本技术属于铜箔生产，具体涉及一种铜箔生产用砂轮研磨机。
背景技术：
1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。
2、在对铜箔生产时需要对铜箔的外表面进行研磨，以研磨掉不平整和有凸起的地方，但是现有的研磨机在使用时，所研磨的颗粒会飞落在台面和厂房各个地方，打扫起来很是繁琐，且无法对其进行有效的回收，造成资源浪费，因此，我们提出一种铜箔生产用砂轮研磨机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铜箔生产用砂轮研磨机，以解决在对铜箔生产时需要对铜箔的外表面进行研磨，以研磨掉不平整和有凸起的地方，但是现有的研磨机在使用时，所研磨的颗粒会飞落在台面和厂房各个地方，打扫起来很是繁琐，且无法对其进行有效的回收，造成资源浪费技术问题，达到对铜箔废料进行回收的目的。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜箔生产用砂轮研磨机，包括操作台面，所述操作台面的顶部设有研磨机构，所述操作台面的底部设有箱体，所述箱体的内部设有负压回收结构；
3、所述研磨机构包括第一外壳，所述第一外壳内部的底部对称式设有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均套设有连接皮带，两个所述连接皮带的连接处均设有转动轴，两个所述转动轴的连接处其靠近中心处均设有第一轴承，所述第一外壳的两侧均设有第二外壳，两个所述第二外壳的外侧均设有第三外壳，两个所述转动轴上且位于第三外壳的内部均设有若干个打磨砂轮，两个所述转动轴的连接处且位于第三外壳的侧壁处均设有第二轴承，两个所述第三外壳的内部且靠近底部处均设有吸附槽，两个所述吸附槽的底部均设有通向管，两个所述第三外壳的顶部均设有遮挡板；
4、进一步的，所述箱体的正面设有防护门，所述箱体的两侧壁上均开设有通气网，所述箱体的底部设有底座。
5、进一步的，所述通向管贯穿操作台面与回收室相连接，所述负压泵通过连接管与回收室相连接。
6、进一步的，所述转动轴通过连接皮带与驱动电机之间转动连接，所述转动轴与第一轴承之间固定连接。
7、进一步的，所述转动轴贯穿第一外壳、第二外壳和第三外壳与第二轴承相连接。
8、进一步的，所述打磨砂轮与转动轴之间固定连接。
9、本实用新型的有益效果是：
10、通过研磨机构和负压回收结构的设计，研磨机构可对铜箔进行多角度和大面积的研磨，而研磨所产生的颗粒会通过研磨机构的吸附槽和通向管到达负压回收结构的回收室内部，进而可完成对颗粒的回收，且由于设置了遮挡板，向上飞溅的颗粒会被拦截，而负压回收结构在被拦截的瞬间对其进行吸附回收，从而最大程度对飞溅的颗粒进行回收清理，避免了现有的研磨机在使用时，所研磨的颗粒会飞落在台面和厂房各个地方，打扫起来很是繁琐，且无法对其进行有效的回收，造成资源浪费的问题。
11、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种铜箔生产用砂轮研磨机，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种铜箔生产用砂轮研磨机，其特征在于，所述箱体(3)的正面设有防护门(4)，所述箱体(3)的两侧壁上均开设有通气网(5)，所述箱体(3)的底部设有底座(7)。
3.如权利要求2所述的一种铜箔生产用砂轮研磨机，其特征在于，所述通向管(211)贯穿操作台面(1)与回收室(63)相连接，所述负压泵(61)通过连接管(62)与回收室(63)相连接。
4.如权利要求3所述的一种铜箔生产用砂轮研磨机，其特征在于，所述转动轴(24)通过连接皮带(23)与驱动电机(22)之间转动连接，所述转动轴(24)与第一轴承(25)之间固定连接。
5.如权利要求4所述的一种铜箔生产用砂轮研磨机，其特征在于，所述转动轴(24)贯穿第一外壳(21)、第二外壳(26)和第三外壳(27)与第二轴承(29)相连接。
6.如权利要求5所述的一种铜箔生产用砂轮研磨机，其特征在于，所述打磨砂轮(28)与转动轴(24)之间固定连接。
