本发明涉及tig焊接技术领域，具体的说是一种提高tig焊接速度的方法。
背景技术：
tig焊接就是钨极惰性气体焊，一般称作非熔化极气体保护焊，用纯钨或活化钨作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧作为热源熔化添加过来的焊丝从而形成焊缝的，焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用，同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护，还可根据需要另外添加金属，焊接过程中，将焊丝输送至母材表面，由焊枪对其进行焊接处理，在母材表面形成焊点。
传统的tig焊接在实际的操作过程中，焊丝由人工手动输送，易造成焊丝输送速度不稳定，焊丝的输送效率低，大大降低了其焊接速度，对此，需要设计一种提高tig焊接速度的方法。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种提高tig焊接速度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高tig焊接速度的方法，该方法包括以下步骤：
s1：首先将母材放置于焊接装置上的卡槽内，通过母材与卡槽之间的卡合连接，确保母材牢固的放置在滑台的顶端，在滑台横移时，可以防止母材从滑台上掉落；
s2：当母材放置在卡槽内后，将需要焊接的工件放置在母材上，随后启动两个电机，在电机转动的过程中可以间接带动四个导丝轮转动，从而可以带动焊丝移动至母材上表面进行焊接，相对于手动送丝而言，能够提高焊丝的输送效率，大大提高了焊接速度；
s3：当母材上工件表面左侧的焊接点完成后，通过气缸带动对接板向下移动，可以间接通过t型滑块与t型滑槽之间的滑动连接，确保滑台能够在横向直杆的推动下向左侧移动，即可将母材上表面未焊接区域推动至焊枪的下方，进行全面焊接；
s4：当工件焊接结束后，将工件取下，并对焊接装置进行清理和保养，以便下次继续使用；
其中，s1中所述的焊接装置包括防护箱，所述防护箱的顶端固定安装有绕丝机构，所述绕丝机构上缠绕有焊丝，所述防护箱的内顶壁上固定安装有限位板，所述防护箱的一个内壁上滑动安装有一个升降机构，所述限位板上滑动安装有一个升降机构，且两个所述升降机构呈对称设置，两个所述升降机构之间共同滑动安装有两个送丝机构，两个所述升降机构上均固定安装有一个驱动机构，所述防护箱的内壁上固定安装有悬挂板，所述悬挂板的一端固定安装有限位环，所述焊丝远离绕丝机构的一端依次穿过防护箱顶板、两个送丝机构和限位环，所述悬挂板的底端固定安装有焊枪，所述防护箱的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有对接板，且所述对接板与相匹配设置的升降机构固定连接，所述对接板的底端固定安装有纵向直杆，所述纵向直杆的底端固定安装有连杆机构，所述防护箱的内底壁上固定安装有滑座，所述滑座的顶端滑动安装有滑台，且所述连杆机构远离纵向直杆的一端与滑台固定连接，所述滑台的顶端卡合放置有母材，两个所述升降机构均包括一个直板，其中一个所述直板滑动安装于防护箱的内壁上，另一个所述直板滑动安装于限位板上，两个所述直板的外壁上均固定安装有四个一字型滑块，两个所述直板相对内壁上均固定安装有两个连接板，两个所述送丝机构均固定安装于相匹配设置的两个连接板之间。
具体的，两个所述送丝机构均包括一个框体，且两个所述框体均固定安装于相匹配设置的两个连接板之间，两个所述框体内均对称转动安装有两个导丝轮，且所述焊丝夹持于四个导丝轮之间，两个所述框体的外壁上均转动安装有两个第一传动轮，四个所述第一传动轮均与相匹配设置的导丝轮共轴设置，四个所述第一传动轮上共套接有两个第一传动皮带，且两个所述第一传动皮带呈纵向平行设置。
具体的，两个所述驱动机构均包括两个呈对称设置的侧板，且两个所述侧板均固定安装于相匹配设置的直板上，同侧设置的两个所述侧板的底端共同固定悬挂有托板，两个所述托板的顶端均固定安装有一个电机，同侧设置的两个所述侧板之间均转动安装有一个长转轴，两个所述长转轴上均固定套接有一个第二传动轮，两个所述第二传动轮均与相匹配设置的第一传动皮带套接，其中位于同侧设置的两个侧板外壁一侧均转动安装有两个第三传动轮，其中两个所述第三传动轮均与相匹配设置的电机的输出端固定连接，另外两个所述第三传动轮均固定安装于相匹配设置的长转轴上，且位于同一所述侧板上设置的两个第三传动轮之间均共同套接有一个第二传动皮带。
具体的，所述限位板上开凿有长条形开口，且所述对接板远离对应设置的直板的一端穿过长条形开口，所述限位板上对称开凿有两条长条形滑槽，所述防护箱的一个内壁上对称开凿有两条长条形滑槽，四个所述长条形滑槽均与相匹配设置的一字型滑块滑动连接。
具体的，所述连杆机构包括第一圆板，且所述第一圆板固定安装于纵向直杆的底端，所述第一圆板上转动套接有连接杆，所述连接杆远离第一圆板的一端转动安装有第二圆板，且所述第二圆板与滑台固定连接。
具体的，所述绕丝机构包括两个呈对称设置的支架，且两个所述支架均固定安装于防护箱的顶端，两个所述支架之间共同转动安装有绕丝筒，且所述绕丝筒上缠绕有焊丝。
具体的，所述滑座的顶端开凿有两条t型滑槽，所述滑台的底端对称固定安装有四个t型滑块，且四个所述t型滑块均与相匹配设置的t型滑槽滑动连接，所述滑台的顶端开凿有卡槽，且所述母材卡合放置于卡槽内，所述滑台的一端固定安装有横向直杆，且所述横向直杆远离滑台的一端与第二圆板固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种提高tig焊接速度的方法，通过两个电机带动对应设置的第三传动轮转动，在第二传动皮带的传动下，可以带动长转轴以及第二传动轮转动，由于第二传动轮和第一传动轮之间套接有第一传动皮带，故而可以带动四个导丝轮转动，而且两个电机的输出端相向转动，能够让同一个框体内安装的两个导丝轮相向转动，继而将夹持在导丝轮中间的焊丝相向推动，通过限位环可以对焊丝的底端进行限位，避免其晃动范围过大难以进行焊接处理，在焊丝下移并与母材接触时，通过焊枪对焊丝进行加热焊接，即可将焊丝焊接于母材的上表面，焊接过程中，无需手动输送焊丝，相对于手动送丝而言，能够提高焊丝的输送效率，大大提高了焊接速度。
(2)本发明所述的一种提高tig焊接速度的方法，通过气缸带动对接板向下移动，继而可以带动两个升降机构向下移动，由于导丝轮与焊丝之间存在摩擦力，在导丝轮传动焊丝的过程中，升降机构下移可以带动导丝轮下移，继而将焊丝向下拉扯一端距离，确保焊丝能够快速的与母材的上表面接触，通过纵向直杆向下推动连接杆，连接杆由倾斜状态逐渐变为水平状态，继而推动横向直杆向左侧移动，确保滑台能够在横向直杆的推动下向左侧移动，即可将母材上表面未焊接区域推动至焊枪的下方，当焊丝与母材上表面未焊接区域接触后，再由焊枪对其进行焊接处理，焊接过程中焊枪的位置固定，可以提高焊枪的稳定性，避免其产生晃动造成焊接点偏移，大大提高了其焊接精准度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种提高tig焊接速度的方法的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种提高tig焊接速度的方法的送丝机构、升降机构和驱动机构连接示意图；
图3为本发明提供的一种提高tig焊接速度的方法的图2中a-a俯视图；
图4为本发明提供的一种提高tig焊接速度的方法的限位板结构示意图；
图5为本发明提供的一种提高tig焊接速度的方法的连杆机构结构示意图；
图6为本发明提供的一种提高tig焊接速度的方法的滑台和滑座结构示意图；
图7为本发明提供的一种提高tig焊接速度的方法的绕丝机构结构示意图。
图中：1、防护箱；2、连杆机构；21、第一圆板；22、连接杆；23、第二圆板；3、纵向直杆；4、气缸；5、限位板；51、长条形开口；52、长条形滑槽；6、焊丝；7、绕丝机构；71、支架；72、绕丝筒；8、送丝机构；81、框体；82、导丝轮；83、第一传动皮带；84、第一传动轮；9、升降机构；91、直板；92、一字型滑块；93、连接板；10、驱动机构；101、侧板；102、电机；103、第二传动轮；104、第三传动轮；105、托板；106、第二传动皮带；107、长转轴；11、悬挂板；12、焊枪；13、滑台；131、t型滑块；132、横向直杆；133、卡槽；14、滑座；141、t型滑槽；15、母材；16、限位环；17、对接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种提高tig焊接速度的方法，该方法包括以下步骤：
s1：首先将母材15放置于焊接装置上的卡槽133内，通过母材15与卡槽133之间的卡合连接，确保母材15牢固的放置在滑台13的顶端，在滑台13横移时，可以防止母材15从滑台13上掉落；
s2：当母材15放置在卡槽133内后，将需要焊接的工件放置在母材15上，随后启动两个电机102，在电机102转动的过程中可以间接带动四个导丝轮82转动，从而可以带动焊丝6移动至母材上表面进行焊接，相对于手动送丝而言，能够提高焊丝6的输送效率，大大提高了焊接速度；
s3：当母材15上工件表面左侧的焊接点完成后，通过气缸4带动对接板17向下移动，可以间接通过t型滑块131与t型滑槽141之间的滑动连接，确保滑台13能够在横向直杆132的推动下向左侧移动，即可将母材15上表面未焊接区域推动至焊枪12的下方，进行全面焊接；
s4：当工件焊接结束后，将工件取下，并对焊接装置进行清理和保养，以便下次继续使用；
其中，s1中所述的焊接装置包括防护箱1，防护箱1的顶端固定安装有绕丝机构7，绕丝机构7上缠绕有焊丝6，防护箱1的内顶壁上固定安装有限位板5，防护箱1的一个内壁上滑动安装有一个升降机构9，限位板5上滑动安装有一个升降机构9，且两个升降机构9呈对称设置，两个升降机构9之间共同滑动安装有两个送丝机构8，两个升降机构9上均固定安装有一个驱动机构10，防护箱1的内壁上固定安装有悬挂板11，悬挂板11的一端固定安装有限位环16，焊丝6远离绕丝机构7的一端依次穿过防护箱1顶板、两个送丝机构8和限位环16，悬挂板11的底端固定安装有焊枪12，防护箱1的内壁上固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有对接板17，且对接板17与相匹配设置的升降机构9固定连接，对接板17的底端固定安装有纵向直杆3，纵向直杆3的底端固定安装有连杆机构2，防护箱1的内底壁上固定安装有滑座14，滑座14的顶端滑动安装有滑台13，且连杆机构2远离纵向直杆3的一端与滑台13固定连接，滑台13的顶端卡合放置有母材15，两个升降机构9均包括一个直板91，其中一个直板91滑动安装于防护箱1的内壁上，另一个直板91滑动安装于限位板5上，两个直板91的外壁上均固定安装有四个一字型滑块92，两个直板91相对内壁上均固定安装有两个连接板93，两个送丝机构8均固定安装于相匹配设置的两个连接板93之间，通过两个电机102带动对应设置的第三传动轮104转动，在第二传动皮带106的传动下，可以带动长转轴107以及第二传动轮103转动，由于第二传动轮103和第一传动轮84之间套接有第一传动皮带83，故而可以带动四个导丝轮82转动，而且两个电机102的输出端相向转动，能够让同一个框体81内安装的两个导丝轮82相向转动，继而将夹持在导丝轮82中间的焊丝6相向推动，通过限位环16可以对焊丝6的底端进行限位，避免其晃动范围过大难以进行焊接处理，在焊丝6下移并与母材15接触时，通过焊枪12对焊丝6进行加热焊接，即可将焊丝6焊接于母材15的上表面，焊接过程中，无需手动输送焊丝6，相对于手动送丝而言，能够提高焊丝6的输送效率，大大提高了焊接速度。
具体的，两个送丝机构8均包括一个框体81，且两个框体81均固定安装于相匹配设置的两个连接板93之间，两个框体81内均对称转动安装有两个导丝轮82，且焊丝6夹持于四个导丝轮82之间，两个框体81的外壁上均转动安装有两个第一传动轮84，四个第一传动轮84均与相匹配设置的导丝轮82共轴设置，四个第一传动轮84上共套接有两个第一传动皮带83，且两个第一传动皮带83呈纵向平行设置，导丝轮82与第一传动轮84共轴设置，确保第一传动皮带83带动第一传动轮84转动时，可以让导丝轮82跟随转动，而且位于同一框体81上设置的两个导丝轮82均相向转动，继而可以借助焊丝6与导丝轮82之间的摩擦力，并能够将焊丝6向下传动，达到自动送丝的目的，相对于手动送丝而言，能够提高其送丝效率，有效提高其焊接速度。
具体的，两个驱动机构10均包括两个呈对称设置的侧板101，且两个侧板101均固定安装于相匹配设置的直板91上，同侧设置的两个侧板101的底端共同固定悬挂有托板105，两个托板105的顶端均固定安装有一个电机102，同侧设置的两个侧板101之间均转动安装有一个长转轴107，两个长转轴107上均固定套接有一个第二传动轮103，两个第二传动轮103均与相匹配设置的第一传动皮带83套接，其中位于同侧设置的两个侧板101外壁一侧均转动安装有两个第三传动轮104，其中两个第三传动轮104均与相匹配设置的电机102的输出端固定连接，另外两个第三传动轮104均固定安装于相匹配设置的长转轴107上，且位于同一侧板101上设置的两个第三传动轮104之间均共同套接有一个第二传动皮带106，通过电机102带动对应设置的第三传动轮104转动，在第二传动皮带106的带动下，可以让长转轴107以及第二传动轮103跟随转动，在第二传动轮103转动时，可以带动第一传动轮84转动，确保导丝轮82能够以转动状态将焊丝6向下推进，通过两个电机102即可带动四个导丝轮82进行转动，有效减小驱动结构的空间占用率，并且能够节省电能消耗。
具体的，限位板5上开凿有长条形开口51，且对接板17远离对应设置的直板91的一端穿过长条形开口51，限位板5上对称开凿有两条长条形滑槽52，防护箱1的一个内壁上对称开凿有两条长条形滑槽52，四个长条形滑槽52均与相匹配设置的一字型滑块92滑动连接，通过一字型滑块92与长条形滑槽52之间的滑动连接，确保两个直板91能够稳定的在防护箱1内壁与限位板5之间升降移动。
具体的，连杆机构2包括第一圆板21，且第一圆板21固定安装于纵向直杆3的底端，第一圆板21上转动套接有连接杆22，连接杆22远离第一圆板21的一端转动安装有第二圆板23，且第二圆板23与滑台13固定连接，通过连接杆22将横向直杆132与纵向直杆3连接为一体，在纵向直杆3下移时，可以推动横向直杆132向左侧移动，在纵向直杆3上移时，可以带动横向直杆132向右侧移动。
具体的，绕丝机构7包括两个呈对称设置的支架71，且两个支架71均固定安装于防护箱1的顶端，两个支架71之间共同转动安装有绕丝筒72，且绕丝筒72上缠绕有焊丝6，将绕丝筒72转动安装在两个支架71之间，便于对焊丝6进行放线处理。
具体的，滑座14的顶端开凿有两条t型滑槽141，滑台13的底端对称固定安装有四个t型滑块131，且四个t型滑块131均与相匹配设置的t型滑槽141滑动连接，滑台13的顶端开凿有卡槽133，且母材15卡合放置于卡槽133内，滑台13的一端固定安装有横向直杆132，且横向直杆132远离滑台13的一端与第二圆板23固定连接，通过卡槽133与母材15之间的卡合连接，确保母材15牢固的安装在滑台13顶端，在滑台13横移时，可以防止母材15从滑台13上掉落，通过t型滑块131与t型滑槽141之间的滑动连接，确保滑台13在滑座14顶端进行横向移动，并且能够防止其产生垂直方向的移动，提高其水平滑动的稳定性。
在使用时，首先将母材15放置于卡槽133内，通过母材15与卡槽133之间的卡合连接，确保母材15牢固的放置在滑台13的顶端，在滑台13横移时，可以防止母材15从滑台13上掉落，提高其放置后的稳定性，通过两个电机102带动对应设置的第三传动轮104转动，在第二传动皮带106的传动下，可以带动长转轴107以及第二传动轮103转动，由于第二传动轮103和第一传动轮84之间套接有第一传动皮带83，故而可以带动四个导丝轮82转动，而且两个电机102的输出端相向转动，能够让同一个框体81内安装的两个导丝轮82相向转动，继而将夹持在导丝轮82中间的焊丝6相向推动，通过限位环16可以对焊丝6的底端进行限位，避免其晃动范围过大难以进行焊接处理，在焊丝6下移并与母材15接触时，通过焊枪12对焊丝6进行加热焊接，即可将焊丝6焊接于母材15的上表面，焊接过程中，无需手动输送焊丝6，相对于手动送丝而言，能够提高焊丝6的输送效率，大大提高了焊接速度，同时，当母材15上工件表面左侧的焊接点完成后，通过气缸4带动对接板17向下移动，由于对接板17与直板91固定连接，继而可以带动两个升降机构9向下移动，通过一字型滑块92与长条形滑槽52之间的滑动连接，确保升降机构9在垂直下移时不会产生晃动，有效提高其升降移动的稳定性，由于导丝轮82与焊丝6之间存在摩擦力，在导丝轮82传动焊丝6的过程中，升降机构9下移可以带动导丝轮82下移，继而将焊丝6向下拉扯一端距离，确保焊丝6能够快速的与母材15的上表面接触，避免出现熔焊空缺现象，防止焊枪12直接对母材15焊接造成对其造成损坏，此过程中，通过纵向直杆3向下推动连接杆22，连接杆22由倾斜状态逐渐变为水平状态，继而推动横向直杆132向左侧移动，通过t型滑块131与t型滑槽141之间的滑动连接，确保滑台13能够在横向直杆132的推动下向左侧移动，即可将母材15上表面未焊接区域推动至焊枪12的下方，当焊丝6与母材15上表面未焊接区域接触后，再由焊枪12对其进行焊接处理，焊接过程中焊枪12的位置固定，可以提高焊枪12的稳定性，避免其产生晃动造成焊接点偏移，大大提高了其焊接精准度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种提高tig焊接速度的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
s1：首先将母材(15)放置于焊接装置上的卡槽(133)内，通过母材(15)与卡槽(133)之间的卡合连接，确保母材(15)牢固的放置在滑台(13)的顶端，在滑台(13)横移时，可以防止母材(15)从滑台(13)上掉落；
s2：当母材(15)放置在卡槽(133)内后，将需要焊接的工件放置在母材(15)上，随后启动两个电机(102)，在电机(102)转动的过程中可以间接带动四个导丝轮(82)转动，从而可以带动焊丝(6)移动至母材上表面进行焊接，相对于手动送丝而言，能够提高焊丝(6)的输送效率，大大提高了焊接速度；
s3：当母材(15)上工件表面左侧的焊接点完成后，通过气缸(4)带动对接板(17)向下移动，可以间接通过t型滑块(131)与t型滑槽(141)之间的滑动连接，确保滑台(13)能够在横向直杆(132)的推动下向左侧移动，即可将母材(15)上表面未焊接区域推动至焊枪(12)的下方，进行全面焊接；
s4：当工件焊接结束后，将工件取下，并对焊接装置进行清理和保养，以便下次继续使用；
其中，s1中所述的焊接装置包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的顶端固定安装有绕丝机构(7)，所述绕丝机构(7)上缠绕有焊丝(6)，所述防护箱(1)的内顶壁上固定安装有限位板(5)，所述防护箱(1)的一个内壁上滑动安装有一个升降机构(9)，所述限位板(5)上滑动安装有一个升降机构(9)，且两个所述升降机构(9)呈对称设置，两个所述升降机构(9)之间共同滑动安装有两个送丝机构(8)，两个所述升降机构(9)上均固定安装有一个驱动机构(10)，所述防护箱(1)的内壁上固定安装有悬挂板(11)，所述悬挂板(11)的一端固定安装有限位环(16)，所述焊丝(6)远离绕丝机构(7)的一端依次穿过防护箱(1)顶板、两个送丝机构(8)和限位环(16)，所述悬挂板(11)的底端固定安装有焊枪(12)，所述防护箱(1)的内壁上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有对接板(17)，且所述对接板(17)与相匹配设置的升降机构(9)固定连接，所述对接板(17)的底端固定安装有纵向直杆(3)，所述纵向直杆(3)的底端固定安装有连杆机构(2)，所述防护箱(1)的内底壁上固定安装有滑座(14)，所述滑座(14)的顶端滑动安装有滑台(13)，且所述连杆机构(2)远离纵向直杆(3)的一端与滑台(13)固定连接，所述滑台(13)的顶端卡合放置有母材(15)，两个所述升降机构(9)均包括一个直板(91)，其中一个所述直板(91)滑动安装于防护箱(1)的内壁上，另一个所述直板(91)滑动安装于限位板(5)上，两个所述直板(91)的外壁上均固定安装有四个一字型滑块(92)，两个所述直板(91)相对内壁上均固定安装有两个连接板(93)，两个所述送丝机构(8)均固定安装于相匹配设置的两个连接板(93)之间。
2.根据权利要求1所述的一种提高tig焊接速度的方法，其特征在于：两个所述送丝机构(8)均包括一个框体(81)，且两个所述框体(81)均固定安装于相匹配设置的两个连接板(93)之间，两个所述框体(81)内均对称转动安装有两个导丝轮(82)，且所述焊丝(6)夹持于四个导丝轮(82)之间，两个所述框体(81)的外壁上均转动安装有两个第一传动轮(84)，四个所述第一传动轮(84)均与相匹配设置的导丝轮(82)共轴设置，四个所述第一传动轮(84)上共套接有两个第一传动皮带(83)，且两个所述第一传动皮带(83)呈纵向平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种提高tig焊接速度的方法，其特征在于：两个所述驱动机构(10)均包括两个呈对称设置的侧板(101)，且两个所述侧板(101)均固定安装于相匹配设置的直板(91)上，同侧设置的两个所述侧板(101)的底端共同固定悬挂有托板(105)，两个所述托板(105)的顶端均固定安装有一个电机(102)，同侧设置的两个所述侧板(101)之间均转动安装有一个长转轴(107)，两个所述长转轴(107)上均固定套接有一个第二传动轮(103)，两个所述第二传动轮(103)均与相匹配设置的第一传动皮带(83)套接，其中位于同侧设置的两个侧板(101)外壁一侧均转动安装有两个第三传动轮(104)，其中两个所述第三传动轮(104)均与相匹配设置的电机(102)的输出端固定连接，另外两个所述第三传动轮(104)均固定安装于相匹配设置的长转轴(107)上，且位于同一所述侧板(101)上设置的两个第三传动轮(104)之间均共同套接有一个第二传动皮带(106)。
4.根据权利要求1所述的一种提高tig焊接速度的方法，其特征在于：所述限位板(5)上开凿有长条形开口(51)，且所述对接板(17)远离对应设置的直板(91)的一端穿过长条形开口(51)，所述限位板(5)上对称开凿有两条长条形滑槽(52)，所述防护箱(1)的一个内壁上对称开凿有两条长条形滑槽(52)，四个所述长条形滑槽(52)均与相匹配设置的一字型滑块(92)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种提高tig焊接速度的方法，其特征在于：所述连杆机构(2)包括第一圆板(21)，且所述第一圆板(21)固定安装于纵向直杆(3)的底端，所述第一圆板(21)上转动套接有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离第一圆板(21)的一端转动安装有第二圆板(23)，且所述第二圆板(23)与滑台(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种提高tig焊接速度的方法，其特征在于：所述绕丝机构(7)包括两个呈对称设置的支架(71)，且两个所述支架(71)均固定安装于防护箱(1)的顶端，两个所述支架(71)之间共同转动安装有绕丝筒(72)，且所述绕丝筒(72)上缠绕有焊丝(6)。
7.根据权利要求1所述的一种提高tig焊接速度的方法，其特征在于：所述滑座(14)的顶端开凿有两条t型滑槽(141)，所述滑台(13)的底端对称固定安装有四个t型滑块(131)，且四个所述t型滑块(131)均与相匹配设置的t型滑槽(141)滑动连接，所述滑台(13)的顶端开凿有卡槽(133)，且所述母材(15)卡合放置于卡槽(133)内，所述滑台(13)的一端固定安装有横向直杆(132)，且所述横向直杆(132)远离滑台(13)的一端与第二圆板(23)固定连接。
技术总结