本技术涉及环径测量的，尤其是涉及一种微小环径件自动检测装置。
背景技术：
1、微小环径指的是非常小的圆环或零件的环径尺寸。这样的尺寸可能需要精确加工和测量，例如手表旋钮、手机按键、拔体等微小环径件。微小环径件的特点是尺寸较小、加工难度较大，并且对精度要求较高。
2、目前，在对微小环径件的检测工艺中，由于环径太小，现有设备难以进行精确检测，若通过人工测量，测量误差大。因此无法对微小环径件进行精确化测量，难以判断微小环径件的精度是否达标。
技术实现思路
1、为了改善现有的无法对微小环径件进行精确化测量，难以判断微小环径件的精度是否达标的问题，本技术提供一种微小环径件自动检测装置。
2、本技术提供的一种微小环径件自动检测装置采用如下的技术方案：
3、一种微小环径件自动检测装置，包括基座以及设置于基座上的壳体，自所述基座的一端向另一端依次设置有用于运料机构以及测量机构，所述运料机构用于夹持微小环径件至测量机构进行测量，所述测量机构用于将微小环径件的环径进行测量与记录，所述测量机构包括设置于所述基座上的测量架以及设置于所述测量架上用于测量环径的测量组件；
4、所述测量组件包括设置于测量架上的测量座、设置于所述测量座上的测量件以及一端连接于所述测量件上的读数件，所述测量件包括设置于测量座上的测量底块、呈相对设置的第一测量块以及第二测量块，所述第二测量块沿靠近或远离第一测量块的方向滑移配合于测量底块，所述第一测量块上设置有第一凸块，所述第二测量块上设置有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块间呈间隔设置，当驱动所述第二测量块沿靠近第一测量块的方向移动时，所述第二凸块与第一凸块相互拼接形成圆环状，所述读数件的测量端与第二测量块连接。
5、通过采用上述技术方案，测量时，通过驱动第二测量块沿靠近第一测量块的方向移动，使第一凸块与第二凸块相互拼接，通过驱动微小环径件，使使第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的环径内，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的内圆壁，通过驱动第二测量块复位，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的外圆壁，即可使读数件获取微小环径件的环径值，从而实现微小环径的自动化测量，提高测料效率，以便于判断微小环径件中环的精度是否达标。
6、优选的，所述读数件为高精度位移传感器，所述高精度位移传感器测试精度为2μ到3μ。
7、通过采用上述技术方案，采用高精度位移传感器，有利于提高测量精度，减少测量误差。
8、优选的，所述测量底座上套设有固定块，所述固定块的一端套设于测量底块，所述读数件穿设于固定块远离测量底块的一端，所述固定块与第二测量块间设置有弹性件，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与第二测量块连接、另一端与固定块连接。
9、通过采用上述技术方案，从而当驱动第二测量块复位时，通过第二弹簧的缓冲作用，有利于防止损坏设备或微小环径件。
10、优选的，所述第二测量块背离第一测量块的一侧设置有同步板，所述测量架上还设置有第二同步块，所述第二同步块将相邻多组测量组件内的同步板连接。
11、通过采用上述技术方案，驱动第二测量块时，通过驱动第二同步块沿第二测量块靠近第一测量块的方向移动，带动同步板移动，同步板带动第二测量块移动，即可同时驱动多个第二测量块沿移动，有利于减少能源损耗。
12、优选的，所述壳体上还设置有用于记录微小环径件环径值的计算机，所述计算机与读数件电连接。
13、通过采用上述技术方案，从而逐次记录微小环径件的环径值，以便于人员查看与筛查。
14、优选的，所述运料机构包括设置于基座上的滑移座、滑动设置于所述滑移座上的滑移块、滑动设置于所述滑移块上的运料块以及设置于所述运料块上的夹持组件，所述滑移块沿靠近或远离测量架的方向滑移配合于滑移座，所述滑移块上设置有第一驱动块，所述滑移座内转动设置有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆穿过第一驱动块、并与所述第一驱动块螺纹连接，所述运料块沿靠近或远离测量件的方向滑移配合于滑移块，所述运料块上设置有第二驱动块，所述滑移块上转动设置有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆穿过第二驱动块，并与第二驱动块螺纹连接。
15、通过采用上述技术方案，驱动夹持组件移动时，通过驱动第一驱动丝杆转动，驱动第一驱动块移动，驱动滑移块沿靠近或远离测量架的方向移动，通过驱动第二驱动丝杆转动，驱动第二驱动块移动，驱动运料块沿靠近或远离测量件的方向移动，从而带动夹持组件移动，通过第一驱动丝杆与第二驱动丝杆，有利于提高滑移块沿滑移座宽度方向的移动精度，以便于夹持机构对齐与夹持微小环径件，并进行测量。
16、优选的，所述夹持组件包括设置于运料块上的安装块以及设置于所述安装块上的夹持件，所述夹持件包括一端连接于安装块的连接块、呈相对设置于所述连接块上的第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块设置于连接块的一侧，所述第二夹块沿靠近或远离第一夹块的方向滑移配合于连接块，所述第一夹块朝向第二夹块的一侧开设有第一夹槽，所述第二夹块朝向第一夹块开设有第二夹槽，当驱动所述第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动时，所述第二夹块抵接于第一夹块，所述第二夹槽与第一夹槽连通、并与微小环径件一端相互适配。
17、通过采用上述技术方案，夹持时，通过将微小环径件的一端伸入至第一夹块与第二夹块之间，通过驱动第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动，使第一夹块与第二夹块将微小环径件的一端夹持，即可通过驱动滑移块沿靠近或远离测量架的方向移动，以及驱动运料块的沿靠近或远离测量件的方向移动，将第一凸块与第二凸块伸入至微小环径件内。
18、优选的，所述安装块沿靠近或远离测量块的方向滑移配合于运料块，所述运料块上转动设置有第三丝杆，所述运料块上设置有驱动第三丝杆转动的驱动件，所述驱动件包括第三电机，所述第三丝杆穿设于安装块、并与安装块螺纹连接，所述驱动件的驱动端与第三丝杆连接。
19、通过采用上述技术方案，当驱动运料块沿竖直方向移动，将第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的环内时，通过第三电机驱动第三丝杆转动，即可带动安装块沿靠近测量块的方向移动，从而带动夹持件移动，即可调节第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的深度，从而测量不同深度下的环径值，使测量更精确。
20、优选的，所述第一夹槽与第二夹槽内均设置有海绵垫，所述海绵垫分别环绕于第一夹槽与第二夹槽的槽壁。
21、通过采用上述技术方案，从而通过将微小环径件的旋帽部放置于第一夹块与第二夹块之间，且转杆部呈竖直向下分布，通过驱动第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动，使第一夹槽与第二夹槽将微小环径件夹紧，并通过海绵垫进行缓冲，由于微小环径件体积小，精度高，通过海绵垫有利于防止夹持过程中对微小环径件造成磨损，且海绵材质表面具有较高的摩擦系数，有利于将微小环径件进行夹持。
22、优选的，所述测量组件设置有多组，多组测量组件等间距排列分布，所述夹持件对应测量组件数量设置有多个，当驱动多个所述夹持件夹持微小环径件并移动至靠近测量架时，多个所述微小环径件一一对应装设于多组测量组件上。
23、通过采用上述技术方案，多组测量组件同步进行测量，有利于提高测量效率。
24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25、1、测量时，通过驱动第二测量块沿靠近第一测量块的方向移动，使第一凸块与第二凸块相互拼接，通过驱动微小环径件，使使第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的环径内，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的内圆壁，通过驱动第二测量块复位，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的外圆壁，即可使读数件获取微小环径件的环径值，从而实现微小环径的自动化测量，提高测料效率，以便于判断微小环径件中环的精度是否达标；
26、2、采用高精度位移传感器，有利于提高测量精度，减少测量误差。
1.一种微小环径件自动检测装置，包括基座(1)以及设置于基座上的壳体(2)，其特征在于：自所述基座(1)的一端向另一端依次设置有用于运料机构(4)以及测量机构(5)，所述运料机构(4)用于夹持微小环径件(6)至测量机构(5)进行测量，所述测量机构(5)用于将微小环径件(6)的环径进行测量与记录，所述测量机构(5)包括设置于所述基座(1)上的测量架(51)以及设置于所述测量架(51)上用于测量环径的测量组件；
2.根据权利要求1所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述读数件(54)为高精度位移传感器，所述高精度位移传感器测试精度为2μ到3μ。
3.根据权利要求1所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述测量底座上套设有固定块(55)，所述固定块(55)的一端套设于测量底块(531)，所述读数件(54)穿设于固定块(55)远离测量底块(531)的一端，所述固定块(55)与第二测量块(533)间设置有弹性件，所述弹性件包括弹簧(56)，所述弹簧(56)的一端与第二测量块(533)连接、另一端与固定块(55)连接。
4.根据权利要求1所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述第二测量块(533)背离第一测量块(532)的一侧设置有同步板(57)，所述测量架(51)上还设置有第二同步块(58)，所述第二同步块(58)将相邻多组测量组件内的同步板(57)连接。
5.根据权利要求2所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述壳体(2)上还设置有用于记录微小环径件(6)环径值的计算机(60)，所述计算机(60)与读数件(54)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述运料机构(4)包括设置于基座(1)上的滑移座(41)、滑动设置于所述滑移座(41)上的滑移块(42)、滑动设置于所述滑移块(42)上的运料块(43)以及设置于所述运料块(43)上的夹持组件，所述滑移块(42)沿靠近或远离测量架(51)的方向滑移配合于滑移座(41)，所述滑移块(42)上设置有第一驱动块(421)，所述滑移座(41)内转动设置有第一驱动丝杆(411)，所述第一驱动丝杆(411)穿过第一驱动块(421)、并与所述第一驱动块(421)螺纹连接，所述运料块(43)沿靠近或远离测量件(53)的方向滑移配合于滑移块(42)，所述运料块(43)上设置有第二驱动块，所述滑移块(42)上转动设置有第二驱动丝杆(422)，所述第二驱动丝杆(422)穿过第二驱动块，并与第二驱动块螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括设置于运料块(43)上的安装块(44)以及设置于所述安装块(44)上的夹持件(45)，所述夹持件(45)包括一端连接于安装块(44)的连接块(451)、呈相对设置于所述连接块(451)上的第一夹块(452)以及第二夹块(453)，所述第一夹块(452)设置于连接块(451)的一侧，所述第二夹块(453)沿靠近或远离第一夹块(452)的方向滑移配合于连接块(451)，所述第一夹块(452)朝向第二夹块(453)的一侧开设有第一夹槽(4521)，所述第二夹块(453)朝向第一夹块(452)开设有第二夹槽(4531)，当驱动所述第二夹块(453)沿靠近第一夹块(452)的方向移动时，所述第二夹块(453)抵接于第一夹块(452)，所述第二夹槽(4531)与第一夹槽(4521)连通、并与微小环径件(6)一端相互适配。
8.根据权利要求7所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述安装块(44)沿靠近或远离测量块的方向滑移配合于运料块(43)，所述运料块(43)上转动设置有第三丝杆(431)，所述运料块(43)上设置有驱动第三丝杆(431)转动的驱动件，所述驱动件包括第三电机(432)，所述第三丝杆(431)穿设于安装块(44)、并与安装块(44)螺纹连接，所述驱动件的驱动端与第三丝杆(431)连接。
9.根据权利要求7所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述第一夹槽(4521)与第二夹槽(4531)内均设置有海绵垫，所述海绵垫分别环绕于第一夹槽(4521)与第二夹槽(4531)的槽壁。
10.根据权利要求7所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述测量组件设置有多组，多组测量组件等间距排列分布，所述夹持件(45)对应测量组件数量设置有多个，当驱动多个所述夹持件(45)夹持微小环径件(6)并移动至靠近测量架(51)时，多个微小环径件(6)一一对应装设于多组测量组件上。
