本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法。
背景技术：
钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。目前，钢筋笼的制作大都采用人工加工方式，其加工质量及速度对工程的影响很大，往往使工程管理人员及监理们感到头痛。主要体现在如下两个缺点：1、人员需求量大，人员管理成了难点。2、加工质量难以控制，监理的检查、返工成了工程管理人员的心病。现有的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，焊接效率低，焊接过程中安全性差，主筋分布不够均匀，施工质量得不到保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，焊接效率低，焊接过程中安全性差，主筋分布不够均匀，施工质量得不到保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，具体方法步骤如下：
步骤一：项目负责技术人员编织钢筋笼焊接成型焊接方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
步骤二：项目负责技术人员对施工数据进行校准，并且对运至施工现场的焊接设备和钢筋进行检验；
步骤三：对选用的钢筋进行逐根目测检验，检验外观是否有裂纹，合格后任取两根进行拉伸性能试验，合格后备用钢材；
步骤四：选择焊接场地，场地预处理：场地井点排水配合边沟集水井排水法排水，场地采用混凝土硬化；
步骤五：焊接人员持证上岗，进行混凝土空心方桩钢筋笼的试焊，确定施焊工艺参数；
步骤六：并排布置长条状的胎架，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；
步骤七：主筋穿丝并加紧，其包括：旋转分料盘，将主筋均匀分布于分料盘的圆周上，同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管组件内；并在移动盘的导管组件内用螺栓夹紧；
步骤八：盘筋穿丝并缠绕固定，其包括：将盘筋穿过矫直机构后与主筋交叉焊接固定以构成钢筋笼主体；
步骤九：首先对放置在主筋焊接、成型区的圆弧段上的主筋与定位箍进行焊接，圆弧段上的主筋与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，并依次将主筋焊接、成型区上的各主筋等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型；
步骤十：检测人员对焊缝外观质量进行检验，观察是否有漏焊和过焊以及表面熔孔是否超标，合格后，将其水平存放。
进一步的，所述步骤二中需要进行检验材料和焊接设备的出场证和进场检验报告。
进一步的，所述步骤四中场地采用混凝土硬化混凝土的强度等级不低于c20。
进一步的，所述步骤六中圆弧段上表面为45°圆弧。
进一步的，所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成。
进一步的，所述焊接采用的保护气体为二氧化碳。
进一步的，所述步骤七中固定盘包括：固定盘支架、环形模板和旋转动力机构。
进一步的，所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定。
进一步的，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
进一步的，所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、焊接人员持证上岗，进行混凝土空心方桩钢筋笼的试焊，确定施焊工艺参数，可以确定后续焊接的流顺性，使各焊接工序之间更加紧凑，减小组织间歇的时间，减小错误率，提高焊接质量。
2、本方法克服了传统装置耗费劳动力较大、施工进度较慢，不能够形成专业化，流水施工，施工成本较高，部分主筋分布不均匀等缺点，使用该方法，可以减少施工作业人员及设备的投入，进度加快，钢筋的各个工种分开作业，使箍筋定位、主筋焊接、螺旋箍筋绑扎形成工序专业化，所有主筋分布均匀，施工质量得到保证。
3、本发明通过使用钢筋笼滚焊机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产，同时极大的节约了成本，具有很好的推广价值。该钢筋笼成型设备，机械化作业，一次焊接成型，实用性强，施工方法简单，缩短了工期，适合广泛推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，具体方法步骤如下：
步骤一：项目负责技术人员编织钢筋笼焊接成型焊接方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
步骤二：项目负责技术人员对施工数据进行校准，并且对运至施工现场的焊接设备和钢筋进行检验；
步骤三：对选用的钢筋进行逐根目测检验，检验外观是否有裂纹，合格后任取两根进行拉伸性能试验，合格后备用钢材；
步骤四：选择焊接场地，场地预处理：场地井点排水配合边沟集水井排水法排水，场地采用混凝土硬化；
步骤五：焊接人员持证上岗，进行混凝土空心方桩钢筋笼的试焊，确定施焊工艺参数；
步骤六：并排布置长条状的胎架，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；
步骤七：主筋穿丝并加紧，其包括：旋转分料盘，将主筋均匀分布于分料盘的圆周上，同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管组件内；并在移动盘的导管组件内用螺栓夹紧；
步骤八：盘筋穿丝并缠绕固定，其包括：将盘筋穿过矫直机构后与主筋交叉焊接固定以构成钢筋笼主体；
步骤九：首先对放置在主筋焊接、成型区的圆弧段上的主筋与定位箍进行焊接，圆弧段上的主筋与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，并依次将主筋焊接、成型区上的各主筋等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型；
步骤十：检测人员对焊缝外观质量进行检验，观察是否有漏焊和过焊以及表面熔孔是否超标，合格后，将其水平存放。
其中，所述步骤二中需要进行检验材料和焊接设备的出场证和进场检验报告。
其中，所述步骤四中场地采用混凝土硬化混凝土的强度等级不低于c20。
其中，所述步骤六中圆弧段上表面为45°圆弧。
其中，所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成。
其中，所述焊接采用的保护气体为二氧化碳。
其中，所述步骤七中固定盘包括：固定盘支架、环形模板和旋转动力机构。
其中，所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定。
其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
其中，所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐。
实施例2
混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，具体方法步骤如下：
步骤一：项目负责技术人员编织钢筋笼焊接成型焊接方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
步骤二：项目负责技术人员对施工数据进行校准，并且对运至施工现场的焊接设备和钢筋进行检验；
步骤三：对选用的钢筋进行逐根目测检验，检验外观是否有裂纹，合格后任取两根进行拉伸性能试验，合格后备用钢材；
步骤四：选择焊接场地，场地预处理：场地井点排水配合边沟集水井排水法排水，场地采用混凝土硬化；
步骤五：焊接人员持证上岗，进行混凝土空心方桩钢筋笼的试焊，确定施焊工艺参数；
步骤六：并排布置长条状的胎架，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；
步骤七：主筋穿丝并加紧，其包括：旋转分料盘，将主筋均匀分布于分料盘的圆周上，同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管组件内；并在移动盘的导管组件内用螺栓夹紧；
步骤八：盘筋穿丝并缠绕固定，其包括：将盘筋穿过矫直机构后与主筋交叉焊接固定以构成钢筋笼主体；
步骤九：首先对放置在主筋焊接、成型区的圆弧段上的主筋与定位箍进行焊接，圆弧段上的主筋与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，并依次将主筋焊接、成型区上的各主筋等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型；
步骤十：检测人员对焊缝外观质量进行检验，观察是否有漏焊和过焊以及表面熔孔是否超标，合格后，将其水平存放。
其中，所述步骤二中需要进行检验材料和焊接设备的出场证和进场检验报告，保证进场钢筋和焊接设备复合标准，提高焊接安全性和钢筋笼质量。
其中，所述步骤四中场地采用混凝土硬化混凝土的强度等级不低于c20。
其中，所述步骤六中圆弧段上表面为45°圆弧。
其中，所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成，利用胎架本体可以稳固钢筋，便于工作人员进行焊接，节省人力物力。
其中，所述焊接采用的保护气体为氮气，保护气体提高焊接的安全性，消除隐患。
其中，所述步骤七中固定盘包括：固定盘支架、环形模板和旋转动力机构，利用设置的固定盘支架，便于对主筋之间进行定距，提高焊接的准确性。
其中，所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，十字状连接架固定稳固性好，经久耐用。
其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存，便于后续查找资料使用。
其中，所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐，钢筋的水平位置和高程得到很好的控制，提高焊接精度。
本发明工作时：焊接人员持证上岗，进行混凝土空心方桩钢筋笼的试焊，确定施焊工艺参数，可以确定后续焊接的流顺性，使各焊接工序之间更加紧凑，减小组织间歇的时间，减小错误率，提高焊接质量。本方法克服了传统装置耗费劳动力较大、施工进度较慢，不能够形成专业化，流水施工，施工成本较高，部分主筋分布不均匀等缺点，使用该方法，可以减少施工作业人员及设备的投入，进度加快，钢筋的各个工种分开作业，使箍筋定位、主筋焊接、螺旋箍筋绑扎形成工序专业化，所有主筋分布均匀，施工质量得到保证。本发明通过使用钢筋笼滚焊机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产，同时极大的节约了成本，具有很好的推广价值。该钢筋笼成型设备，机械化作业，一次焊接成型，实用性强，施工方法简单，缩短了工期，适合广泛推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于，具体方法步骤如下：
步骤一：项目负责技术人员编织钢筋笼焊接成型焊接方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；
步骤二：项目负责技术人员对施工数据进行校准，并且对运至施工现场的焊接设备和钢筋进行检验；
步骤三：对选用的钢筋进行逐根目测检验，检验外观是否有裂纹，合格后任取两根进行拉伸性能试验，合格后备用钢材；
步骤四：选择焊接场地，场地预处理：场地井点排水配合边沟集水井排水法排水，场地采用混凝土硬化；
步骤五：焊接人员持证上岗，进行混凝土空心方桩钢筋笼的试焊，确定施焊工艺参数；
步骤六：并排布置长条状的胎架，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；
步骤七：主筋穿丝并加紧，其包括：旋转分料盘，将主筋均匀分布于分料盘的圆周上，同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管组件内；并在移动盘的导管组件内用螺栓夹紧；
步骤八：盘筋穿丝并缠绕固定，其包括：将盘筋穿过矫直机构后与主筋交叉焊接固定以构成钢筋笼主体；
步骤九：首先对放置在主筋焊接、成型区的圆弧段上的主筋与定位箍进行焊接，圆弧段上的主筋与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，并依次将主筋焊接、成型区上的各主筋等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型；
步骤十：检测人员对焊缝外观质量进行检验，观察是否有漏焊和过焊以及表面熔孔是否超标，合格后，将其水平存放。
2.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述步骤二中需要进行检验材料和焊接设备的出场证和进场检验报告。
3.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述步骤四中场地采用混凝土硬化混凝土的强度等级不低于c20。
4.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述步骤六中圆弧段上表面为45°圆弧。
5.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成。
6.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述焊接采用的保护气体为二氧化碳。
7.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述步骤七中固定盘包括：固定盘支架、环形模板和旋转动力机构。
8.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定。
9.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
10.根据权利要求1所述的混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法，其特征在于：所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐。
技术总结