本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种塑胶模具进胶结构。
背景技术：
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域。塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，目前塑胶模具常采用点浇口进胶的设计,在注塑成型模具加工时往往会伴随料尾,需要人工进行剪去,增加了人工成本的同时也造成了原材料的浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具进胶结构，解决了目前塑胶模具常采用点浇口进胶的设计,在注塑成型模具加工时往往会伴随料尾,需要人工进行剪去,增加了人工成本的同时也造成了原材料的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具进胶结构，包括主体，所述主体的内壁中心转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有弧形板，所述转轴的中心开设有气孔，所述转轴的顶部固定连接有副齿轮，所述副齿轮的表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的中心固定连接有驱动电机，所述主体的内部设置有出料室，所述主体的表面且位于出料室的上部设置有进料管，所述出料室的外侧设置有电加热管，所述电加热管的外侧设置有保温层，所述主体的底部螺纹连接有出料斗。
优选的，所述弧形板为扇形，且与出料室的内壁底部卡扣连接。
优选的，所述驱动电机为步进电机，且工作范围在0-180°，所述驱动电机的内侧与主体的表面固定连接。
优选的，所述电加热管和保温层均位于主体的内壁内部，所述保温层的内部填充有隔热材料。
优选的，所述转轴的上部且位于主体的外侧固定连接有限位环。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑胶模具进胶结构。具备了以下有益效果：
该塑胶模具进胶结构，通过扇形设计的弧形板与出料室底部一侧内壁卡扣连接，然后配合驱动电机带动齿轮啮合，进而带动转轴转动，从而带动弧形板转动，实现与出料室内部料剪切，达到尾料自动剪切，节约人力成本，然后利用气孔配合吹气设备将出料斗内尾料吹出，可进行模具内料吹气压实，且避免尾料残留凝结，降低原料浪费，同时弧形板不同位置状态可进行出料孔大小调节，控制出料速度，并且加设有电加热管和保温层，可保证原料流通性和内部保温，达到节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构底视图；
图4为本实用新型结构装配图。
图中：1主体、2转轴、3弧形板、4气孔、5副齿轮、6主齿轮、7驱动电机、8出料室、9进料管、10电加热管、11保温层、12出料斗、13限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具进胶结构，包括主体1，主体1的内壁中心转动连接有转轴2，转轴2的底部固定连接有弧形板3，转轴2的中心开设有气孔4，转轴2的顶部固定连接有副齿轮5，副齿轮5的表面啮合连接有主齿轮6，主齿轮6的中心固定连接有驱动电机7，实现动力驱动和传递，主体1的内部设置有出料室8，主体1的表面且位于出料室8的上部设置有进料管9，方便原料导入，出料室8的外侧设置有电加热管10，实现内部加热，保证原料流通性，电加热管10的外侧设置有保温层11，实现隔热保温，节能，主体1的底部螺纹连接有出料斗12，实现与模具浇口卡接，方便模具进料。
弧形板3为扇形，且与出料室8的内壁底部卡扣连接，实现内部空间剪切，实现出料孔大小调节。
驱动电机7为步进电机，且工作范围在0-180°，驱动电机7的内侧与主体1的表面固定连接。
电加热管10和保温层11均位于主体1的内壁内部，保温层11的内部填充有隔热材料。
转轴2的上部且位于主体1的外侧固定连接有限位环13，实现转轴位置固定。
使用时，利用驱动电机7带动主齿轮6转动，主齿轮6带动副齿轮5转动，副齿轮5带动转轴2转动，转轴2带动弧形板3转动，实现出料室8内部空间切割，可进行出料孔大小调节，从而控制出料量，当弧形板3转动180°时，弧形板3与出料室8内壁底部一侧完全对称，此时出料孔完全堵塞，然后利用吹气设备配合气孔4将出料斗12内部原料全部吹入模具内，可对模具内料进行压实，保证注塑成型效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑胶模具进胶结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁中心转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的底部固定连接有弧形板(3)，所述转轴(2)的中心开设有气孔(4)，所述转轴(2)的顶部固定连接有副齿轮(5)，所述副齿轮(5)的表面啮合连接有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)的中心固定连接有驱动电机(7)，所述主体(1)的内部设置有出料室(8)，所述主体(1)的表面且位于出料室(8)的上部设置有进料管(9)，所述出料室(8)的外侧设置有电加热管(10)，所述电加热管(10)的外侧设置有保温层(11)，所述主体(1)的底部螺纹连接有出料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于：所述弧形板(3)为扇形，且与出料室(8)的内壁底部卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于：所述驱动电机(7)为步进电机，且工作范围在0-180°，所述驱动电机(7)的内侧与主体(1)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于：所述电加热管(10)和保温层(11)均位于主体(1)的内壁内部，所述保温层(11)的内部填充有隔热材料。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于：所述转轴(2)的上部且位于主体(1)的外侧固定连接有限位环(13)。
技术总结