本发明专利涉及复合材料成型技术中的金属蜂窝芯零件胶接成型制造领域，特别涉及一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置及方法。
背景技术：
1、飞机的楔形金属蜂窝芯胶接产品是由上下蒙皮、梁、肋、尾缘条、蜂窝芯采用胶膜胶接固化而成，成型一般采用一体化芯模成型方式制造，芯模为z型结构，z字底面与工装连接定位，z字上部对梁零件进行支撑定位。楔形金属蜂窝零件截面为楔形面，用一体化芯模成型方式制造时，由于芯模底座为定位基准，芯模支撑面定型，出现了基准传递情况，这种结构对于工装底板和芯模制造精度很高，一旦出现工装制造偏差，常会引起梁与蒙皮、蜂窝芯之间出现间隙或者过渡挤压现象，导致成型压力出现垂直蜂窝芯芯格的分量，使零件成型质量下降。使用该成型方法制造的楔形金属蜂窝芯胶接产品会产生挤压变形、空腔、分层、波纹度超差等缺陷。为解决这些缺陷需要设计一种楔形金属蜂窝芯胶接产品成型挡块，并解决挡块与蜂窝芯边缘的平衡问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的技术难题，本发明提供了一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置及方法，通过分段芯模加垫配合降低了工装芯模和梁、肋内腔的制造精度要求，解决了因工装制造或是工装变形造成的质量不均匀的问题。
2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置，包括工装型板、多个角座、分段芯模、垫片、一次固化匀压板、二次固化匀压板，分段芯模沿着梁、肋内腔的内壁放置，多个角座固定在工装型板上并挡住分段芯模一侧面，分段芯模与梁、肋以及角座之间通过垫片来进行间隙的调整，楔形金属蜂窝芯胶接产品、芯模、角座装配完成后，通过使用一次固化匀压板、二次固化匀压板进行二次固化成型。
4、所述的角座与工装型板通过定位销钉和开槽盘头螺钉进行固定。
5、所述的垫片厚度为0.1mm-1mm，并以0.1mm的厚度逐层递进。
6、所述的一次固化匀压板由一次固化盖板和一层硅橡胶软膜制成，一次固化盖板在尾缘处开缺口，用一层硅橡胶软膜填充缺口。
7、所述的二次固化匀压板由二次固化盖板和两层硅橡胶软膜制成。
8、所述的分段芯模在厚度与宽度上预留1mm的加垫间隙，在分段芯模面向角座的一侧面设有螺纹起销孔，起销孔轴线与分段芯模底面平行，用于脱模时快速脱模。
9、使用该分模成型装置进行成型的方法，包含以下步骤：
10、步骤一：工装型板表面铺放一层无孔隔离膜，隔离膜比零件边缘线大至少30mm，再将铺贴胶膜的下蒙皮放置于隔离膜上；
11、步骤二：将梁、肋按照位置线放置在下蒙皮上，将分段芯模放入梁、肋内腔，并根据间隙大小选择合适的垫片进行间隙调整，直至分段芯模与梁、肋贴紧；
12、步骤三：将蜂窝芯放入梁、肋之间，安装角座，角座放到位置后，先插入定位销，再使用开槽盘头螺钉拧紧紧固；
13、步骤四：安装尾缘条，检查角座与分段芯模之间是否存在间隙，如有间隙，使用垫片填充间隙，直至压紧；
14、步骤五：在楔形金属蜂窝芯胶接产品表面铺一层无孔隔离膜，将一次固化盖板和一层硅橡胶软膜用塑料胶带连接，放置于隔离膜上，制袋，真空渗漏检测，一次固化；
15、步骤六：拆袋，检查蜂窝芯与梁、肋、尾缘条之间的阶差，如果阶差超过0.05mm，则对蜂窝芯靠近梁、肋、尾缘条的区域50mm内进行无尘打磨修整；
16、步骤七：打磨完后，检查阶差，符合要求后对梁、肋、尾缘条使用溶剂丁酮进行表面活化；
17、步骤八：对上蒙皮铺贴胶膜，将上蒙皮铺放在蜂窝芯上，再放隔离膜，最后放二次固化盖板和两层硅橡胶软膜，制袋固化；
18、步骤九：拆袋，将角座上的开槽盘头螺钉拆除，再拆卸定位销，将分段芯模、垫片从梁、肋内腔中取出。
19、本发明的有益效果在于：
20、1)将整体芯模改为分段芯模，通过加垫调整间隙，降低了工装芯模和梁、肋内腔的制造精度要求；
21、2)两块匀压板有效的控制了胶接区域压力传递，保证了产品胶层的均匀性；
22、3)分段芯模不再受零件固化压力和工装型板的双重应力限制，处于自由状态，避免多次使用后的工装芯模变形问题，可将工装芯模使用寿命由60次固化周期延长至200次固化周期；
23、4)连接关系减少，装配简单，易于操作，脱模方便，产品无损质量稳定，节约了制造时间和制造成本。
24、以下结合实施例附图对本申请作进一步详细描述。
1.一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置，其特征在于包括工装型板、多个角座、分段芯模、垫片、一次固化匀压板、二次固化匀压板，分段芯模沿着梁、肋内腔的内壁放置，多个角座固定在工装型板上并挡住分段芯模一侧面，分段芯模与梁、肋以及角座之间通过垫片来进行间隙的调整，楔形金属蜂窝芯胶接产品、芯模、角座装配完成后，通过使用一次固化匀压板、二次固化匀压板进行二次固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置，其特征在于所述的角座与工装型板通过定位销钉和开槽盘头螺钉进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置，其特征在于所述的垫片厚度为0.1mm-1mm，并以0.1mm的厚度逐层递进。
4.根据权利要求1所述的一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置，其特征在于所述一次固化匀压板由一次固化盖板和一层硅橡胶软膜制成，一次固化盖板在尾缘处开缺口，用一层硅橡胶软膜填充缺口。
5.根据权利要求1所述的一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置，其特征在于所述二次固化匀压板由二次固化盖板和两层硅橡胶软膜制成。
6.根据权利要求1所述的一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置，其特征在于所述的分段芯模在厚度与宽度上预留1mm的加垫间隙，在分段芯模面向角座的一侧面设有螺纹起销孔，起销孔轴线与分段芯模底面平行，用于脱模时快速脱模。
7.使用权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种楔形金属蜂窝芯胶接产品的分模成型装置进行成型的方法，其特征在于包含以下步骤：
