本技术涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种薄膜加工用拉伸装置。
背景技术：
1、薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜材料指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，聚酯薄膜由原子、分子或离子沉积在基片表面形成，如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。在薄膜的生产加工中需要对薄膜进行拉伸，以提高薄膜的透明度，减小薄膜的厚度，增大薄膜的使用面积。
2、例如在公开号为cn112721132a的中国发明专利申请中公开了一种薄膜生产加工用拉伸装置，通过在加热组件、定型组件的辅助下，利用一号喷腔将加热器产生的高温气体喷吹至薄膜上，虽然可以对薄膜进行加热处理，便于后续进行稳定的拉伸工作，加强了拉伸的均匀度，但是薄膜的拉伸是单方向的，薄膜的拉伸装置对薄膜拉伸之后薄膜容易因为受力不均匀而产生收缩，满足不了生产要求的厚度和透明度，薄膜质量偏低。
技术实现思路
1、为解决薄膜拉伸容易发生回缩现象的技术问题，本实用新型提供一种薄膜加工用拉伸装置。
2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种薄膜加工用拉伸装置，包括拉伸箱，所述拉伸箱的内侧中间顶部固定连接有压力筒，所述拉伸箱的内部设置有位于压力筒两侧的上拉伸机构与下拉伸机构，所述上拉伸机构与下拉伸机构均穿过薄膜，所述压力筒的内侧设置有将气体压入上拉伸机构与下拉伸机构内部的压气组件，用于驱动上拉伸机构与下拉伸机构同时向相反方向移动。
3、通过上述技术方案，可以使得薄膜向两个相反方向拉伸，使得薄膜拉伸更加均匀，避免拉伸之后出现收缩回弹状况，提高拉伸的质量，提升薄膜成品的品质。
4、作为上述方案的进一步改进，所述上拉伸机构包括与拉伸箱内侧底部固定连接的下密封套、与下密封套内侧密封滑动连接的下密封塞、与下密封塞上侧固定连接且滑动贯穿下密封套的下滑杆以及设置在下滑杆上端的两个将薄膜导向限位的下导辊。
5、通过上述技术方案，可以使得下密封塞在下密封套内侧滑动，进而带动下滑杆以及下导辊上移，使得薄膜向上进行拉伸。
6、作为上述方案的进一步改进，所述下拉伸机构包括与拉伸箱内侧顶部固定连接的上密封套、与上密封套内侧密封滑动连接的上密封塞、与上密封塞下侧固定连接且滑动贯穿上密封套的上滑杆以及设置在上滑杆下端的两个将薄膜导向限位的上导辊。
7、通过上述技术方案，可以使得上密封塞在上密封套内侧滑动，进而带动上滑杆以及上导辊下移，使得薄膜向下进行拉伸。
8、作为上述方案的进一步改进，所述压气组件包括与拉伸箱内侧底部固定连接的气缸，所述气缸的输出端固定连接有与压力筒内侧密封滑动连接的橡胶塞，用于将压力筒内部的气体同时压入下密封套与上密封套的内部。
9、通过上述技术方案，可以更加柔性的将橡胶塞推动，进而柔性的拉伸薄膜，防止薄膜突然拉伸，损坏薄膜。
10、作为上述方案的进一步改进，所述压力筒的上侧固定连通有与下密封套下侧固定连通的第一软管，所述压力筒的上侧还固定连通有与上密封套上侧固定连通的第二软管，所述第一软管与第二软管的外侧均设置有气体调节组件。
11、通过上述技术方案，可以使得第一软管与第二软管进行压缩，进而调节进入上密封套与下密封套内部压缩气体，进而调节一端的上滑杆与下滑杆的移动距离，使得根据实际场景调节薄膜拉绳的距离，满足生产需求。
12、作为上述方案的进一步改进，所述气体调节组件包括套设在第一软管与第二软管外侧的固定套，所述固定套的内侧活动设置有挤压第一软管与第二软管的压板，所述固定套的一侧螺纹连接有驱动压板在固定套内部活动的调节螺栓。
13、通过上述技术方案，可以调节进入下密封套与上密封套内部的气体，使得下导辊与上导辊带动薄膜拉伸的距离进行调节，可以根据不同的薄膜选择不同的拉伸距离，提高装置的实用性。
14、作为上述方案的进一步改进，所述拉伸箱的两侧分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口分别设置有导向薄膜的进料辊与出料辊，所述拉伸箱的前侧设置有密封门。
15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16、1、本实用新型通过气缸带动橡胶塞在压力筒的内部上移，使得压力筒内部的气体通过第一软管与第二软管同时压入下密封套与上密封套的内部，进而带动下密封套与上密封套一端的下滑杆与上滑杆同时向相反方向移动，进而通过下导辊与上导辊带动薄膜一起同时向相反方向拉伸，使得薄膜拉伸更加均匀，避免拉伸之后出现收缩回弹状况，提高拉伸的质量，提升薄膜成品的品质。
17、2、通过转动调节螺栓，可以带动压板压着固定套内部的第一软管与第二软管，使得第一软管与第二软管内部空间进行压缩，进而调节进入下密封套与上密封套内部的气体，使得下导辊与上导辊带动薄膜拉伸的距离进行调节，可以根据不同的薄膜选择不同的拉伸距离，提高装置的实用性。
1.一种薄膜加工用拉伸装置，包括拉伸箱(1)，其特征在于，所述拉伸箱(1)的内侧中间顶部固定连接有压力筒(5)，所述拉伸箱(1)的内部设置有位于压力筒(5)两侧的上拉伸机构与下拉伸机构，所述上拉伸机构与下拉伸机构均穿过薄膜，所述压力筒(5)的内侧设置有将气体压入上拉伸机构与下拉伸机构内部的压气组件，用于驱动上拉伸机构与下拉伸机构同时向相反方向移动。
2.如权利要求1所述的一种薄膜加工用拉伸装置，其特征在于，所述上拉伸机构包括与拉伸箱(1)内侧底部固定连接的下密封套(301)、与下密封套(301)内侧密封滑动连接的下密封塞(302)、与下密封塞(302)上侧固定连接且滑动贯穿下密封套(301)的下滑杆(303)以及设置在下滑杆(303)上端的两个将薄膜导向限位的下导辊(304)。
3.如权利要求2所述的一种薄膜加工用拉伸装置，其特征在于，所述下拉伸机构包括与拉伸箱(1)内侧顶部固定连接的上密封套(401)、与上密封套(401)内侧密封滑动连接的上密封塞(402)、与上密封塞(402)下侧固定连接且滑动贯穿上密封套(401)的上滑杆(403)以及设置在上滑杆(403)下端的两个将薄膜导向限位的上导辊(404)。
4.如权利要求3所述的一种薄膜加工用拉伸装置，其特征在于，所述压气组件包括与拉伸箱(1)内侧底部固定连接的气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有与压力筒(5)内侧密封滑动连接的橡胶塞(6)，用于将压力筒(5)内部的气体同时压入下密封套(301)与上密封套(401)的内部。
5.如权利要求3所述的一种薄膜加工用拉伸装置，其特征在于，所述压力筒(5)的上侧固定连通有与下密封套(301)下侧固定连通的第一软管(7)，所述压力筒(5)的上侧还固定连通有与上密封套(401)上侧固定连通的第二软管(8)，所述第一软管(7)与第二软管(8)的外侧均设置有气体调节组件。
6.如权利要求5所述的一种薄膜加工用拉伸装置，其特征在于，所述气体调节组件包括套设在第一软管(7)与第二软管(8)外侧的固定套(13)，所述固定套(13)的内侧活动设置有挤压第一软管(7)与第二软管(8)的压板(14)，所述固定套(13)的一侧螺纹连接有驱动压板(14)在固定套(13)内部活动的调节螺栓(15)。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种薄膜加工用拉伸装置，其特征在于，所述拉伸箱(1)的两侧分别开设有进料口(9)与出料口(11)，所述进料口(9)与出料口(11)分别设置有导向薄膜的进料辊(10)与出料辊(12)，所述拉伸箱(1)的前侧设置有密封门(16)。
