本技术涉及钛合金丝生产设备领域，尤其涉及一种钛丝退火生产线。
背景技术：
1、在钛丝加工过程中，需要进行退火工艺，使得钛丝具有降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向的性能，退火工艺主要是指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，在钛丝的退火工艺中，由于钛丝不能在收放线的过程中保持一个稳定的张力，进而影响产品质量。
2、鉴于上述原因，现研发出一种钛丝退火生产线。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钛丝退火生产线，采用氮气退火炉降低冷却箱体内部氧气含量，以此便可以避免钛丝出现氧化的现象，保证钛丝能够稳定的进行退火工艺；放线机构的电机与收线机构的电机转速保持一致，使张力保持一致，张力臂能够进一步的保证张力的稳定；本实用新型能够使钛丝在退火工艺中保持张力稳定，提高产品质量。
2、本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种钛丝退火生产线，包括退火炉，所述的退火炉的前后两端分别设置放线机构、冷却槽，放线机构与退火炉之间设置导线轮，冷却槽的后端设置皮膜喷涂机构，皮膜喷涂机构后方设置收线机构；
3、所述的放线机构的结构为：放线架内底面均匀分布放线电机，放线电机的传动轴上设置传动轮，放线架左侧下部均匀分布转轴，转轴左端外周设置一对转盘，靠近放线架处的转盘固定设置于转轴上远离放线架的转盘设置为可拆卸转盘，转轴的右端设置被动轮，被动轮与传动轮之间设置传动带，放线电机通过传动轮、被动轮和传动带带动转轴转动，放线架左侧上部均匀分布张力臂，张力臂的前端与放线架之间设置连接轴，张力臂以连接轴为中心转动，放线架的上端设置横杆，横杆左侧与张力臂的后端均设置导向轮；
4、所述的收线机构包括收线架、排线机、收线机，所述的收线架内设置至少一个收线区域，所述的收线区域内由前至后依次设置排线机、收线机，收线区域前方上端的收线架的横梁上设置导线轮；放线电机的转速与收线机的电机转速相同。
5、进一步，所述的冷却槽内分别设置冷却区、皮膜喷涂区，所述的冷却区内设有冷却水，冷却区与皮膜喷涂区之间设置隔板，隔板与冷却槽的前端上表面均布导线轮，所述的冷却区的前后两端均设有压线轮，所述的压线轮位于冷却水的水面下方，所述的皮膜喷涂机构设置于皮膜喷涂区内。
6、进一步，所述的退火炉采用氮气退火炉。
7、进一步，所述的连接轴上设有角度传感器。
8、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用氮气退火炉降低冷却箱体内部氧气含量，以此便可以避免钛丝出现氧化的现象，保证钛丝能够稳定的进行退火工艺；放线机构的电机与收线机构的电机转速保持一致，使张力保持一致，张力臂能够进一步的保证张力的稳定；本实用新型能够使钛丝在退火工艺中保持张力稳定，提高产品质量；本实用新型未详细介绍处为现有常用技术。
1.一种钛丝退火生产线，包括退火炉（2），其特征在于：所述的退火炉（2）的前后两端分别设置放线机构（1）、冷却槽（3），放线机构（1）与退火炉（2）之间设置导线轮，冷却槽（3）的后端设置皮膜喷涂机构（4），皮膜喷涂机构（4）后方设置收线机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种钛丝退火生产线，其特征在于：所述的冷却槽（3）内分别设置冷却区、皮膜喷涂区，所述的冷却区内设有冷却水，冷却区与皮膜喷涂区之间设置隔板，隔板与冷却槽（3）的前端上表面均布导线轮，所述的冷却区的前后两端均设有压线轮，所述的压线轮位于冷却水的水面下方，所述的皮膜喷涂机构（4）设置于皮膜喷涂区内。
3.根据权利要求1所述的一种钛丝退火生产线，其特征在于：所述的退火炉（2）采用氮气退火炉。
4.根据权利要求1所述的一种钛丝退火生产线，其特征在于：所述的连接轴上设有角度传感器。
