本技术涉及吹塑机，尤其涉及一种自动吹塑机的取料装置。
背景技术：
1、吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在中空吹塑生产过程中需要取料，吹塑工序完成后，需要将产品放下，然后再取料，但是现有的取料装置只能从单一方向对产品进行夹取，稳定性较差，存在一定的局限性，因此，需要设计一种自动吹塑机的取料装置来解决这个问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动吹塑机的取料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种自动吹塑机的取料装置，包括移栽机构，所述移栽机构底部连接安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴固定连接有连接架，所述连接架底部固定安装有保护架，且保护架底部连接安装有导向架，所述连接架内转动连接有两个螺杆，且螺杆外侧通过螺纹连接有移动板，所述移动板内滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆底部固定安装有外夹板，所述移栽机构底部固定安装有气动阀，且气动阀与移动板之间连接有气管，所述导向架内滑动连接有两个内夹板，且保护架内固定安装有中心板，所述内夹板和中心板之间连接有第一弹簧，且内夹板和移动板之间连接有第二弹簧。
4、优选的，所述螺杆具体为带有电机的电动螺杆，且螺杆一侧均铺设有防尘垫，控制移动板进行移动的同时对螺杆起到保护作用。
5、优选的，所述外夹板采用工型结构设计，且移动板内开设有与外夹板适配的升降槽，使移动板和外夹板两侧齐平，避免产生落差。
6、优选的，所述内夹板底部采用倾斜设计，方便进入瓶口内部。
7、优选的，所述移动板和内夹板两侧均固定安装有滑块，且导向架内开设有与滑块适配的滑槽，对移动板和内夹板均起到了导向作用，避免其倾斜。
8、优选的，所述第一弹簧具体为压缩弹簧，对内夹板起到支撑的作用，且第二弹簧具体为拉伸弹簧，通过弹力对内夹板实施向外的力。
9、本实用新型的有益效果是：
10、通过外夹板和内夹板对瓶口进行双向夹紧，大幅加强了取料时的稳定性。
11、可以通过螺杆控制移动板移动来调整间距，适用于不同型号的瓶口，大幅增加了适配性。
12、移动板和外夹板的结构设计既可以对瓶口进行夹紧，且不会影响内夹板插入瓶口内部。
1.一种自动吹塑机的取料装置，包括移栽机构（1），其特征在于，所述移栽机构（1）底部连接安装有推杆电机（2），且推杆电机（2）的输出轴固定连接有连接架（3），所述连接架（3）底部固定安装有保护架（4），且保护架（4）底部连接安装有导向架（5），所述连接架（3）内转动连接有两个螺杆（6），且螺杆（6）外侧通过螺纹连接有移动板（7），所述移动板（7）内滑动连接有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）底部固定安装有外夹板（9），所述移栽机构（1）底部固定安装有气动阀（10），且气动阀（10）与移动板（7）之间连接有气管（11），所述导向架（5）内滑动连接有两个内夹板（12），且保护架（4）内固定安装有中心板（13），所述内夹板（12）和中心板（13）之间连接有第一弹簧（14），且内夹板（12）和移动板（7）之间连接有第二弹簧（15）。
2.根据权利要求1所述的一种自动吹塑机的取料装置，其特征在于，所述螺杆（6）具体为带有电机的电动螺杆，且螺杆（6）一侧均铺设有防尘垫。
3.根据权利要求1所述的一种自动吹塑机的取料装置，其特征在于，所述外夹板（9）采用工型结构设计，且移动板（7）内开设有与外夹板（9）适配的升降槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动吹塑机的取料装置，其特征在于，所述内夹板（12）底部采用倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种自动吹塑机的取料装置，其特征在于，所述移动板（7）和内夹板（12）两侧均固定安装有滑块，且导向架（5）内开设有与滑块适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动吹塑机的取料装置，其特征在于，所述第一弹簧（14）具体为压缩弹簧，且第二弹簧（15）具体为拉伸弹簧。
