本发明涉及灯罩加工方法，具体涉及一种灯罩定位点焊方法。
背景技术：
目前灯罩在制作的过程中，需要在灯罩边缘的内侧壁上焊接焊接柱。如图3所示，灯罩一般为圆形，需要焊接4个焊接柱，焊接柱的焊接位置是等间距分布。目前的焊接方式通过手工氩弧焊接，需要员工手工操作完成。由于焊接位置时在灯罩边缘的内侧壁上，而且焊接柱较小，尺寸较短，一般在10mm以内。在手工操作的时候焊接柱十分不好拿，需要借助工具进行辅助。所以整个焊接过程比较麻烦，而且焊接效率较为低下。同时焊接之前需要对灯罩的焊接位置进行标记，标记过程也是费时费力，而且很容易出错，造成产品缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种步骤简单、便于操作的灯罩定位点焊方法。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种灯罩定位点焊方法，灯罩点焊组件，包括底盘、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；灯罩模架能将对应型号的灯罩安装在底盘上；焊接组件包括设于底盘上的点焊头和用于固定焊接柱的焊接柱固定座，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动；点焊头与焊接位固定座能分别与外部电路正负极端相连；，包括以下步骤：
s1根据灯罩型号来选择灯罩模架，启动灯罩点焊机并用灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上；
s2顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，使灯罩处于锁定状态；
s3启动送料组件，将焊接柱送至焊接位固定座；
s4调节焊接柱固定座的位置，使得焊接柱在焊接位固定座时与灯罩外沿内侧壁相接触；
s5调整点焊头位置，使点焊头向靠近灯罩外沿外侧壁运动，接触后连通正负极进行点焊；
s6一个焊接位点焊完成后，点焊头向灯罩的外沿外侧壁运动，重复上述s3～s5，直至完成所有焊接位的焊接。
进一步地，灯罩模架包括模架主体和能在模架主体中周向转动的定位模；定位模上能固定安装灯罩，使灯罩随着定位模周向转动。
进一步地，灯罩模架内设有圆形的空腔，定位模设于空腔内，定位模侧壁能与灯罩模架内侧壁接触；灯罩模架内侧壁设有锁舌件，定位模侧壁上对应灯罩上的焊接位设有若干单向定位槽，使定位模沿某一方向转动时，锁舌件能插入单向定位槽并使定位模锁定。
进一步地，锁舌件铰接于模架主体内侧壁上的锁槽内，锁舌件的前部为长条形，长条形的顶端呈斜坡，锁舌件的后部为圆柱状；锁槽的形状与锁舌件相匹配，锁舌件的后部设于锁槽的后部，使得锁舌件不会滑出锁槽；锁舌件的前部位于锁槽的前部内；锁舌件的前部一侧连接有弹簧，弹簧的另一端固定设于锁槽前部的内侧壁上。
进一步地，底盘上设有能将灯罩模架固定在底盘上的模架盘；模架盘上设有多组固定孔，模架主体上对应设有插入固定孔的固定柱；定位模上设有用于固定灯罩的定位杆。
进一步地，进料组件包括振动盘、进料通道板与气缸，进料通道板内开设有可供焊接柱同行的焊接柱通道；焊接柱通道的两端分别为焊接柱出料口和焊接柱进料口，焊接位固定座设置在焊接柱出料口；气缸的输出端位于焊接柱通道内，把焊接柱从焊接柱进料口输送到焊接柱出料口。
通过上述技术方案，本发明中的方法结合电焊接的基本原理，利用正负极端之间产生的高热，将接柱焊接到灯罩上：首先根据灯罩型号来选择灯罩模架并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上，顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，灯罩处于锁定状态；送料组件将焊接柱送至焊接位固定座；调节点焊架位置，使焊接柱与灯罩外沿内侧壁接触；调整点焊头位置，点焊头向灯罩外沿外侧壁运动，接触后进行点焊，一个焊接位点焊完成后，点焊头远离灯罩的外沿外侧壁，重复上述操作直至所有焊接位完成焊接。整个过程比较简单方便，便于操作，相对于传统的手工直接焊接的方式，率先固定好了灯罩焊接位的位置，提高了焊接效率和焊接的准确性。
附图说明
图1为本发明说明图。
图2为本发明焊接组件说明图。
图3为灯罩焊接位置说明图。
图4为本发明焊接头位置说明图。
图5为本发明进料装置说明图。
图6为本发明灯罩模架说明图。
图7为本发明灯罩模架主体及定位模说明图。
图8为本发明锁槽结构说明图。
图中：底盘1，点焊架2，焊接柱固定座21，点焊架3，点焊头31，模架盘4，灯罩模架5，模架主体51，定位模52，定位杆523，单向定位槽521，弹簧54，进料通道进料口212，焊接柱固定槽211，气缸213，灯罩6，定位孔61，焊接柱7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：一种灯罩定位点焊方法，灯罩点焊组件，包括底盘、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；灯罩模架能将对应型号的灯罩安装在底盘上；焊接组件包括设于底盘上的点焊头和用于固定焊接柱的焊接柱固定座，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动；点焊头与焊接位固定座能分别与外部电路正负极端相连；包括以下步骤：
s1根据灯罩型号来选择灯罩模架，启动灯罩点焊机并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上；
s2顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，使灯罩处于锁定状态；
s3启动送料组件，将焊接柱送至焊接位固定座；
s4调节焊接柱固定座的位置，使得焊接柱在焊接位固定座时与灯罩外沿内侧壁相接触；
s5调整点焊头位置，使点焊头向靠近灯罩外沿外侧壁运动，接触后连通正负极进行点焊；
s6一个焊接位点焊完成后，点焊头向灯罩的外沿外侧壁运动，重复上述s3～s5，直至完成所有焊接位的焊接。
焊接过程：当整个设备运行时，首先根据灯罩型号来选择灯罩模架。把灯罩模架固定在模架盘上。把灯罩通过定位模上的定位柱固定在定位模上。顺时针转动定位模，当听到咔的一声后，在逆时针转动定位模，此时定位模被锁舌件和单向定位槽卡住，无法转动。这个位置就是第一个焊接位置。
此时灯罩位置固定，调节点焊架，调整好灯罩与焊接柱的位置，使得焊接柱在出料口处时与灯罩外沿内侧壁相接触。然后就是焊接柱通过振动盘进行上料，焊接柱从进料管进入到送料通道内，被气缸的输出端送入到出料口与灯罩相接触。最后，点焊头在气缸带动下，向灯罩的外沿外侧壁运动，接触后通过正极电极板和负极电极板进行点焊。点焊完成后，再次顺时针转动定位模，到下一个焊接位置后重复上述动作，直至完成所有焊接。
如图1所示，本实施例中所述的灯罩点焊机，包括底盘1、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；灯罩模架能将对应型号的灯罩安装在底盘上；焊接组件包括点焊头31和用于固定焊接柱的焊接柱固定座21，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动，使位于焊接柱固定座的焊接柱61与灯罩6外沿内侧接触，点焊头与灯罩外沿外侧接触；点焊头与焊接柱固定座分别与外部电路正负极端相连；送料组件能依次把焊接柱送至焊接柱固定座。
如图2所示，点焊头31设于点焊头滑架3上，焊接柱固定座21设于点焊架2上，底盘上竖直设有滑道11，点焊头滑架及点焊架均设于该滑道11上且能沿滑道运动；使焊接柱与点焊头分别位于灯罩外沿两侧。为了保证点焊头与焊接柱分别于灯罩两侧对齐，将点焊头滑架与焊接架安装在同一滑道上，使点焊头滑架与焊接架在同一滑道上运动，从而实现点焊头与焊接固定位处焊接柱的对齐。
如图5所示，进料组件包括进料通道板与气缸213，进料通道板内开设有可供焊接柱通行的焊接柱通道；焊接柱通道的两端分别为焊接柱出料口和焊接柱进料口212，焊接柱固定座21设于焊接柱出料口处，且其上端设置焊接柱固定槽211；气缸的输出端位于焊接柱通道内，把焊接柱从焊接柱进料口212输送到焊接柱出料口的焊接柱固定槽211中。
如图5所示，焊接柱固定槽外侧设有能与灯罩外沿内侧贴合的弧形面211。因为在焊接柱出料口处，焊接柱部分侧面需要露出焊接柱出料口，与灯罩外沿内侧接触；为了防止焊接柱出料口边缘与灯罩外沿内侧相抵导致焊接柱与灯罩接触不良，所以焊接柱固定槽外侧设置弧形面，使得焊接柱固定槽外侧处能尽量与灯罩外沿贴合。
为了大批量地进料，进料组件还包括振动盘与进料管；进料管的入口与振动盘出料位置连通，进料管的出口与焊接柱进料口连通。将进料通道板的焊接柱出料口通过进料管与振动盘相连通，振动盘上装有大量焊接柱，然后在振动盘的振动下，焊接柱沿进料管依次进入焊接柱进料口212。
如图6所示，灯罩模架包括模架主体51和能在模架主体中周向转动的定位模52；定位模上能固定安装灯罩，使灯罩随着定位模周向转动。要使灯罩能周向转动，便于点焊过程中调整焊接点的位置，因为灯罩为圆形，焊接的位置在灯罩的边缘，本方案中将灯罩模架分成两个部分：与底盘相对固定的模架主体和能在模架主体中转动的定位模，灯罩能被固定在定位模上，使灯罩能随定位模一起转动，从而调整它与焊接组件的位置。
如图6所示，灯罩模架内设有圆形的空腔512，定位模设于空腔内，定位模侧能与灯罩模架内侧接触；灯罩模架内侧设有锁舌件，定位模侧上对应灯罩上的焊接位设有若干单向定位槽，使定位模沿某一方向转动时，锁舌件能插入单向定位槽并使定位模锁定。通过在定位模侧上设置若干单向定位槽，在灯罩模架内侧设有锁舌件，转动定位模，使锁舌件依次插入单向定位槽，从而使灯罩上的焊接位依次运动到焊接柱与点焊头之间并锁定，从而能进行点焊。
如图7所示，单向定位槽521一侧为竖直于定位模侧的挡壁，另一侧为延伸至定位模侧的导向面。将单向定位槽设置为一侧设有挡壁且另一侧为延伸至定位模侧的导向面，当定位模正向转动时，锁舌件外端部能在通过挡壁后伸入单向定位槽底，然后在导向面的作用下将锁舌件抵出单向定位槽，当定位模反向转动时，锁舌件外端部沿导向面滑入单向定位槽，接着在挡壁的作用下，无法继续转动，从而实现锁定。
如图8所示，锁舌件53铰接于模架主体内侧上的锁槽内，锁舌件的前部为长条形，长条形的顶端呈斜坡，锁舌件的后部为圆柱状；锁槽的形状与锁舌件相匹配，锁舌件的后部设于锁槽的后部，使得锁舌件不会滑出锁槽；锁舌件的前部位于锁槽的前部内；锁舌件的前部一侧连接有弹簧54，弹簧的另一端固定设于锁槽前部的内侧上。为了保证焊接位置的准确，将锁舌件组件设置为锁舌件铰接于模架主体内侧上的锁槽内；锁舌件的前部的内侧连接有弹簧，使锁舌件前端在受到外力压迫时能收入到锁槽里，在不受径向力时，能伸出卡槽；同时在锁舌件前端通过挡壁后，会在弹簧的作用下，撞击单向定位槽的槽底，发出声音，操作人员听到声音后，将定位模反转，即可到达锁定位置。
底盘上设有能将灯罩模架固定在底盘上的模架盘4；模架盘上设有多组固定孔，模架主体上对应设有插入固定孔的固定柱；定位模上设有用于固定灯罩的定位杆523，灯罩上设有对应的定位孔61。模架盘上能安装多组灯罩模架，在模架盘上设有多组固定孔，每个不同型号的模架主体上设有能插入对应固定孔的固定柱；为了将灯罩安装在定位模上，定位模上设有用于固定灯罩的定位杆，灯罩上设有对应的定位孔。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种灯罩定位点焊方法，灯罩点焊机包括底盘、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；焊接组件包括设于底盘上的点焊头和用于固定焊接柱的焊接柱固定座，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动；点焊头与焊接位固定座能分别与外部电路正负极端相连；其特征在于包括以下步骤：
s1根据灯罩型号来选择灯罩模架，并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上；
s2顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，使灯罩处于锁定状态；
s3启动送料组件，将焊接柱送至焊接柱固定座；
s4调节焊接柱固定座的位置，使得焊接柱在焊接柱固定座时与灯罩外沿内侧壁焊接位相接触；
s5调整点焊头位置，使点焊头向靠近灯罩外沿外侧壁运动，接触后连通正负极进行点焊；
s6一个焊接位点焊完成后，调整点焊头向远离灯罩外沿外侧壁运动一段距离，重复上述s3～s5，直至完成所有焊接位的焊接。
2.根据权利要求1所述的一种灯罩定位点焊方法，其特征在于：灯罩模架包括模架主体和能在模架主体中周向转动的定位模；定位模上能固定安装灯罩，使灯罩随着定位模周向转动。
3.根据权利要求2所述的一种灯罩定位点焊方法，其特征在于：灯罩模架内设有圆形的空腔，定位模设于空腔内，定位模侧壁能与灯罩模架内侧壁接触；灯罩模架内侧壁设有锁舌件，定位模侧壁上对应灯罩上的焊接位设有若干单向定位槽，使定位模沿某一方向转动时，锁舌件能插入单向定位槽并使定位模锁定。
4.根据权利要求3所述的一种灯罩定位点焊方法，其特征在于：锁舌件铰接于模架主体内侧壁上的锁槽内，锁舌件的前部为长条形，长条形的顶端呈斜坡，锁舌件的后部为圆柱状；锁槽的形状与锁舌件相匹配，锁舌件的后部设于锁槽的后部，使得锁舌件不会滑出锁槽；锁舌件的前部位于锁槽的前部内；锁舌件的前部一侧连接有弹簧，弹簧的另一端固定设于锁槽前部的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种灯罩定位点焊方法，其特征在于：底盘上设有能将灯罩模架固定在底盘上的模架盘；模架盘上设有多组固定孔，模架主体上对应设有插入固定孔的固定柱；定位模上设有用于固定灯罩的定位杆。
6.根据权利要求1所述的一种灯罩定位点焊方法，其特征在于：进料组件包括振动盘、进料通道板与气缸，进料通道板内开设有可供焊接柱同行的焊接柱通道；焊接柱通道的两端分别为焊接柱出料口和焊接柱进料口，焊接柱出料口设有焊接柱固定座；气缸的输出端位于焊接柱通道内，把焊接柱从焊接柱进料口输送到焊接柱出料口。
技术总结