本发明涉及膜分离，具体涉及一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件及其制作方法。
背景技术：
1、co2作为主要的温室气体，大量排放会导致全球气候变暖、冰川消融以及海平面上升等现象的出现，严重威胁着地球生命的生存。烟道气是co2的一个重要来源，全球co2排放量的50%～60%来源于火电厂和钢铁厂等工业过程烟道气。目前，常用的co2分离技术主要包括吸收法、吸附法、低温蒸馏法和膜分离法等。其中，气体分离膜是一种以压力差为推动力的分离技术，可利用co2与其他气体组分由于尺寸、冷凝性及反应性不同导致气体分子在膜内透过速率的差异而实现不同组分的分离。与其他方法相比，膜分离法具有设备体积小、固定投资少、环境友好、能耗低以及放大效应不显著等优点，具有广阔的应用前景。
2、然而，烟道气处中一般含有灰尘、硫化物、铁屑、液滴、蒸气等固体颗粒或液体颗粒，这些颗粒相互碰撞、摩擦、分裂等过程会产生静电，同时，高速、高温流动的气体流经导流网时也产生静电。常规的导流网是绝缘体，使静电会不断累积，如不及时排出，轻则吸附灰尘等物质，阻塞进气通道，造成膜污染衰减，重则会放电产生电火花，遇可燃气体会发生爆炸。故解决膜中静电积累是二氧化碳捕集膜应用在烟道气分离领域或其他易燃易爆气体分离领域亟需解决的问题。
3、目前国内解决气体膜分离过程中的静电问题的方法很有限，或多或少存在一些问题。如增加导电材料制成的定位垫或金属网等会减少膜组件的有效膜面积，增加操作工序，影响生产效率及稳定性；另外，定位垫局部仍有静电无法释放的死角等会导致传导静电受阻；金属丝（网）容易划伤膜面，影响分离效果；且易发生接触不良的情况，耐腐蚀性差。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件及其制作方法，其技术方案如下：
2、一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其包括以下步骤：
3、（1）对无纺布进行改性：向聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布中加入碳纤维导电介质进行改性，以改性后的无纺布作为膜片基材；
4、（2）制作膜片基层：在膜片基材上涂覆聚砜或聚醚砜，作为膜片基层；
5、（3）制作膜片分离层：在膜片基层上涂覆一层平整的聚二甲基硅氧烷，再涂覆大分子层，共同作为膜片分离层；
6、（4）制作进气导流网：以聚丙烯加入碳纤维导电介质为复合材质进行编织构成进气导流网；
7、（5）制作产气导流网：以聚对苯二甲酸乙二醇酯加入碳纤维导电介质为复合材质进行编织构成产气导流网；
8、（6）制作支撑隔离网：以聚对苯二甲酸乙二醇酯加入碳纤维导电介质为复合材质进行编织构成支撑隔离网；
9、（7）元件组装：将产气导流网逐一焊接在金属集气管上；将支撑隔离网覆盖于进气导流网两侧并进行固定，插入按设计尺寸裁切好的对折的膜片中间；该整体的膜片逐一插入已焊接好的产气导流网内部；利用涂胶机械臂沿金属集气管垂直方向呈u字形涂胶线进行逐一密封，形成膜袋，渗透气向膜袋开口方向汇集，最终收集在金属集气管中；到达设计膜片页数后，启动卷膜机收卷，形成完整的膜元件半成品，安装金属端盖及金属外壳配件后形成成品；膜片具备导电性，金属集气管与金属端盖连接，进气导流网与金属端盖接触，整个膜元件从内到外形成一个导体。
10、进一步的，所述步骤（1）膜片基材厚度为85～95μm，克重为85g/cm2。
11、进一步的，所述步骤（2）膜片基层厚度为30～35μm。
12、进一步的，所述步骤（3）大分子层包括脂肪族多元胺及芳香族多元胺，其分子量介于1000-20000。
13、进一步的，所述步骤（4）进气导流网的编织结构为平行波浪结构；进气导流网的厚度为1mm。
14、进一步的，所述步骤（5）产气导流网的厚度为0.4～0.5mm。
15、进一步的，所述步骤（5）产气导流网的经纬密度为20～40根/英寸，其中纬密度优选为20-24根/英寸；经密度优选为36-40根/英寸。
16、进一步的，所述步骤（6）支撑隔离网的厚度为0.1mm。
17、进一步的，所述步骤（7）产气导流网焊接间距为πd/n，其中d为金属集气管直径，n为膜元件设计膜片页数。
18、一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件，该分离膜元件是根据以上所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法进行制作而获得。
19、与现有技术相比，本发明主要具有以下有益技术效果：
20、1.本发明制作工序简单，具有较高的生产效率及稳定性。
21、2.整个膜元件从内到外形成一个导体，静电传导畅通无阻。
22、3.进气导流网的平行波浪结构相比于传统的网格交叉结构网，该结构网无凸起交叉点，对膜片损伤小，同时平滑的流道利于气体通过，极大的降低了压力损耗。
23、4.在膜片与进气导流网之间增加了支撑隔离网，避免了烟道气等有机气体中存在的杂质及进气网摩擦对膜片造成一定擦伤而影响膜分离性能。
24、5.利用碳纤维作为导电介质，耐腐蚀性好。
1.一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）膜片基材厚度为85～95μm，克重为85g/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）膜片基层厚度为30～35μm。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）大分子层包括脂肪族多元胺及芳香族多元胺，其分子量介于1000-20000。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）进气导流网的编织结构为平行波浪结构；进气导流网的厚度为1mm。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）产气导流网的厚度为0.4～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）产气导流网的经纬密度为20～40根/英寸。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（6）支撑隔离网的厚度为0.1mm。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法，其特征在于，所述步骤（7）产气导流网焊接间距为πd/n，其中d为金属集气管直径，n为膜元件设计膜片页数。
10.一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件，其特征在于，该分离膜元件是根据权利要求1-9任一所述的一种抗静电的新型二氧化碳分离膜元件的制作方法进行制作而获得。
