本实用新型涉及模具脱模设备技术领域，具体地涉及一种注塑模具脱模用抽芯装置。
背景技术：
注塑模具对塑胶产品注塑成型后，在塑胶产品的滑块抽芯成型区存在滑块方向难以直接脱模倒扣的问题，倒扣结构常常与滑块卡合在一起。如果塑料产品具有较深的内部倒扣槽，则更加不适用常规的向外移动抽芯的脱模方式强行脱模，否则会容易将倒扣槽的槽边拉坏，或者磨损模具的抽芯，造成下次注塑的产品形状发生误差。尤其对于产品结构精度要求较高的产品，例如医疗器件，会容易产生无法组装的问题，甚至会直接影响产品的使用效果，降低产品合格率，增大生产成本。
因此，如果快速且无损地对具有倒扣结构的产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种注塑模具脱模用抽芯装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
注塑模具脱模用抽芯装置，包括基座和用于注塑的模仁，所述基座的前端设置有用于注塑的模仁，所述基座的上表面为斜面，所述基座上滑动设置有第一滑块，所述基座的两侧设置有限定所述第一滑块滑动方向的导向块，所述第一滑块的前端枢轴连接有铲机，所述铲机上滑动设置有与所述第一滑块相连的第二滑块，所述第一滑块内插设有驱动其滑动的斜导柱，当所述斜导柱驱动所述第一滑块向后移动时，所述第二滑块向下滑动。
优选的，所述斜导柱的顶部通过固定块与设置于基座上部的前模相固接，所述斜导柱倾斜插设于所述第一滑块内并可跟随所述固定块同步竖直上下移动。
优选的，所述第二滑块通过连接机构与所述第一滑块连接，所述连接机构包括连接螺杆和弹性件，所述连接螺杆滑动插设于所述第一滑块内，其螺纹端从所述第一滑块内伸出并与所述第二滑块固接，所述弹性件套设于所述连接螺杆上，其两端分别与所述第一滑块的前端面和所述第二滑块的后端面相抵接。
优选的，所述第二滑块的前端具有向上凸起的尖端，所述第二滑块通过所述尖端与所述模仁内注塑成的产品的边槽卡接。
优选的，所述第二滑块的底部具有凹槽，所述铲机的上表面具有与所述凹槽相匹配的导向条，所述第二滑块的底面与所述铲机上表面为相匹配的斜面。
优选的，所述铲机的上表面的倾斜度大于所述基座的上表面的倾斜度。
优选的，所述基座较高的一端的上表面上固设有用于阻挡所述第一滑块滑动的限位螺钉，所述第一滑块的后段底部具有可与所述限位螺钉相卡接的第一凹部。
优选的，所述基座较低的一端的内嵌有一限位块，所述限位块的上表面具有一凸出于所述基座的上表面的凸棱，所述第一滑块的底部具有与所述凸棱相匹配的第二凹部；所述第一凹部与第二凹部之间的距离等于所述限位螺钉与所述凸棱之间的距离。
优选的，所述第一滑块的两侧具有凸块，所述导向块的底部具有与所述凸块相匹配的限位凹槽，所述凸块卡设于所述限位凹槽内。
优选的，所述模仁上设置有卡块，所述卡块的凸出端卡设于所述第二滑块侧边的限位卡槽内，以阻挡其后移。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、第一滑块和第二滑块之间相连接，通过后移第一滑块使得第二滑块下移，从而使得第二滑块的尖端与注塑产品的边槽分离，从而保证了注塑产品的完整，避免拉坏注塑产品，提高产品的合格率；
2、第一滑块和第二滑块相配合的结构可以广泛适用于倒扣产品的脱模，提高了本实用新型的实用性；
3、基座两侧的导向块可以限定第一滑块的滑动方向，避免其偏移出基座表面；
4、基座上设置的限位螺钉和限位块均对第一滑块具有限位作用，使得第一滑块在滑动到基座的最高位时可以保持静止，以预留出注塑产品的脱模时间；
5、基座的表面的倾斜度小于铲机表面的倾斜度，使得铲机跟随所述第一滑块后移后，第二滑块会因为铲机的后移而向下移动；同时模仁上的卡块卡住第二滑块可以避免其后移；
6、第一滑块与第二滑块之间设置有弹性件，可以保证第一滑块后移后会与第二滑块相分离。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型实施例的示意图；
图2：本实用新型实施例的爆炸示意图；
图3：本实用新型实施例另一角度的爆炸示意图；
图4：本实用新型实施例的工作状态的剖视图；
图5：本实用新型实施例的工作状态的剖视图；
图6：本实用新型实施例的工作状态的剖视图；
图7：本实用新型实施例中注塑产品的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种注塑模具脱模用抽芯装置，包括基座1和用于注塑的模仁7，所述基座1的上表面为斜面，所述基座1上滑动设置有第一滑块2，所述基座1的两侧设置有限定所述第一滑块2滑动方向的导向块3，所述第一滑块2的前端枢轴连接有铲机4，所述铲机4上滑动设置有与所述第一滑块2相连的第二滑块5，所述第一滑块2内插设有驱动其滑动的斜导柱6，当所述斜导柱6驱动所述第一滑块2向后移动时，所述第二滑块5向下滑动。
具体的，如图7所示的是本实用新型中由所述模仁7注塑成的产品，所述产品的顶部具有内凹的边槽11，所述第二滑块5的前端具有向上凸起的尖端501，所述边槽11的一部分由所述尖端501限定形成，在所述产品脱模之前，所述尖端501卡设于所述边槽11内。
具体的如图1和图4、图5、图6所示，所述斜导柱6的顶部通过固定块8与设置于基座1上部的前模（图中未示出）相固接。所述斜导柱6的头部直径大于其杆部直径，其头部卡设于所述固定块8内部；所述第一滑块2的内部倾斜设置有与所述斜导柱6的杆部相匹配的通孔204，所述斜导柱6的杆部倾斜插设于所述第一滑块2内的所述通孔204内，并且所述斜导柱6可跟随所述固定块8同步竖直上下移动。所述斜导柱6倾斜设置的结构可以对所述第一滑块2提供驱动力，所述斜导柱6的工作原理为：所述斜导柱6与所述固定块8相卡接的结构，使得当上下移动所述前模进行脱模时，所述斜导柱6会跟随所述固定块8同步在竖直方向上下移动。所述斜导柱6倾斜插设于所述第一滑块2的结构，使得当所述斜导柱6竖直上下移动时，所述第一滑块2会跟随所述斜导柱6同步前后移动。具体的在本优选实施例中，所述斜导柱6是自上而下向右倾斜，所以当向上移动所述斜导柱6时，所述第一滑块2向右移动；当向下移动所述斜导柱6时，所述第一滑块2向左移动。
如图3所示，为了限定所述第一滑块2的滑动方向，所述第一滑块2的两侧具有凸块203，所述导向块3的底部具有与所述凸块203相匹配的限位凹槽301，所述凸块203卡设于所述限位凹槽301内，以使所述第一滑块2沿着所述导向块3滑动，避免其偏移出所述基座1的上表面。
本实用新型中的所述第二滑块5通过连接机构与所述第一滑块2连接，如图2至图6所示，所述连接机构包括连接螺杆9和弹性件10，所述连接螺杆9滑动插设于所述第一滑块2内，其头部直径大于其杆部直径，使得所述连接螺杆9可以卡设于所述第一滑块2内的插孔205内，所述插孔205的内轮廓与所述连接螺杆9相匹配，所述连接螺杆9的螺纹端从所述插孔205内伸出并与所述第二滑块5固接。所述插孔205的头部的深度大于所述连接螺杆9的头部高度，使得所述连接螺杆9可以在所述第一滑块2内移动一段距离。所述弹性件10套设于所述连接螺杆9上，其两端分别与所述第一滑块2的前端面和所述第二滑块5的后端面相抵接。本优选实施例中的所述弹性件10为弹簧，在其他可行的实施例中也可以用其他具有弹性的材质制成。所述弹性件10的设置可以保证所述第二滑块5可与所述第一滑块2分开，当所述第一滑块2后移的时候不会影响所述第二滑块5的前后位置。
进一步的，为了限定所述第二滑块5的滑动方向，所述第二滑块5的底部具有凹槽502，所述铲机4的上表面具有与所述凹槽502相匹配的导向条401，所述凹槽502套设于所述导向条401上以使得所述第二滑块5沿着所述导向条401滑动。
为了加速所述第二滑块5的下滑，所述第二滑块5的底面与所述铲机4上表面为相匹配的斜面。进一步的，所述铲机4的上表面的倾斜度大于所述基座1的上表面的倾斜度。这样的结构使得在所述铲机4跟随所述第一滑块2后移后，在移动相同的水平距离下，所述第二滑块5在垂直方向的位移距离大于所述第一滑块2的位移距离，即所述第二滑块5会因为所述铲机4的后移而向下移动，使得所述尖端501与所述边槽11脱钩。
为了进一步避免所述第二滑块5跟随所述第一滑块2后移，所述模仁7上设置有卡块14，所述卡块14的凸出端1401卡设于所述第二滑块5侧边的限位卡槽503内，来阻挡所述第二滑块5的后移。所述限位卡槽503竖直设置于所述第二滑块5的侧边，使得所述卡块14对于所述第二滑块5具有向下的导向作用。
为了限定所述第一滑块2的后移距离，所述基座1较高的一端的上表面上固设有用于阻挡所述第一滑块2滑动的限位螺钉12，所述第一滑块2的后段底部具有可与所述限位螺钉12相卡接的第一凹部201。
进一步的，所述基座1较低的一端的内嵌有一限位块13，所述限位块13的上表面具有一凸出于所述基座1的上表面的凸棱1301，所述第一滑块2的底部具有与所述凸棱1301相匹配的第二凹部202；所述第一凹部201与第二凹部202之间的距离等于所述限位螺钉12与所述凸棱1301之间的距离。
如图5所示，当所述第一凹部201与所述限位螺钉12相卡接时，所述第二凹部202刚好与所述凸棱1301相卡接，以稳定所述第一滑块2的位置，使其可以在所述基座1的表面保持不动，避免其沿所述基座1的上表面下滑，这样可以预留出脱模时间。此时，如图6所示，所述第二滑块5的尖端501不仅与所述边槽11相分离，所述第二滑块5被所述第一滑块2带动向后移动一定距离，使得所述第二滑块5与所述边槽11之间存在一定间隙，使得所述产品底部的顶升机构可以将产品完全顶出。
如图4至图6所示，本实用新型的工作过程为：
首先，向上移动固定块8，使得斜导柱6跟随所述固定块8同步上移，同时所述斜导柱6驱动第一滑块2向后移动；
其次，铲机4与第二滑块5分离，并跟随所述第一滑块2同步后移，随着所述铲机4的后移，所述第二滑块5向下移动，所述第二滑块5向下移动使得尖端501与边槽11分离，此时所述第二滑块5的前端面仍与产品侧壁相贴；
最后，第一滑块2分别与限位螺钉12和限位块13相卡接，此时所述第二滑块5与产品的侧壁分离。
本实用新型结构精巧，通过后移第一滑块2使得第二滑块5下移，从而使得第二滑块5的尖端501与注塑产品的边槽11分离，从而保证了注塑产品的完整，避免拉坏注塑产品，提高产品的合格率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.注塑模具脱模用抽芯装置，包括基座（1），所述基座（1）的前端设置有用于注塑的模仁（7），其特征在于：所述基座（1）的上表面为斜面，所述基座（1）上滑动设置有第一滑块（2），所述基座（1）的两侧设置有限定所述第一滑块（2）滑动方向的导向块（3），所述第一滑块（2）的前端枢轴连接有铲机（4），所述铲机（4）上滑动设置有与所述第一滑块（2）相连的第二滑块（5），所述第一滑块（2）内插设有驱动其滑动的斜导柱（6），当所述斜导柱（6）驱动所述第一滑块（2）向后移动时，所述第二滑块（5）向下滑动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述斜导柱（6）的顶部通过固定块（8）与设置于基座（1）上部的前模相固接，所述斜导柱（6）倾斜插设于所述第一滑块（2）内并可跟随所述固定块（8）同步竖直上下移动。
3.根据权利要求1所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述第二滑块（5）通过连接机构与所述第一滑块（2）连接，所述连接机构包括连接螺杆（9）和弹性件（10），所述连接螺杆（9）滑动插设于所述第一滑块（2）内，其螺纹端从所述第一滑块（2）内伸出并与所述第二滑块（5）固接，所述弹性件（10）套设于所述连接螺杆（9）上，其两端分别与所述第一滑块（2）的前端面和所述第二滑块（5）的后端面相抵接。
4.根据权利要求1所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述第二滑块（5）的前端具有向上凸起的尖端（501），所述第二滑块（5）通过所述尖端（501）与所述模仁（7）内注塑成的产品的边槽（11）卡接。
5.根据权利要求1所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述第二滑块（5）的底部具有凹槽（502），所述铲机（4）的上表面具有与所述凹槽（502）相匹配的导向条（401），所述第二滑块（5）的底面与所述铲机（4）上表面为相匹配的斜面。
6.根据权利要求5所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述铲机（4）的上表面的倾斜度大于所述基座（1）的上表面的倾斜度。
7.根据权利要求1所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述基座（1）较高的一端的上表面上固设有用于阻挡所述第一滑块（2）滑动的限位螺钉（12），所述第一滑块（2）的后段底部具有可与所述限位螺钉（12）相卡接的第一凹部（201）。
8.根据权利要求7所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述基座（1）较低的一端的内嵌有一限位块（13），所述限位块（13）的上表面具有一凸出于所述基座（1）的上表面的凸棱（1301），所述第一滑块（2）的底部具有与所述凸棱（1301）相匹配的第二凹部（202）；所述第一凹部（201）与第二凹部（202）之间的距离等于所述限位螺钉（12）与所述凸棱（1301）之间的距离。
9.根据权利要求1所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述第一滑块（2）的两侧具有凸块（203），所述导向块（3）的底部具有与所述凸块（203）相匹配的限位凹槽（301），所述凸块（203）卡设于所述限位凹槽（301）内。
10.根据权利要求1所述的注塑模具脱模用抽芯装置，其特征在于：所述模仁（7）上设置有卡块（14），所述卡块（14）的凸出端（1401）卡设于所述第二滑块（5）侧边的限位卡槽（503）内，以阻挡其后移。
技术总结