一种涂料搅拌设备的制作方法

    专利2025-02-10  39


    本技术涉及涂料加工设备,尤其涉及一种涂料搅拌设备。


    背景技术:

    1、涂料搅拌设备的作用是将涂料中的固体颗粒均匀分散,使涂料的成分充分混合,以保证涂料的质量和稳定性。

    2、现有的涂料在加工时,需要人工先将原料和水投入涂料搅拌设备中,再进行搅拌,等待搅拌完成后再将涂料排出,但是,在排料过程中设备不能进行生产,浪费了大量的时间,人员反复的投料和排料,操作十分麻烦,加大了人员的劳动量,因此,我们提出新型的一种涂料搅拌设备。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在涂料搅拌设备在排料过程中不能进行生产,浪费了大量的时间,人员反复的投料和排料,操作十分麻烦,加大了人员的劳动量的问题,而提出的一种涂料搅拌设备。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种涂料搅拌设备,包括安装台,所述安装台的上表面靠近左侧的位置固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面靠近中心的位置固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端滑动贯穿支撑板的上表面并延伸至下方,所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴,所述第三转轴的下端面固定连接有转台,所述转台的外表面设置有导向台,所述转台的上端面对称设置有搅拌桶。

    3、进一步地,所述安装台的上端面位于支撑板左侧的位置设置有水箱,所述水箱的上表面固定安装有水泵,所述水泵的进水口与水箱相连通,所述水泵的出水口连通有水管,所述水管的一端贯穿支撑板的上表面并延伸至下方。

    4、进一步地,所述支撑板的上表面靠近后侧的位置固定安装有送料通道,所述送料通道的后表面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端滑动贯穿送料通道的后表面并延伸至内部,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋叶,所述送料通道的下表面连通有上料通道,所述上料通道贯穿支撑板的上表面并延伸至下方,所述送料通道的上表面连通有上料斗。

    5、进一步地,所述导向台的下端面固定连接有多个立柱,多个所述立柱的下端面均与安装台的上表面固定连接,所述搅拌桶的下表面连通有排料管,所述排料管的外表面贯穿转台的上端面并延伸至下方,所述排料管的外表面设置有电磁阀。

    6、进一步地,所述安装台的上表面靠近右侧的位置固定安装有液压杆,所述液压杆的驱动轴端固定连接有连接杆,所述连接杆的上表面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端滑动贯穿连接杆的上表面并延伸至下方,所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面固定连接有多个搅拌桨。

    7、进一步地,所述安装台的上表面位于导向台的下方的位置固定连接有下料槽,所述下料槽的下表面连通有下料管。

    8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

    9、1、本实用新型中,涂料的原料和水依次通过第一电机和水泵的配合被投进搅拌桶内,通过第三电机配合第三转轴使转台旋转180度,带动两个搅拌桶位置发生交换,通过第二电机驱动第二转轴和搅拌桨同步转动,起到了对涂料搅拌的作用,在搅拌过程中,另一个搅拌桶已添加好原料和水,涂料搅拌完毕后,转台反旋180度,将两个搅拌桶的位置再次交换,搅拌完毕后的涂料通过排料管被排出,并在转台循环转动的作用下,可以将两个搅拌桶的位置持续性的进行相互交换,从而达到了自动上料、搅拌和排料的完整循环过程,大大的降低了人工成本,提高了工作效率。

    10、2、本实用新型中,通过设置上料斗起到了将足够量的原料暂存的效果,避免人员频繁添加原料,进一步提升了工作效率。



    技术特征:

    1.一种涂料搅拌设备,包括安装台(1),其特征在于:所述安装台(1)的上表面靠近左侧的位置固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的上表面靠近中心的位置固定安装有第三电机(6),所述第三电机(6)的输出端滑动贯穿支撑板(11)的上表面并延伸至下方,所述第三电机(6)的输出端固定连接有第三转轴(61),所述第三转轴(61)的下端面固定连接有转台(41),所述转台(41)的外表面设置有导向台(4),所述转台(41)的上端面对称设置有搅拌桶(42)。

    2.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备,其特征在于:所述安装台(1)的上端面位于支撑板(11)左侧的位置设置有水箱(2),所述水箱(2)的上表面固定安装有水泵(21),所述水泵(21)的进水口与水箱(2)相连通,所述水泵(21)的出水口连通有水管(22),所述水管(22)的一端贯穿支撑板(11)的上表面并延伸至下方。

    3.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备,其特征在于:所述支撑板(11)的上表面靠近后侧的位置固定安装有送料通道(33),所述送料通道(33)的后表面固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端滑动贯穿送料通道(33)的后表面并延伸至内部,所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(31),所述第一转轴(31)的外表面固定连接有螺旋叶(32),所述送料通道(33)的下表面连通有上料通道(34),所述上料通道(34)贯穿支撑板(11)的上表面并延伸至下方,所述送料通道(33)的上表面连通有上料斗(35)。

    4.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备,其特征在于:所述导向台(4)的下端面固定连接有多个立柱(45),多个所述立柱(45)的下端面均与安装台(1)的上表面固定连接,所述搅拌桶(42)的下表面连通有排料管(43),所述排料管(43)的外表面贯穿转台(41)的上端面并延伸至下方,所述排料管(43)的外表面设置有电磁阀(44)。

    5.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备,其特征在于:所述安装台(1)的上表面靠近右侧的位置固定安装有液压杆(5),所述液压杆(5)的驱动轴端固定连接有连接杆(51),所述连接杆(51)的上表面固定安装有第二电机(52),所述第二电机(52)的输出端滑动贯穿连接杆(51)的上表面并延伸至下方,所述第二电机(52)的输出端固定连接有第二转轴(53),所述第二转轴(53)的外表面固定连接有多个搅拌桨(54)。

    6.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备,其特征在于:所述安装台(1)的上表面位于导向台(4)的下方的位置固定连接有下料槽(7),所述下料槽(7)的下表面连通有下料管(71)。


    技术总结
    本技术提供一种涂料搅拌设备,涉及涂料加工设备技术领域,包括安装台。本技术中,涂料的原料和水依次通过第一电机和水泵的配合被投进搅拌桶内,通过第三电机配合第三转轴使转台旋转180度,带动两个搅拌桶位置发生交换,通过第二电机驱动第二转轴和搅拌桨同步转动,起到了对涂料搅拌的作用,在搅拌过程中,另一个搅拌桶已添加好原料和水,涂料搅拌完毕后,转台反旋180度,将两个搅拌桶的位置再次交换,搅拌完毕后的涂料通过排料管被排出,并在转台循环转动的作用下,可以将两个搅拌桶的位置持续性的进行相互交换,从而达到了自动上料、搅拌和排料的完整循环过程,大大的降低了人工成本,提高了工作效率。

    技术研发人员:徐泽宇
    受保护的技术使用者:安徽意尔涂料制造有限公司
    技术研发日:20230928
    技术公布日:2024/4/29
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