本技术涉及机械设备，尤其是涉及一种衬管及用于水处理曝气池的恒压式管式曝气器。
背景技术：
1、城市污水处理是高能耗行业之一，污水处理的节能降耗将成为行业亟需解决的问题。随着科技的进步和新设备新工艺的开发，污水厂的节能降耗的技术也在不断发展更新。污水厂的节能降耗是一项综合性工作，涉及到工艺、设备、电气及自控等多个环节，多学科的交叉和各种技术的融合是其发展的必然趋势。今后污水厂的节能技术应从设计、设备选型、运行管理控制、维修、升级改造等每个环节进行贯彻审核，以降低污水处理成本，减小用电量。在实践中还应建立能耗能效的管理评价体系，以检验节能降耗的成果，促进各项先进技术的改进、整合和推广。
2、污水生物处理能耗(主要用于曝气供氧)占总能耗的60％以上。所以曝气系统的降耗研究对整个污水厂的节能运行意义重大。曝气过程是一个非常重要的过程，污水处理效果的好坏，直接取决于曝气池中的溶解氧浓度以及污水的混合程度。
3、现有曝气主要采用管式曝气器，通常由曝气膜片、支撑管和附件构成，曝气膜片套装于支撑管的外侧，附件封堵于支撑管的一端，空气经附件进入支撑管和曝气膜片之间的缝隙后经曝气膜片的膜孔排出。
4、本申请人发现，现有管式曝气器受系统气压波动的影响，前期充气过程中曝气膜片与支撑管在附件侧至远离附件侧涨开尺寸越来越小，空气排布不均匀，导致设备气泡大小不均匀，曝气效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种衬管及用于水处理曝气池的恒压式管式曝气器，以解决现有技术中存在的系统气压不均衡、形成的气泡大小不等、稳定差的技术问题。
2、为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种衬管及用于水处理曝气池的恒压式管式曝气器采用以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种衬管，包括衬管本体，衬管本体的内壁上开设有沿其轴向方向延伸且沿其周向方向间隔设置的通道，衬管本体的外壁上开设有与通道对应连通的通气孔，通气孔沿通道的长度方向间隔设置。
4、优选地，通气孔的孔径大于空气通道的宽度。
5、本实用新型提供的一种用于水处理曝气池的恒压式管式曝气器，包括曝气管，曝气管包括内堵头、外堵头、衬管、具有弹性的膜片，膜片上间隔开设有气孔，内堵头和外堵头分别封堵于衬管本体的两端，内堵头上开设有连通衬管本体内腔的注入孔，膜片覆盖于衬管本体的外侧，膜片和衬管本体之间构成两端封堵的布气通道。
6、优选地，还包括连通件，连通件包括主管、对称且垂直安设于主管两侧并与主管连通的中心管，任意中心管上均套设有c型扣件和橡胶垫圈，橡胶垫圈位于主管和c型扣件之间，c型扣件朝向主管侧匹配主管的弧度设置，中心管上设置有外螺纹，内堵头的外端向内凹设有匹配中心管的凹槽且凹槽上设置有内螺纹，中心管与内堵头螺纹连接。
7、本实用新型的有益效果如下：
8、本实用新型提供的一种衬管，包括衬管本体，与现有技术的区别在于，衬管本体的内壁上开设有沿其轴向方向延伸且沿其周向方向间隔设置的通道，衬管本体的外壁上开设有与通道对应连通的通气孔，通气孔沿通道的长度方向间隔设置。当衬管应用于工况中使，气体首先进入衬管内后经通道和通气孔排出，使覆盖于衬管表面的膜片与衬管之间的间隙气压一致。输气和布气合二为一，此结构可使曝气管不易受系统气压波动的影响，并实现了曝气的最大效率和最小的能耗成本。
1.一种衬管，其特征在于，包括衬管本体，衬管本体的内壁上开设有沿其轴向方向延伸且沿其周向方向间隔设置的通道，衬管本体的外壁上开设有与通道对应连通的通气孔，通气孔沿通道的长度方向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种衬管，其特征在于，通气孔的孔径大于空气通道的宽度。
3.一种用于水处理曝气池的恒压式管式曝气器，其特征在于，包括曝气管，曝气管包括内堵头、外堵头、上述权利要求1-2任意一项所述的衬管、具有弹性的膜片，膜片上间隔开设有气孔，内堵头和外堵头分别封堵于衬管本体的两端，内堵头上开设有连通衬管本体内腔的注入孔，膜片覆盖于衬管本体的外侧，膜片和衬管本体之间构成两端封堵的布气通道。
4.根据权利要求3所述的一种用于水处理曝气池的恒压式管式曝气器，其特征在于，还包括连通件，连通件包括主管、对称且垂直安设于主管两侧并与主管连通的中心管，任意中心管上均套设有c型扣件和橡胶垫圈，橡胶垫圈位于主管和c型扣件之间，c型扣件朝向主管侧匹配主管的弧度设置，中心管上设置有外螺纹，内堵头的外端向内凹设有匹配中心管的凹槽且凹槽上设置有内螺纹，中心管与内堵头螺纹连接。
