本技术涉及回转体检测，具体为精密可调回转检测平台。
背景技术：
1、随着工业的不断发展，车床和磨床广泛应用于轴、盘、套和其他具有回转表面的工件的加工领域，特别是轴承加工领域，目前，车床、磨床的主轴箱和其它传动机构的小轴的径向跳动、同轴度的测量主要是靠工人目测确定，其误差范围比较大，因而市面上出现了一种可以对回转体零件进行径向跳动值检测的平台。
2、目前市场现有的类似平台采用的是两端顶尖结构，此类平台需要将两端的顶尖结构对准被检测回转体零件的两端轴心，且需要保证对接位置精准无偏差才能进行检测；针对两端或一端没有中心孔或定位基准的轴类零件，两端顶尖结构的检测平台无法有效固定住被检测回转体的一端轴心，因此无法进行准确且精密检测，同时，由于市面上大部分检测平台多为固定结构，很难根据被检测回转体零件的尺寸进行调节支撑或夹持的范围，同时不便于对被检测回转体零件的各个部位进行有效地检测，因此提出精密可调回转检测平台。
3、现有专利(公开号：cn202770339u)公开了一种轴径向跳动检测仪，其属于轴类工件径向跳动检测设备领域，结构简单，测量范围广泛，设有两个可调顶尖，可以根据工件的大小调整活动顶尖，测量大小不同的工件；百分表设于表架，表架架固定于横梁上，可以做往复运动和上下运动，准确测量出轴径向跳动值，避免钳工在维修时，因没有检测仪器而误判为弯曲变形，进而报废产生的浪费现象。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设计大多为固定组件，无法根据被检测回转体的尺寸调整支撑范围，适用性较小；2、现有设计无法检测两端或一端没有中心孔或没有定位基准的轴类零件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供精密可调回转检测平台，以解决上述背景技术中提出的无法根据被检测零件的齿轮调整支撑范围和无法检测端面没有中心孔或定位基准的轴类零件问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密可调回转检测平台，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定有滑轨，所述滑轨的表面两端分别贴合有支撑组件；
2、所述支撑组件的底部固定有四座滑块，所述支撑组件的顶部两侧分别固定有支撑立板，所述支撑立板的表面贯穿有两组轴承销，所述轴承销的表面贯穿于圆柱轴承的轴心，所述轴承销的两端分别固定有轴销端头，所述支撑组件的一侧平行设有检测仪表平台。
3、进一步优选的，所述检测仪表平台位于两组支撑组件之间，且检测仪表平台的底部通过两组滑块与滑轨之间构成滑动结构。
4、进一步优选的，所述两组轴承销与支撑立板一体式结构，且两组轴承销的中轴线之间相互平行。
5、进一步优选的，所述支撑组件通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。
6、进一步优选的，所述轴承销与圆柱轴承之间构成旋转结构，且轴销端头与轴承销之间构成活动结构。
7、进一步优选的，所述支撑立板与支撑组件之间构成一体式结构，且滑轨与底座之间构成一体式结构。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
9、本实用新型中，通过增加滑轨、滑块、支撑组件和检测仪表平台等装置，可以根据被测回转体零件的长度，调整支撑组件之间的距离，同时可以利用检测仪表平台于滑轨之间的滑动结构，检测回转体各个部位的径向跳动值。
10、本实用新型中，通过增加圆柱轴承、轴承销和支撑立板的等装置，可以通过接触旋转的方式检测两端或一端没有中心孔或没有定位基准的轴类零件，能够直观且迅速地检测其径向跳动值，解决了双顶尖式检测平台无法检测此类零件的问题。
1.精密可调回转检测平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧分别固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面两端分别贴合有支撑组件(3)；
2.根据权利要求1所述的精密可调回转检测平台，其特征在于：所述检测仪表平台(4)位于两组支撑组件(3)之间，且检测仪表平台(4)的底部通过两组滑块(301)与滑轨(2)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的精密可调回转检测平台，其特征在于：所述两组轴承销(303)与支撑立板(302)一体式结构，且两组轴承销(303)的中轴线之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的精密可调回转检测平台，其特征在于：所述支撑组件(3)通过滑块(301)与滑轨(2)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的精密可调回转检测平台，其特征在于：所述轴承销(303)与圆柱轴承(304)之间构成旋转结构，且轴销端头(305)与轴承销(303)之间构成活动结构。
6.根据权利要求1所述的精密可调回转检测平台，其特征在于：所述支撑立板(302)与支撑组件(3)之间构成一体式结构，且滑轨(2)与底座(1)之间构成一体式结构。
