本实用新型涉及旋钮技术领域，具体涉及一种控制旋钮。
背景技术：
现有阀门的外壳上通常设有用于调节控制阀门工作状态的旋钮，目前的旋钮通常为一字型，这样的设置并不适合人们握持并用力，并且目前的旋钮并没有指示作用，人们并不能够根据旋钮的外观而推断出阀门处于开启或关闭的状态。
另外，现有阀门的外壳上通常设有用于调节控制阀门工作状态的旋钮，目前旋钮的表面会残留有工人使用过后的污渍和一些腐蚀性杂质，而这些杂质会让旋钮变得脆弱进而有断裂的风险，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种控制旋钮，其具有指示、方便握持和高强度且耐用的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种控制旋钮，包括安装座，所述安装座的上侧一体连接有圆盘，所述圆盘一体连接有关于圆盘的圆心对称分布的安装板，所述圆盘的中部设置有同时贯穿圆盘和安装座的卡接槽，所述圆盘通过卡接槽卡接有配合板，所述卡接槽内设置有固定件，所述安装座的上方设置有多个固定槽，所述固定槽内卡接有固定杆，所述固定杆的上方一体连接有遮挡盖，所述遮挡盖的侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块连接有处于遮挡盖一侧的遮挡弧板，所述遮挡弧板穿设有插销，所述安装座的侧面设置有用于插销卡入的插槽。
通过采用上述技术方案，将配合板的一端放置于两个安装板之间，配合板在卡入两个安装板的过程中会与两个安装板产生挤压，并且配合板的一部分处于卡接槽内时，会与卡接槽的槽壁产生挤压作用，配合板能够起到指示的作用，并且配合板与两个安装板形成凸型，更有利于人们握持和施力。安装座与外界的杆状物体通过卡接槽卡接时，固定件能够增强杆状物体与安装座之间的连接强度。将固定杆插入固定槽内，随后遮挡盖将会处于安装座的上侧，起到防腐蚀的作用，并且能够替代安装座承受挤压作用力，另外移动滑动块带动遮挡弧板移动，遮挡弧板下移至安装座的侧面后，在侧面对安装座起到防护的作用，另外当遮挡弧板移动至最下方后，将插销贯穿遮挡弧板并插入插槽内，限制遮挡弧板的移动，此时安装座受到遮挡盖和遮挡弧板的遮挡作用，避免受到腐蚀，另外遮挡盖能够承受挤压压力，避免安装座因长期使用而断裂，遮挡盖也能够经常替换。
本实用新型进一步设置为：两个所述安装板的高度高于圆盘的高度，两个所述安装板之间的距离小于配合板的宽度，当配合板处于两个安装板之间时，两个安装板将会挤压配合板。
通过采用上述技术方案，配合板在卡入两个安装板的过程中会与两个安装板产生挤压，并且配合板的一部分处于卡接槽内时，会与卡接槽的槽壁产生挤压作用。
本实用新型进一步设置为：所述配合板的下方一体连接有与卡接槽的内侧壁挤压的卡接板。
通过采用上述技术方案，配合板与两个安装板挤压时，卡接板将会处于卡接槽内并与卡接槽的槽壁产生挤压作用。
本实用新型进一步设置为：所述圆盘的上方设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述配合板一体连接有部分处于第一容纳槽和第二容纳槽内的第一稳定板和第二稳定板。
通过采用上述技术方案，当配合板卡接在安装座上后，第一稳定板和第二稳定板将会处于第一容纳槽和第二容纳槽内，从而让第一稳定板和第二稳定板不能周向移动，增加晃动的难度，增加配合板安装后晃动的难度。
本实用新型进一步设置为：第一稳定板和第二稳定板之间设置有第三容纳槽，所述圆盘一体连接有处于第三容纳槽内的第三稳定板。
通过采用上述技术方案，第三稳定板处于第三容纳槽内后，让配合板只能沿着卡接槽的长度方向移动，增加配合板与安装板之间卡接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述圆盘的周向设置有握持槽。
通过采用上述技术方案，握持槽的设置方便握持圆盘。
本实用新型进一步设置为：所述配合板朝向圆盘的一侧设置有形变槽。
通过采用上述技术方案，形变槽的设置让配合板具有一定的形变空间，让配合板卡接时，能够自适应调整，让配合板能够更好地卡入两个安装板之间。
本实用新型进一步设置为：所述圆盘设置有与卡接槽连通的两个凹槽，两个所述凹槽关于卡接槽的圆心对称分布，所述凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧连接有第一固定板，所述第一固定板设置有斜面，所述第一固定板的中部穿设有第二固定板，所述第二固定板朝向卡接槽的一端设置为弧状，所述第二固定板连接有第二弹簧，所述第二弹簧与凹槽的槽底固定连接。
通过采用上述技术方案，当外界的杆状物体卡入卡接槽内的过程中，杆状物体将会挤压第一固定板，从而让两个第一固定板朝相互远离的方向移动，在第一弹簧的作用下第一固定板具有朝卡接槽方向移动的作用力，外界的杆状物体也会受到第一固定板的挤压作用，但是这种挤压作用为线接触并不牢固，当外界的杆状物体挤压第二固定板时，第二固定板也将受到第二弹簧的作用而朝卡接槽的方向移动，第二固定板的一侧设置为弧状，与外界的杆状物体为面接触，挤压作用更强，能够配合第一固定板增强对外界的杆状物体的挤压作用。
本实用新型进一步设置为：所述遮挡盖的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆处于滑动块的下方，所述安装座设置有与固定槽连通的安装槽，所述安装槽的槽底设置有第三弹簧，所述第三弹簧连接有三角块，所述三角块的斜面朝向固定杆，所述固定杆的底部设置有用于容纳三角块的三角槽，所述遮挡弧板的一端设置有第一磁铁，所述安装座的侧面设置有第二磁铁，所述遮挡盖的上方设置有荧光带。
通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆直至螺纹杆挤压滑动块，可以从下方对滑动块起到支撑的作用，限制滑动块的下移。在固定杆插入固定槽的过程中，固定杆先挤压三角块，让三角块朝安装槽的槽底的方向移动，当固定杆移动至三角块处后，三角块将会在第三弹簧的作用下挤压进入三角槽内，从而限制固定杆的移动。第一磁铁和第二磁铁的设置能够起到引导的作用，增强遮挡弧板的稳定性。荧光带的设置能够让遮挡盖在夜间也具有可视性。
本实用新型进一步设置为：所述插销与遮挡弧板之间设置有连接绳。
通过采用上述技术方案，连接绳的设置让插销能够始终与遮挡弧板连接在一起，方便插销的使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将配合板的一端放置于两个安装板之间，配合板在卡入两个安装板的过程中会与两个安装板产生挤压，并且配合板的一部分处于卡接槽内时，会与卡接槽的槽壁产生挤压作用，配合板能够起到指示的作用，并且配合板与两个安装板形成凸型，更有利于人们握持和施力。安装座与外界的杆状物体通过卡接槽卡接时，固定件能够增强杆状物体与安装座之间的连接强度。将固定杆插入固定槽内，随后遮挡盖将会处于安装座的上侧，起到防腐蚀的作用，并且能够替代安装座承受挤压作用力，另外移动滑动块带动遮挡弧板移动，遮挡弧板下移至安装座的侧面后，在侧面对安装座起到防护的作用，另外当遮挡弧板移动至最下方后，将插销贯穿遮挡弧板并插入插槽内，限制遮挡弧板的移动，此时安装座受到遮挡盖和遮挡弧板的遮挡作用，避免受到腐蚀，另外遮挡盖能够承受挤压压力，避免安装座因长期使用而断裂，遮挡盖也能够经常替换。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例中去除配合板的结构示意图；
图3为实施例中配合板的结构示意图；
图4为图2的后视图；
图5为图3的后视图；
图6为实施例中安装座、卡接槽、凹槽、第一弹簧、第二弹簧、第一固定板和第二固定板之间连接关系的结构示意图；
图7为实施例中安装座、固定槽、固定杆、遮挡盖、滑动块、遮挡弧板、插槽、螺纹杆、安装槽、第三弹簧、三角块、三角槽、第二磁铁和荧光带之间连接关系的结构示意图；
图8为实施例中遮挡弧板、插销、第一磁铁和连接绳之间连接关系的结构示意图。
附图标记：1、安装座；2、圆盘；3、安装板；4、卡接槽；5、配合板；6、卡接板；7、第一容纳槽；8、第二容纳槽；9、第一稳定板；10、第二稳定板；11、第三容纳槽；12、第三稳定板；13、握持槽；14、形变槽；15、凹槽；16、第一弹簧；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第二弹簧；20、磁块；21、固定槽；22、固定杆；23、遮挡盖；24、滑动块；25、遮挡弧板；26、插销；27、插槽；28、螺纹杆；29、安装槽；30、第三弹簧；31、三角块；32、三角槽；33、第一磁铁；34、第二磁铁；35、荧光带；36、连接绳。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种控制旋钮，包括安装座1，所述安装座1的上侧一体连接有圆盘2，所述圆盘2一体连接有关于圆盘2的圆心对称分布的安装板3，所述圆盘2的中部设置有同时贯穿圆盘2和安装座1的卡接槽4，所述圆盘2通过卡接槽4卡接有配合板5，所述卡接槽4内设置有固定件。所述安装座1的上方设置有多个固定槽21，所述固定槽21内卡接有固定杆22，固定杆22的部分处于固定槽21的外侧，所述固定杆22的上方一体连接有遮挡盖23，所述遮挡盖23的侧面滑动连接有滑动块24，所述滑动块24连接有处于遮挡盖23一侧的遮挡弧板25，所述遮挡弧板25穿设有插销26，所述安装座1的侧面设置有用于插销26卡入的插槽27。两个遮挡弧板25配合在安装座1的周向形成封闭的空间。
两个所述两个安装板3的高度高于圆盘2的高度，两个所述安装板3之间的距离小于配合板5的宽度，当配合板5处于两个安装板3之间时，两个安装板3将会挤压配合板5。
所述配合板5的下方一体连接有与卡接槽4的内侧壁挤压的卡接板6。
所述圆盘2的上方设置有第一容纳槽7和第二容纳槽8，所述配合板5一体连接有部分处于第一容纳槽7和第二容纳槽8内的第一稳定板9和第二稳定板10。
第一稳定板9和第二稳定板10之间设置有第三容纳槽11，所述圆盘2一体连接有处于第三容纳槽11内的第三稳定板12。
所述圆盘2的周向设置有握持槽13。
所述配合板5朝向圆盘2的一侧设置有形变槽14。
所述圆盘2设置有与卡接槽4连通的两个凹槽15，两个所述凹槽15关于卡接槽4的圆心对称分布，所述凹槽15内设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16连接有第一固定板17，所述第一固定板17设置有斜面，所述第一固定板17的中部穿设有第二固定板18，所述第二固定板18朝向卡接槽4的一端设置为弧状，所述第二固定板18连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19与凹槽15的槽底固定连接。
所述安装座1的底部设置有磁块20。
所述遮挡盖23的底部螺纹连接有螺纹杆28，所述螺纹杆28处于滑动块24的下方。
所述安装座1设置有与固定槽21连通的安装槽29，所述安装槽29的槽底设置有第三弹簧30，所述第三弹簧30连接有三角块31，所述三角块31的斜面朝向固定杆22，所述固定杆22的底部设置有用于容纳三角块31的三角槽32。
所述遮挡弧板25的一端设置有第一磁铁33，所述安装座1的侧面设置有第二磁铁34。
所述遮挡盖23的上方设置有荧光带35。
所述插销26与遮挡弧板25之间设置有连接绳36。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种控制旋钮，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上侧一体连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)一体连接有关于圆盘(2)的圆心对称分布的安装板(3)，所述圆盘(2)的中部设置有同时贯穿圆盘(2)和安装座(1)的卡接槽(4)，所述圆盘(2)通过卡接槽(4)卡接有配合板(5)，所述卡接槽(4)内设置有固定件，所述安装座(1)的上方设置有多个固定槽(21)，所述固定槽(21)内卡接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的上方一体连接有遮挡盖(23)，所述遮挡盖(23)的侧面滑动连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)连接有处于遮挡盖(23)一侧的遮挡弧板(25)，所述遮挡弧板(25)穿设有插销(26)，所述安装座(1)的侧面设置有用于插销(26)卡入的插槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种控制旋钮，其特征在于：两个所述两个安装板(3)的高度高于圆盘(2)的高度，两个所述安装板(3)之间的距离小于配合板(5)的宽度，当配合板(5)处于两个安装板(3)之间时，两个安装板(3)将会挤压配合板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种控制旋钮，其特征在于：所述配合板(5)的下方一体连接有与卡接槽(4)的内侧壁挤压的卡接板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种控制旋钮，其特征在于：所述圆盘(2)的上方设置有第一容纳槽(7)和第二容纳槽(8)，所述配合板(5)一体连接有部分处于第一容纳槽(7)和第二容纳槽(8)内的第一稳定板(9)和第二稳定板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种控制旋钮，其特征在于：第一稳定板(9)和第二稳定板(10)之间设置有第三容纳槽(11)，所述圆盘(2)一体连接有处于第三容纳槽(11)内的第三稳定板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种控制旋钮，其特征在于：所述圆盘(2)的周向设置有握持槽(13)。
7.根据权利要求1所述的一种控制旋钮，其特征在于：所述配合板(5)朝向圆盘(2)的一侧设置有形变槽(14)。
8.根据权利要求1所述的一种控制旋钮，其特征在于：所述圆盘(2)设置有与卡接槽(4)连通的两个凹槽(15)，两个所述凹槽(15)关于卡接槽(4)的圆心对称分布，所述凹槽(15)内设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)连接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)设置有斜面，所述第一固定板(17)的中部穿设有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)朝向卡接槽(4)的一端设置为弧状，所述第二固定板(18)连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)与凹槽(15)的槽底固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种控制旋钮，其特征在于：所述遮挡盖(23)的底部螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)处于滑动块(24)的下方，所述安装座(1)设置有与固定槽(21)连通的安装槽(29)，所述安装槽(29)的槽底设置有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)连接有三角块(31)，所述三角块(31)的斜面朝向固定杆(22)，所述固定杆(22)的底部设置有用于容纳三角块(31)的三角槽(32)，所述遮挡弧板(25)的一端设置有第一磁铁(33)，所述安装座(1)的侧面设置有第二磁铁(34)，所述遮挡盖(23)的上方设置有荧光带(35)。
10.根据权利要求9所述的一种控制旋钮，其特征在于：所述插销(26)与遮挡弧板(25)之间设置有连接绳(36)。
技术总结