本技术涉及不锈钢弯头，尤其是一种便于安装的不锈钢弯头。
背景技术：
1、不锈钢弯头在管路系统中是改变管路方向的管件，按角度分为45°、90°以及180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头；
2、现有的弯头在与直管进行连接过程中，大部分通过螺纹进行不断旋转拧紧，在拆卸过程中需要不断逆时针旋转，操作较为耗时，费时费力，为此，本实用新型提出了一种便于安装的不锈钢弯头。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的不锈钢弯头，解决了上述背景技术提出的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的不锈钢弯头，包括弯管主体和直管，所述弯管主体与直管之间设置有连接组件，所述弯管主体的端部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有密封圈；
3、所述连接组件包括母头连接件和公头连接件，所述母头连接件的外侧开设有移动槽、连接孔和收纳槽，所述移动槽的底部开设有旋转槽，所述公头连接件的外侧设置有限位块，所述限位块的外侧开设有定位孔，所述连接孔的内部设置有定位桩，所述定位桩的端部设置有联动板，所述联动板的外侧设置有连接弹簧和手柄。
4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述弯管主体和直管之间相连通，所述弯管主体和直管均为不锈钢材质，所述直管与弯管主体的孔径相等。
5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述母头连接件与弯管主体之间为固定连接，所述公头连接件与直管之间为固定连接，所述移动槽的数量为两组并呈对称分布，所述旋转槽与移动槽之间相连通。
6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述旋转槽的数量与移动槽的数量相等，所述旋转槽为弧形结构，所述限位块与公头连接件之间为固定连接，所述限位块为矩形结构，所述限位块的数量为两组并呈对称分布。
7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位块与移动槽和旋转槽之间相适配，所述连接孔贯穿母头连接件的上端，且与旋转槽之间相连通，所述定位孔的孔径与连接孔的孔径相等，所述定位孔和连接孔的数量均为两组。
8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述收纳槽的数量为连接孔数量的二倍，所述定位桩与连接孔和定位孔之间相适配，所述联动板与定位桩之间为固定连接，所述连接弹簧的两端分别与收纳槽和联动板之间形成固定连接，所述手柄与联动板之间为固定连接。
9、本实用新型的有益效果是：
10、(1)本实用新型的一种便于安装的不锈钢弯头，通过连接组件的设置，在弯管主体与直管之间进行连接过程中，将限位块卡入移动槽的底部，在将公头连接件进行顺时针旋转，使得限位块沿着旋转槽的内部进行旋转，直至限位块接触旋转槽的最内侧，使得定位孔与连接孔之间相对应，松开手柄，在连接弹簧的弹性势能下，使得定位桩卡入定位孔的内部，从而将限位块与旋转槽之间进行定位，进一步将弯管主体和直管之间进行固定，结构简答，操作便捷，省时省力。
1.一种便于安装的不锈钢弯头，包括弯管主体(1)和直管(2)，其特征是：所述弯管主体(1)与直管(2)之间设置有连接组件(3)，所述弯管主体(1)的端部开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内部设置有密封圈(4)；
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢弯头，其特征是：所述弯管主体(1)和直管(2)之间相连通，所述弯管主体(1)和直管(2)均为不锈钢材质，所述直管(2)与弯管主体(1)的孔径相等。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢弯头，其特征是：所述母头连接件(31)与弯管主体(1)之间为固定连接，所述公头连接件(32)与直管(2)之间为固定连接，所述移动槽(33)的数量为两组并呈对称分布，所述旋转槽(34)与移动槽(33)之间相连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢弯头，其特征是：所述旋转槽(34)的数量与移动槽(33)的数量相等，所述旋转槽(34)为弧形结构，所述限位块(35)与公头连接件(32)之间为固定连接，所述限位块(35)为矩形结构，所述限位块(35)的数量为两组并呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢弯头，其特征是：所述限位块(35)与移动槽(33)和旋转槽(34)之间相适配，所述连接孔(36)贯穿母头连接件(31)的上端，且与旋转槽(34)之间相连通，所述定位孔(37)的孔径与连接孔(36)的孔径相等，所述定位孔(37)和连接孔(36)的数量均为两组。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢弯头，其特征是：所述收纳槽(38)的数量为连接孔(36)数量的二倍，所述定位桩(39)与连接孔(36)和定位孔(37)之间相适配，所述联动板(310)与定位桩(39)之间为固定连接，所述连接弹簧(311)的两端分别与收纳槽(38)和联动板(310)之间形成固定连接，所述手柄(312)与联动板(310)之间为固定连接。
