一种自动化切割生产线及切割、除渣、除尘一体式机床的制作方法

    专利2022-07-07  106


    本发明属于等离子切割生产技术领域,具体涉及一种自动化切割生产线及切割、除渣、除尘一体式机床。



    背景技术:

    目前国内等离子切割机的应用十分普及,传统的等离子切割机,其切割平台一般采用固定式结构,且这种等离子切割机通常是单台或多台设备独立使用,钢板的上下料均为人工,未形成自动化生产线,劳动力密集而且效率低下;传统的等离子移动工作台形式已经很难满足行业的需求,市场对于自动化切割生产线的自动化及智能化需求日益明显。



    技术实现要素:

    本发明的目的在于克服现有技术中至少一个缺陷,提供了一种自动化切割生产线及切割、除渣、除尘一体式机床,其能在同一个工位实现切割、刮板除渣、分段除尘和托盘回流等功能。

    本发明的技术方案是这样实现的:本发明公开了一种切割、除渣、除尘一体式机床,包括机架以及用于载运待切割板的移动工作台,所述机架的上端设有用于支撑以及输送移动工作台的上层输送装置,所述移动工作台为镂空结构,所述机架上位于移动工作台的下方设置有接渣板,所述机架上设有风门,所述风门连通接渣板与移动工作台之间的空间,所述风门同时与抽风管道连通。

    进一步地,所述机架上安装有刮板除渣机构,所述刮板除渣机构位于接渣板与移动工作台之间的空间,用于将掉落在接渣板上的废渣刮走。

    进一步地,所述刮板除渣机构包括双边链传动机构和刮板,所述刮板的两端分别与其两侧的链条固定连接;所述双边链传动机构包括主传动轴、从动轴、两根链条,所述主传动轴的两端分别可转动地支撑在机架的一端,所述从动轴的两端分别可转动地支撑在机架的另一端,所述主传动轴与从动轴平行,所述主传动轴、从动轴的两端分别固定有链轮,两根链条位于机架的两侧,且链条对应连接在主传动轴、从动轴同侧的两链轮之间,所述主传动轴与用于给双边链传动机构提供动力的驱动装置连接;所述刮板为多个,多个刮板间隔分布,并连接在两根链条之间。

    进一步地,位于接渣板与移动工作台之间的空间内沿机架纵向间隔分布有若干隔板,将接渣板与移动工作台之间的空间沿机架纵向分隔为若干个独立的空间,每个独立的空间对应至少一个风门。

    进一步地,所述隔板的两侧分别与机架的两侧铰接;隔板上设有转轴,转轴的两端延伸出隔板,所述机架的两侧设有用于与隔板的转轴间隙配合的安装孔,隔板两侧的转轴分别穿过刮板除渣机构两侧的链条与机架铰接。

    进一步地,所述上层输送装置包括若干滚轮组件以及用于给滚轮组件提供动力的驱动装置,若干滚轮组件对称设置在机架两侧;所述滚轮组件包括滚轮和滚轮轴,滚轮固定在滚轮轴上,滚轮轴可转动地支撑在机架上,且各滚轮轴通过传动机构与用于给滚轮组件提供动力的驱动装置连接。

    所述滚轮轴上固定有链轮,机架每侧相邻的两个链轮之间通过链轮连接,实现动力传递。

    进一步地,所述机架的一侧或两侧设置抽风管道,所述抽风管道上设置风门。抽风除尘的管路集成设计在机架两侧,与机架合为一体。

    进一步地,所述机架的下端设有用于支撑以及输送移动工作台的下层输送装置,作为用于空移动工作台的回流,所述接渣板位于上、下两层输送装置之间,下层输送装置的结构与上层输送装置的结构相同。

    进一步地,所述移动工作台包括工作台框架,所述工作台框架上固定有用于支撑待切割的钢板的支撑格栅;所述工作台框架上位于支撑格栅的下端固定有用于过滤废料零件的钢丝网。

    工作台框架为矩形框架。所述支撑格栅包括两个支撑座以及若干支撑板,两个支撑座平行间隔设置,且支撑座上设有用于卡接支撑板的卡槽,若干支撑板竖直且平行间隔设置,且支撑板的两端分别卡接在其两侧的支撑座的卡槽中。

    工作台框架的两侧分别设有沿纵向延伸的导向支撑梁。导向支撑梁的底部支撑在滚轮上。

    本发明公开了一种自动化切割生产线,包括如上所述的切割、除渣、除尘一体式机床,所述切割、除渣、除尘一体式机床设置在切割工位,所述切割、除渣、除尘一体式机床的上游端与上游工位的设备对接,所述切割、除渣、除尘一体式机床的下游端与下游工位的设备对接,组成生产线。

    本发明至少具有如下有益效果:本发明的切割、除渣、除尘一体式机床包括用于运输和支撑待切割的钢板的移动工作台;机架有上、下两层输送装置,上层用于切割加工,下层用于空工作台的回流,并且可与上游和下游工位的设备对接,组成生产线;上、下两层输送装置之间,设计有接渣板,工作台在上层进行切割工作时产生的废渣,将掉落在该接料板上而不会掉落到下层。上、下两层输送装置之间设计有刮板除渣机构,用于将废料刮至工作台的一端,便于产线并线后的集中回收。

    在机架上层的若干个除尘隔断机构,将工作台下部空间分割为独立的封闭空间;除尘隔断机构包含隔档装置和风门装置,隔档装置沿着长度方向间隔一定的距离布置一套,将工作台下部空间分割成为若干独立的空间,每个独立的空间,对应的一定范围的切割区域,在某个区域进行切割时,对应这个区域的风门会自动开启,

    本发明通过上述方案能实现钢板在自动化切割生产线上的自动输送,钢板在切割过程中,能保证除尘效果;切割中产生的废渣,能够自动排出;在一个工位同时实现以上三个功能。

    附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

    图1为本发明的切割、除渣、除尘一体式机床的轴测图;

    图2是本发明的切割、除渣、除尘一体式机床的轴测爆炸图;

    图3为本发明的切割、除渣、除尘一体式机床去掉上层移动工作台后的结构示意图;

    图4为发明的移动工作台的结构示意图;

    图5为图4的p部放大图;

    图6为发明的移动工作台的结构示意图;

    图7为发明的机架的结构示意图;

    图8为图7的o部放大图。

    附图中,1为移动工作台,11为工作台框架,12为支撑座,13为支撑板,14为导向支撑梁,2为隔板,3为刮板除渣机构,31为刮板,32为主传动轴,33为从动轴,34为链条,4为风门,5为第一抽风管道,6为第二抽风管道,7为接渣板,8为机架,9为滚轮组件,91为滚轮,10为待切割钢板。

    具体实施方式

    下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

    实施例一

    参见图1至图8,本发明实施例提供了一种切割、除渣、除尘一体式机床,包括机架8以及用于载运待切割钢板10的移动工作台1,所述机架8的上端设有用于支撑以及输送移动工作台1的上层输送装置,所述移动工作台1为镂空结构,所述机架8上位于移动工作台1的下方设置有接渣板7,所述机架8上设有风门4,所述风门4连通接渣板7与移动工作台1之间的空间,所述风门4同时与抽风管道连通。

    进一步地,所述机架8上安装有刮板除渣机构3,所述刮板除渣机构3位于接渣板7与移动工作台1之间的空间,用于将掉落在接渣板7上的废渣刮走。

    进一步地,所述刮板除渣机构3包括双边链传动机构和刮板31,所述刮板31的两端分别与其两侧的链条34固定连接;所述双边链传动机构包括主传动轴32、从动轴33、两根链条34,所述主传动轴32的两端分别可转动地支撑在机架8的一端,所述从动轴33的两端分别可转动地支撑在机架8的另一端,所述主传动轴32与从动轴33平行,所述主传动轴32、从动轴33的两端分别固定有链轮,两根链条34位于机架8的两侧,且链条34对应连接在主传动轴32、从动轴33同侧的两链轮之间,所述主传动轴32与用于给双边链传动机构提供动力的驱动装置连接;所述刮板31为多个,多个刮板31间隔分布,并连接在两根链条34之间。

    主传动轴32、从动轴33的两端分别可转动地支撑在机架8的两侧。

    进一步地,位于接渣板7与移动工作台1之间的空间内沿机架8纵向间隔分布有若干隔板2,将接渣板7与移动工作台1之间的空间沿机架8纵向分隔为若干个独立的空间,每个独立的空间对应至少一个风门4。

    进一步地,所述隔板2的两侧分别与机架8的两侧铰接;隔板2上设有转轴,转轴的两端延伸出隔板2,所述机架8的两侧设有用于与隔板2的转轴间隙配合的安装孔,隔板2两侧的转轴分别穿过刮板除渣机构3两侧的链条34与机架8铰接。

    所述隔板2的下端与接渣板7的上端接触或间距极小,所述隔板2的上端与移动工作台1的下端接触或间距极小,当刮板31经过隔板2上、下方时,推动隔板2绕铰接点转动,从隔板2上、下方通过,刮板31通过隔板2后,隔板2自动复位。刮板31也可以是长条杆状。

    隔板2的下端与接渣板7的上端之间的间距小于刮板31的高度。隔板2的上端与移动工作台1的下端之间的间距小于刮板31的高度。

    进一步地,所述上层输送装置包括若干滚轮组件9以及用于给滚轮组件9提供动力的驱动装置,若干滚轮组件9对称设置在机架8两侧;所述滚轮组件9包括滚轮91和滚轮91轴,滚轮91固定在滚轮91轴上,滚轮91轴可转动地支撑在机架8上,且各滚轮91轴通过传动机构与用于给滚轮组件9提供动力的驱动装置连接。滚轮91的轴向两端设有限位部,将移动工作台1的导向支撑梁14限位在滚轮91上,防止移动工作台1横向移动。限位部可以与滚轮91一一个整体,因为可以是固定在滚轮91轴上的限位轴套等。

    所述滚轮91轴上固定有链轮,机架8每侧相邻的两个链轮之间通过链轮连接,实现动力传递。

    进一步地,所述机架8的一侧或两侧设置抽风管道,所述抽风管道上设置风门4。抽风管道与机架8合为一体。本实施例的机架8的左侧设置第一抽风管道5,机架8的右侧设置第二抽风管道6。

    进一步地,所述机架8的下端设有用于支撑以及输送移动工作台1的下层输送装置,作为用于空移动工作台1的回流,所述接渣板7位于上、下两层输送装置之间,下层输送装置的结构与上层输送装置的结构相同。

    进一步地,所述移动工作台1包括工作台框架11,工作台框架11提供了支撑格栅和钢丝网的安装位;所述工作台框架11上固定有用于支撑待切割的钢板的支撑格栅;所述工作台框架11上位于支撑格栅的下端固定有用于过滤较大的废料零件的钢丝网,保证较大的废料边条不会掉落导致产线卡停。

    本实施例的工作台框架11为矩形框架。所述支撑格栅包括两个支撑座12以及若干支撑板13,两个支撑座12平行间隔设置,且支撑座12上设有用于卡接支撑板13的卡槽,若干支撑板13竖直且平行间隔设置,且支撑板13的两端分别卡接在其两侧的支撑座12的卡槽中。工作台框架11的两侧分别设有沿纵向延伸的导向支撑梁14。导向支撑梁14的底部支撑在滚轮91上。支撑格栅用于支撑待切割的钢板,固定在框架上,可以快速进行更换。

    本发明的机床分为上、中、下三层,其中上层主要是切割位,中层为除渣、除尘位,下层为空移动工作台1回流位。

    移动工作台1可以在上层和下层输送装置沿长度方向水平移动,通过安装在机架8上的滚轮组件9进行驱动;钢板放置在移动工作台1上,在上层位置进行等离子切割;产生的废渣掉落在接渣板7上,由刮板除渣机构3将其刮走;产生的烟尘,通过左第二抽风管道6吸走;切割完的钢板由移动工作台1运至下一个工位,移动工作台1由下层返回;

    刮板除渣机构3将中层空间分割为若干个独立的空间,当切割区域位于某个独立空间时,对应的风门4开启,进行抽风除尘,即在独立的除尘空间,有单独控制的风门4。

    实施例二

    参见图1至图8,本发明公开了一种自动化切割生产线,包括实施例一所述的切割、除渣、除尘一体式机床,所述切割、除渣、除尘一体式机床设置在切割工位,所述切割、除渣、除尘一体式机床的上游端与上游工位的设备对接,所述切割、除渣、除尘一体式机床的下游端与下游工位的设备对接,组成生产线。

    所述切割工位设有等离子切割机。

    上游工位的设备、下游工位的设备均设有上、下两层输送装置,与切割、除渣、除尘一体式机床对接。移动工作台1从上游工位的设备输送到切割、除渣、除尘一体式机床上,检测到切割、除渣、除尘一体式机床移动到位后,停止输送切割、除渣、除尘一体式机床,然后进行钢板切割操作,钢板在切割过程中,开启对应的风门4进行除尘,切割中产生的废渣,能够自动排出;在一个工位同时实现以上三个功能。

    通过本专利所述的切割、除渣、除尘一体式机床,在同一个工位实现切割、刮板31除渣、分段除尘和托盘回流四个功能,将该装置串联或者并联,连接成生产线,可以有效的提高等离子切割的上料、切割和分拣的效率。

    以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:包括机架以及用于载运待切割板的移动工作台,所述机架的上端设有用于支撑以及输送移动工作台的上层输送装置,所述移动工作台为镂空结构,所述机架上位于移动工作台的下方设置有接渣板,所述机架上设有风门,所述风门连通接渣板与移动工作台之间的空间,所述风门同时与抽风管道连通。

    2.如权利要求1所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:所述机架上安装有刮板除渣机构,所述刮板除渣机构位于接渣板与移动工作台之间的空间,用于将掉落在接渣板上的废渣刮走。

    3.如权利要求2所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:所述刮板除渣机构包括双边链传动机构和刮板,所述刮板的两端分别与其两侧的链条固定连接;所述双边链传动机构包括主传动轴、从动轴、两根链条,所述主传动轴的两端分别可转动地支撑在机架的一端,所述从动轴的两端分别可转动地支撑在机架的另一端,所述主传动轴与从动轴平行,所述主传动轴、从动轴的两端分别固定有链轮,两根链条位于机架的两侧,且链条对应连接在主传动轴、从动轴同侧的两链轮之间,所述主传动轴与用于给双边链传动机构提供动力的驱动装置连接;所述刮板为多个,多个刮板间隔分布,并连接在两根链条之间。

    4.如权利要求1所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:位于接渣板与移动工作台之间的空间内沿机架纵向间隔分布有若干隔板,将接渣板与移动工作台之间的空间沿机架纵向分隔为若干个独立的空间,每个独立的空间对应至少一个风门。

    5.如权利要求4所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:所述隔板的两侧分别与机架的两侧铰接;隔板上设有转轴,转轴的两端延伸出隔板,所述机架的两侧设有用于与隔板的转轴间隙配合的安装孔,隔板两侧的转轴分别穿过刮板除渣机构两侧的链条与机架铰接。

    6.如权利要求1所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:所述上层输送装置包括若干滚轮组件以及用于给滚轮组件提供动力的驱动装置,若干滚轮组件对称设置在机架两侧;所述滚轮组件包括滚轮和滚轮轴,滚轮固定在滚轮轴上,滚轮轴可转动地支撑在机架上,且各滚轮轴通过传动机构与用于给滚轮组件提供动力的驱动装置连接。

    7.如权利要求1所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:所述机架的一侧或两侧设置抽风管道,所述抽风管道上设置风门。

    8.如权利要求1所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:所述机架的下端设有用于支撑以及输送移动工作台的下层输送装置,作为用于空移动工作台的回流,所述接渣板位于上、下两层输送装置之间,下层输送装置的结构与上层输送装置的结构相同。

    9.如权利要求1所述的切割、除渣、除尘一体式机床,其特征在于:所述移动工作台包括工作台框架,所述工作台框架上固定有用于支撑待切割的钢板的支撑格栅;所述工作台框架上位于支撑格栅的下端固定有用于过滤废料零件的钢丝网。

    10.一种自动化切割生产线,其特征在于:包括如权利要求1至9任一所述的切割、除渣、除尘一体式机床,所述切割、除渣、除尘一体式机床设置在切割工位,所述切割、除渣、除尘一体式机床的上游端与上游工位的设备对接,所述切割、除渣、除尘一体式机床的下游端与下游工位的设备对接,组成生产线。

    技术总结
    本发明涉及一种自动化切割生产线及切割、除渣、除尘一体式机床,该切割、除渣、除尘一体式机床包括机架以及用于载运待切割板的移动工作台,所述机架的上端设有用于支撑以及输送移动工作台的上层输送装置,所述移动工作台为镂空结构,所述机架上位于移动工作台的下方设置有接渣板,所述机架上设有风门,所述风门连通接渣板与移动工作台之间的空间,所述风门同时与抽风管道连通。本发明的切割、除渣、除尘一体式机床能在同一个工位实现切割、刮板除渣、分段除尘和托盘回流等功能。

    技术研发人员:朱思维;黄斅;李家军;严光敏;陈东升;吴苶
    受保护的技术使用者:华工法利莱切焊系统工程有限公司
    技术研发日:2020.11.30
    技术公布日:2021.03.12

    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-8226.html

    最新回复(0)