世界200多年的工业化历程中，只有不到10亿人口的发达国家实现现代化，但全球资源和生态却为此付出了沉重代价，在此背景下，以欧美为代表的许多国家都纷纷加大了对生物质能源化利用的重视和投入。
生物质通常包括农作物秸秆、花生壳、玉米秆、锯末、木屑、树叶等农林废弃物，我国是个农业大国，每年大约有8亿吨农作物秸秆等生物质被废弃或被焚烧，给环境带来了严重的污染，目前，一般采用生物质燃料锅炉对其进行处理，生物质燃料锅炉即以生物质为原料，经过炉膛燃烧，产生热量，并将热量进行合理利用，但是目前的生物质燃料锅炉还存在一些不足：
1、生物质在进行燃烧时，燃烧条件经常不能达到燃烧充分的最佳状态，经过燃烧的生物质还有部分未燃烧充分，但不能有效的利用，造成能源浪费，燃料燃烧效率低。
2、生物质燃烧后，会产生烟尘，烟尘在烟道内经过清灰后排到室外，但是现有的烟道内径较大，清灰效果不明显，锅炉烟尘的原始排放浓度高，污染物排放超标。
综上所述，需要对现有的生物质燃料锅炉做进一步的研究和改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种燃烧充分、清灰效果好的生物质热风炉。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种生物质热风炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛靠近所述炉体侧壁设置，所述炉膛上设置有进料管道，所述炉膛内设置有筛板，所述筛板上设置有多个通孔，所述筛板将所述炉膛从上到下分隔成一级燃烧室和二级燃烧室，所述二级燃烧室内设置有转动轮，所述转动轮上间隔设置有叶片，相邻叶片之间的转动轮外壁上设置有多个筛孔，所述转动轮连接设置有驱动电机，所述二级燃烧室靠近底部位置设置有进风管，所述进风管连接设置有风机，所述一级燃烧室顶部敞开设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述一级燃烧室顶部连通设置有出烟管道，所述出烟管道由多个s型管道依次连通而成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述s型管道由第一u型管和第二u型管依次连通而成，所述第一u型管的内侧端呈v型，所述第二u型管的内侧端呈倒v型。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出烟管道一端延伸至所述一级燃烧室的顶部，另一端设置有伸出所述炉体的出烟口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出烟管道下方设置有清灰管。作为本发明的一种优选实施方式，所述进料管道倾斜设置。
本发明相对于现有技术的有益效果：本发明的生物质热风炉，燃烧充分、清灰效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的结构示意图。
附图标记：1-炉体；2-炉膛；3-进料管道，4-筛板，5-一级燃烧室，6-二级燃烧室，7-转动轮，8-叶片，9-筛孔，10-进风管，11-出烟管道，12-s型管道，13-第一u型管，14-第二u型管，15-清灰管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1一种生物质热风炉，包括炉体1，炉体1内设置有炉膛2，炉膛2靠近炉体1侧壁设置，炉膛2上设置有进料管道3，炉膛2内设置有筛板4，筛板4上设置有多个通孔，筛板4将炉膛2从上到下分隔成一级燃烧室5和二级燃烧室6，二级燃烧室6内设置有转动轮7，转动轮7上间隔设置有叶片8，相邻叶片8之间的转动轮7外壁上设置有多个筛孔9，转动轮7连接设置有驱动电机，二级燃烧室6靠近底部位置设置有进风管10，进风管10连接设置有风机，一级燃烧室5顶部敞开设置。
本实施例中，一级燃烧室5顶部连通设置有出烟管道11，出烟管道11由多个s型管道12依次连通而成。
本实施例中，s型管道12由第一u型管13和第二u型管14依次连通而成，第一u型管13的内侧端呈v型，第二u型管14的内侧端呈倒v型。
本实施例中，出烟管道11一端延伸至一级燃烧室5的顶部，另一端设置有伸出炉体1的出烟口。
本实施例中，出烟管道11下方设置有清灰管15。
本实施例中，进料管道3倾斜设置。
本实施例中，经过一级燃烧室5燃烧后的物料，颗粒越来越小，进入二级燃烧室6继续燃烧，燃烧充分。
本发明将出烟管道11的拐角处由现有技术中的圆弧形设置成v型或倒v型，位于下方的设置成v型，位于上方的设置成倒v型，从而减小了烟道内径，v型或倒v型设置，更容易挡灰，清灰效果明显，可以降低锅炉烟尘的原始排放浓度，同时，连续的s型烟道设置，也可以大大提高清灰效率和清灰效果。
本实施例中，通过在炉膛1内设置筛板4，将炉膛1分隔成一级燃烧室5和二级燃烧室6，并设置有进风管10和转动轮7，转动轮7上设置有叶片8，转动轮7在驱动电机的带动下转动，相邻叶片8之间设置有筛孔9，风机将风力从靠近底部的进风管10引入二级燃烧室6，进而从转动轮7上的筛孔9往上吹，让进入二级燃烧室6的物料燃烧更充分，且每级燃烧在风力等燃烧条件更充分的情况下进行，大大提高了燃烧效率，自然风经过热风炉加热后形成热风。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种生物质热风炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛靠近所述炉体侧壁设置，所述炉膛上设置有进料管道，所述炉膛内设置有筛板，所述筛板上设置有多个通孔，所述筛板将所述炉膛从上到下分隔成一级燃烧室和二级燃烧室，所述二级燃烧室内设置有转动轮，所述转动轮上间隔设置有叶片，相邻叶片之间的转动轮外壁上设置有多个筛孔，所述转动轮连接设置有驱动电机，所述二级燃烧室靠近底部位置设置有进风管，所述进风管连接设置有风机，所述一级燃烧室顶部敞开设置。
2.如权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述一级燃烧室顶部连通设置有出烟管道，所述出烟管道由多个s型管道依次连通而成。
3.如权利要求2所述的生物质热风炉，其特征在于，所述s型管道由第一u型管和第二u型管依次连通而成，所述第一u型管的内侧端呈v型，所述第二u型管的内侧端呈倒v型。
4.如权利要求3所述的生物质热风炉，其特征在于，所述出烟管道一端延伸至所述一级燃烧室的顶部，另一端设置有伸出所述炉体的出烟口。
5.如权利要求3所述的生物质热风炉，其特征在于，所述出烟管道下方设置有清灰管。
6.如权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述进料管道倾斜设置。
技术总结