本申请涉及砂料生产设备，特别是涉及一种下砂装置。
背景技术：
1、在砂料的生产制备过程中，通常需要进行预处理、原料破碎、石料制砂、成分筛选、砂子清洗、干燥等工艺流程。
2、在现有技术中，一般是砂子清洗、干燥完成后，将砂料传输至收料端，转移至下一道工序，但是在砂子干燥过程中，有时会因为砂层太厚，导致部分聚团，内部出现不能完全被干燥、以及潮湿的现象，使得砂不够散，下砂不均匀，影响下一步工序的使用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种下砂装置，旨在解决现有技术中砂料的干燥过程中，有时会出现因砂层太厚，导致部分聚团，内部出现不能完全被干燥、下砂不均匀、以及潮湿的问题。
2、本申请提出一种下砂装置，包括：
3、砂斗，设置在制砂设备的末端，所述砂斗的底部设置有出砂口；
4、震动组件，设置在所述砂斗的两端，所述震动组件用于震动所述砂斗；
5、挡板组件，设置在所述出砂口的下方，所述挡板组件上设置有加热部，所述加热部用于给掉落在所述挡板组件上的砂加热。
6、可选地，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；
7、所述第一挡板呈第一斜角设置在所述出砂口的下方，所述第二挡板呈第二斜角设置在所述第一挡板的下方。
8、可选地，所述第一斜角设置为30-60°。
9、可选地，所述第二斜角设置为30-60°。
10、可选地，所述第一挡板内设置有第一加热片，所述第一加热片用于给掉落在所述第一挡板上的砂加热。
11、可选地，所述第二挡板上设置有第二加热片，所述第二加热片用于给掉落在所述第二挡板上的砂加热。
12、可选地，所述下砂装置还包括第一支撑架，所述第一支撑架设置在所述砂斗的底部，所述第一挡板连接于所述第一支撑架的末端。
13、可选地，所述下砂装置还包括第二支撑架，所述第二支撑架设置在所述第一支撑的一侧，所述第二挡板连接于所述第二支撑架。
14、可选地，所述下砂装置还包括收料盘，所述收料盘设置在所述第二挡板的底部，所述收料盘用于收集从所述第二挡板上散落的料。
15、可选地，所述震动组件包括第一震动电机和第二震动电机；
16、所述第一震动电机和所述第二震动电机相对设置在所述砂斗的两端。
17、本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请通过将砂斗设置在制砂设备的末端，砂斗的底部设置有出砂口，方便砂的流出；其次，本申请通过将震动组件设置在砂斗的两端，震动组件用于震动砂斗，使得砂斗内的砂更易流出，不会出现卡砂的现象；另外，本申请通过将挡板组件设置在出砂口的下方，在挡板组件上设置有加热部，使得加热部用于给掉落在挡板组件上的砂加热，对砂进行干燥，使得下砂更均匀，不易聚团，增加砂的干燥度。
18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请。
1.一种下砂装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的下砂装置，其特征在于，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；
3.根据权利要求2所述的下砂装置，其特征在于，所述第一斜角设置为30-60°。
4.根据权利要求2或3所述的下砂装置，其特征在于，所述第二斜角设置为30-60°。
5.根据权利要求2所述的下砂装置，其特征在于，所述第一挡板内设置有第一加热片，所述第一加热片用于给掉落在所述第一挡板上的砂加热。
6.根据权利要求2所述的下砂装置，其特征在于，所述第二挡板上设置有第二加热片，所述第二加热片用于给掉落在所述第二挡板上的砂加热。
7.根据权利要求2所述的下砂装置，其特征在于，所述下砂装置还包括第一支撑架，所述第一支撑架设置在所述砂斗的底部，所述第一挡板连接于所述第一支撑架的末端。
8.根据权利要求7所述的下砂装置，其特征在于，所述下砂装置还包括第二支撑架，所述第二支撑架设置在所述第一支撑的一侧，所述第二挡板连接于所述第二支撑架。
9.根据权利要求2所述的下砂装置，其特征在于，所述下砂装置还包括收料盘，所述收料盘设置在所述第二挡板的底部，所述收料盘用于收集从所述第二挡板上散落的料。
10.根据权利要求1所述的下砂装置，其特征在于，所述震动组件包括第一震动电机和第二震动电机；
