本技术涉及冷却塔，具体地说，涉及一种冷却塔出风口消声器。
背景技术：
1、冷却塔出风口消声器常用于安装于冷却塔出风口处，在使用时，声波从冷却塔出风口消声器经过，并通过冷却塔出风口消声器可阻止或减小声音传播。
2、现有的冷却塔出风口消声器在使用中，一般将消音棉直接固定安装在出风口的内壁上，由于出风口的温度变化，容易造成消音棉产生热胀冷缩，或者长期使用出现老化，消音棉的外壁与出风口内壁之间产生缝隙，从而造成脱离掉落，影响消音棉的安装固定。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冷却塔出风口消声器，以解决上述背景技术中提出的由于出风口的温度变化，容易造成消音棉产生热胀冷缩，或者长期使用出现老化，消音棉的外壁与出风口内壁之间产生缝隙，从而造成脱离掉落，影响消音棉的安装固定的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却塔出风口消声器，包括消音板，所述消音板的上下两侧安装有网板，所述消音板的外侧通过安装组件固定在冷却塔的出风筒内壁上，所述消音板包括圆形结构的消音棉，所述消音棉的外侧安装有弹性圈，所述消音棉的表面设置有若干通孔，所述安装组件包括定位圈，所述定位圈的内圈设置有环形的定位槽，所述定位槽与弹性圈的外圈卡接配合。
3、作为优选，所述网板为圆形结构，所述网板的尺寸与消音板的尺寸相适配，所述网板的表面设置有防尘网。
4、作为优选，所述定位槽的内壁安装有若干弹簧，所述弹簧的一端与定位槽的内壁连接，所述弹簧的另一端与弹性圈的外壁连接。
5、作为优选，所述定位圈的外侧固定有环形结构的安装板，所述安装板的表面开设有螺纹孔，且螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一端抵接在冷却塔内壁上。
6、作为优选，所述压紧螺栓环形等间距分布在安装板上。
7、作为优选，所述通孔的内壁采用波纹装结构设置。
8、作为优选，所述弹簧分布在定位槽的上下两侧内壁和底面处，且呈均匀排列设置。
9、作为优选，所述网板的网孔尺寸小于消音棉的通孔尺寸。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11、该冷却塔出风口消声器中，通过安装组件能够将消音板安装在冷却塔出风口的不同高度，通过压紧螺栓固定，方便消音板的安装，且在长期使用中，通过弹簧能够使得消音版有一定的形变位移空间，不会受到温度变化造成缝隙甚至脱落的现象，长期使用产生老化时，通过定位圈也能够经消音板的外侧限位，保证消音板的稳定不会掉落。
1.一种冷却塔出风口消声器，包括消音板(2)，其特征在于：所述消音板(2)的上下两侧安装有网板(1)，所述消音板(2)的外侧通过安装组件(3)固定在冷却塔的出风筒内壁上，所述消音板(2)包括圆形结构的消音棉(21)，所述消音棉(21)的外侧安装有弹性圈(22)，所述消音棉(21)的表面设置有若干通孔(211)，所述安装组件(3)包括定位圈(31)，所述定位圈(31)的内圈设置有环形的定位槽(311)，所述定位槽(311)与弹性圈(22)的外圈卡接配合。
2.根据权利要求1所述的冷却塔出风口消声器，其特征在于：所述网板(1)为圆形结构，所述网板(1)的尺寸与消音板(2)的尺寸相适配，所述网板(1)的表面设置有防尘网。
3.根据权利要求1所述的冷却塔出风口消声器，其特征在于：所述定位槽(311)的内壁安装有若干弹簧(32)，所述弹簧(32)的一端与定位槽(311)的内壁连接，所述弹簧(32)的另一端与弹性圈(22)的外壁连接。
4.根据权利要求1所述的冷却塔出风口消声器，其特征在于：所述定位圈(31)的外侧固定有环形结构的安装板(33)，所述安装板(33)的表面开设有螺纹孔，且螺纹连接有压紧螺栓(34)，所述压紧螺栓(34)的一端抵接在冷却塔内壁上。
5.根据权利要求4所述的冷却塔出风口消声器，其特征在于：所述压紧螺栓(34)环形等间距分布在安装板(33)上。
6.根据权利要求1所述的冷却塔出风口消声器，其特征在于：所述通孔(211)的内壁采用波纹装结构设置。
7.根据权利要求3所述的冷却塔出风口消声器，其特征在于：所述弹簧(32)分布在定位槽(311)的上下两侧内壁和底面处，且呈均匀排列设置。
8.根据权利要求1所述的冷却塔出风口消声器，其特征在于：所述网板(1)的网孔尺寸小于消音棉(21)的通孔(211)尺寸。
