此处公开的技术涉及一种电阻焊接装置及电阻焊接方法。
背景技术：
让焊接电极与焊接对象抵接，利用该焊接电极对该焊接对象通电，而对该焊接对象进行焊接(即电阻焊接)，到目前为止这一技术已为众人所熟知。焊接对象通常是相互重叠在一起的多个被焊接部件(即金属板)。
在进行上述电阻焊接的情况下，为了保证焊接对象不会因热量过多而出现缺陷，通常在电极内部形成通路并让冷却水流入该通路中而对焊接电极进行冷却。例如，日本公开专利公报特开平8-47783号公报中所记载的技术是这样进行冷却的：对焊接对象的位于供焊接电极抵接的电极抵接部附近的部分喷射含有冷却液滴(即雾状冷却水)的空气流，而对该电极抵接部附近的部分进行冷却。
技术实现要素：
焊接对象的表面上常常会附着有杂质(所谓的污染)。在焊接对象的电极抵接部附着有杂质的情况下，如果焊接电极与该电极抵接部抵接，焊接电极与焊接对象之间就不是面接触，在附着有杂质的部分是点接触，而难以确保稳定的通电路径。而且，因为在该点接触部分容易发热，所以存在焊接电极的磨损加快，焊接电极还会被合金化这样的问题。结果是，焊接电极的维护管理很复杂，焊接电极的保修费用上升。
于是，能够想到以下做法：在焊接电极与焊接对象抵接之前，对焊接对象的电极抵接部进行清洗。在该情况下，电阻焊接装置不仅需要上述现有技术文献中所记载的冷却装置，还需要清洗装置。结果会导致电阻焊接装置复杂化，导致成本上升。
此处公开的技术提供一种电阻焊接装置及电阻焊接方法，在不导致成本上升的情况下，就能够对焊接对象及焊接电极进行冷却，对焊接对象进行清洗。
此处公开的技术以一种电阻焊接装置为对象。其包括焊接电极，该焊接电极通过与焊接对象抵接，对该焊接对象通电，而对该焊接对象进行焊接。该电阻焊接装置包括清洗装置和冷却装置，所述清洗装置在所述焊接电极与所述焊接对象抵接之前，通过供给流体，对该焊接电极的与该焊接对象抵接的抵接部以及该焊接对象的供该焊接电极抵接的电极抵接部中的至少该电极抵接部进行清洗，所述冷却装置至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行焊接的过程中、或者至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行完焊接以后，通过供给所述流体对该焊接电极、和所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
通过利用清洗装置进行清洗，既能够减少或省略对焊接电极的供焊接对象抵接的抵接部的打磨工序，又能够加长焊接电极的更换周期，从而能够降低焊接电极的保修费用。因为清洗装置和冷却装置共用同一流体，所以能够实现清洗装置和冷却装置对流体供给源、供流体流动的流路等的共用化。因此，在不导致焊接电阻装置的成本上升的情况下，采用一简单的结构即能够对焊接对象及焊接电极进行冷却，对焊接对象进行清洗。
还可以是这样的，所述清洗装置具有流路和清洗用喷射口，所述流路供所述流体在所述焊接电极内流动，所述清洗用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述电极抵接部喷射来自该流路的所述流体，所述冷却装置具有所述流路和冷却用喷射口，所述冷却用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分喷射来自该流路的所述流体。
因为由清洗装置和冷却装置共用的流路形成在焊接电极内，所以能够使对焊接电极的冷却更加简单。
所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，所述清洗装置构成为：在所述一对电极中的一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，并且，在所述一对电极中的另一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该另一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，所述冷却装置构成为：对所述一对电极、和所述焊接对象的位于供该一对电极抵接的所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
这样一来，在利用一对电极进行单面点焊(indirect)式电阻焊接的情况下，采用一简单的结构即能够对焊接对象及焊接电极(一对电极)进行冷却，对焊接对象进行清洗。
还可以是这样的，所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，所述一对电极为内侧电极及外侧电极，该外侧电极布置在该内侧电极的外周侧且与该内侧电极之间留有间距，所述清洗装置构成为：在所述内侧电极的所述抵接部、所述外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供所述内侧电极及所述外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该两电极抵接部进行清洗，所述冷却装置构成为：对所述内侧电极、和所述焊接对象的位于所述两电极抵接部之间的部分进行冷却。
这样一来，在利用内侧电极及外侧电极进行单面点焊式电阻焊接的情况下，采用一简单的结构即能够对焊接对象及焊接电极(内侧电极)进行冷却，对焊接对象进行清洗。
还可以是这样的，所述焊接电极由第一电极及第二电极构成，该第一电极及第二电极与所述焊接对象的彼此相反一侧的面抵接而将该焊接对象夹住，对该焊接对象通电，所述第一电极由第一内侧电极和第一外侧电极构成，该第一外侧电极布置在该第一内侧电极的外周侧且与该第一内侧电极之间留有间距，所述第二电极由第二内侧电极和第二外侧电极构成，该第二外侧电极布置在该第二内侧电极的外周侧且与该第二内侧电极之间留有间距，所述清洗装置构成为：在所述第一内侧电极的所述抵接部、所述第一外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，并且，在所述第二内侧电极的所述抵接部、所述第二外侧电极的所述抵接部以及该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，所述冷却装置构成为：对所述第一内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第一内侧电极及所述第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却，并且，对所述第二内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第二内侧电极及所述第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却。
在焊接电极这样由与焊接对象的彼此相反一侧的面抵接的第一电极(即第一内侧电极、第一外侧电极)及第二电极(即第二内侧电极、第二外侧电极)构成的情况下，焊接时的焊接对象内部的熔融物几乎不能移动到比由第一外侧电极及第二外侧电极按压的部分更靠外的外周侧，而是朝着焊接对象的表面(即第一内侧电极及第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的表面和/或第二内侧电极及第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的表面)移动。因此，在焊接对象的表面出现缺陷的可能性升高。
但是，因为冷却装置对焊接对象的位于供第一内侧电极及第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分、焊接对象的位于供第二内侧电极及第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却，所以能够使焊接对象内部的熔融物不到达表面。
因此，采用一简单的结构能够对焊接对象及焊接电极(内侧电极)进行冷却，对焊接对象进行清洗，并且还能够抑制在焊接对象的表面出现缺陷。
此处公开的另一技术以一种电阻焊接方法为对象。在该电阻焊接方法下，让焊接电极与焊接对象抵接，利用该焊接电极对该焊接对象通电，而对该焊接对象进行焊接。该电阻焊接方法包括清洗工序和冷却工序，在所述清洗工序中，在让所述焊接电极与所述焊接对象抵接之前，通过供给流体，对该焊接电极的与该焊接对象抵接的抵接部以及该焊接对象的供该焊接电极抵接的电极抵接部中的至少该电极抵接部进行清洗，在所述冷却工序中，至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行焊接的过程中、或者至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行完焊接以后，通过供给所述流体对该焊接电极、和所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
在所述电阻焊接方法下，清洗工序和冷却工序共用同一流体，因此在不导致两工序复杂化、用于两工序的装置的成本上升的情况下，很容易地就能够对焊接对象及焊接电极进行冷却，对焊接对象进行清洗。
还可以是这样的，所述焊接电极具有流路、清洗用喷射口以及冷却用喷射口，所述流路供所述流体在该焊接电极内流动，所述清洗用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述电极抵接部喷射来自该流路的所述流体，所述冷却用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分喷射来自该流路的所述流体，在所述清洗工序中，经由所述清洗用喷射口朝着所述电极抵接部喷射来自所述流路的所述流体，在所述冷却工序中，经由所述冷却用喷射口朝着所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分喷射来自所述流路的所述流体。
这样一来，能够使对焊接电极的冷却更加容易。
还可以是这样的，所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，在所述清洗工序中，在所述一对电极中的一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，并且，在所述一对电极中的另一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该另一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，在所述冷却工序中，对所述一对电极、和所述焊接对象的位于供该一对电极抵接的所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
这样一来，在进行单面点焊式电阻焊接的情况下，很容易地就能够对焊接对象及焊接电极(一对电极)进行冷却，对焊接对象进行清洗。
还可以是这样的，所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，所述一对电极为内侧电极及外侧电极，该外侧电极布置在该内侧电极的外周侧且与该内侧电极之间留有间距，在所述清洗工序中，在所述内侧电极的所述抵接部、所述外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供所述内侧电极及所述外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该两电极抵接部进行清洗，在所述冷却工序中，对所述内侧电极、和所述焊接对象的位于所述两电极抵接部之间的部分进行冷却。
这样一来，在利用内侧电极及外侧电极进行单面点焊式电阻焊接的情况下，很容易地就能够对焊接对象及焊接电极(内侧电极)进行冷却，对焊接对象进行清洗。
还可以是这样的，所述焊接电极由第一电极及第二电极构成，该第一电极及第二电极与所述焊接对象的彼此不同的面抵接而将该焊接对象夹住，对该焊接对象通电，所述第一电极由第一内侧电极和第一外侧电极构成，该第一外侧电极布置在该第一内侧电极的外周侧且与该第一内侧电极之间留有间距，所述第二电极由第二内侧电极和第二外侧电极构成，该第二外侧电极布置在该第二内侧电极的外周侧且与该第二内侧电极之间留有间距，在所述清洗工序中，在所述第一内侧电极的所述抵接部、所述第一外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，并且，在所述第二内侧电极的所述抵接部、所述第二外侧电极的所述抵接部以及该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，在所述冷却工序中，对所述第一内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第一内侧电极及所述第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却，并且，对所述第二内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第二内侧电极及所述第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却。
这样一来，很容易地就能够对焊接对象及焊接电极(即内侧电极)进行冷却，对焊接对象进行清洗，并且还能够抑制在焊接对象的表面出现缺陷。
附图说明
图1是表示第一实施方式所涉及的电阻焊接装置的主要部分的剖视图；
图2是从靠近焊接对象的一侧看到的第一电极中的第一内侧电极及第一外侧电极的图；
图3是在利用电阻焊接装置对焊接对象进行焊接的情况下的清洗、加压、通电以及冷却的时序图；
图4是表示正在进行清洗的状态的相当于图1的图；
图5是表示正在进行冷却的状态的相当于图1的图；
图6是表示让冷却开始时刻与图3所示的冷却开始时刻不同的情况下的相当于图3的图；
图7是表示第二实施方式所涉及的电阻焊接装置的主要部分的剖视图；
图8是表示正在进行清洗的状态的相当于图7的图；
图9是表示正在进行冷却的状态的相当于图7的图；
图10是沿着图9中的线x－x剖开的剖视图；
图11是表示具有内侧电极及外侧电极的单面点焊式电阻焊接装置的主要部分的剖视图；
图12是表示具有一对柱状电极的单面点焊式电阻焊接装置的主要部分的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对电阻焊接装置及电阻焊接方法做详细的说明。
(第一实施方式)
图1表示第一实施方式所涉及的电阻焊接装置1的主要部分。该电阻焊接装置1包括焊接电极(后述的第一电极10及第二电极20)，该焊接电极与焊接对象100抵接，对该焊接对象100通电，而对该焊接对象100进行焊接。在本实施方式中，焊接对象100是相互重叠在一起的多个(此处为两个)被焊接部件101、102。两个被焊接部件101、102为金属部件(即金属板)，例如一个被焊接部件为铁类部件(例如钢部件)，另一个被焊接部件为铝类部件(例如铝合金部件)。或者，被焊接部件101、102二者皆可为铁类部件。
在本实施方式中，所述焊接电极由第一电极10及第二电极20构成，该第一电极10及第二电极20与该焊接对象100的彼此相反一侧的面抵接而将焊接对象100夹住，对该焊接对象100通电。在本实施方式中，第一电极10及第二电极20沿着上下方向彼此相对而设。需要说明的是，第一电极10及第二电极20彼此相对的方向并不限于上下方向。
第一电极10由呈大致圆柱状的第一内侧电极11和呈大致圆筒状的第一外侧电极12构成。其中，该第一外侧电极12布置在第一内侧电极11的外周侧且与第一内侧电极11之间留有间距。在本实施方式中，第一外侧电极12与第一内侧电极11同轴而设，但第一外侧电极12与第一内侧电极11并非一定要同轴而设。第一内侧电极11及第一外侧电极12的一端部，即第一内侧电极11及第一外侧电极12的与焊接对象100抵接的抵接部11a、12a为朝着焊接对象100一侧稍微凸起的曲面。所述抵接部11a、12a的曲面曲率能够根据电阻焊接装置1的使用条件、抵接部11a、12a的材质、寿命等适当地进行设定。需要说明的是，第一外侧电极12也可以不是沿周向相连的筒状，可以沿周向分开形成多个第一外侧电极12。
第二电极20由呈大致圆柱状的第二内侧电极21和呈大致圆筒状的第二外侧电极22构成。其中，该第二外侧电极22布置在第二内侧电极21的外周侧且与第二内侧电极21之间留有间距。第二外侧电极22与第二内侧电极21也是同轴而设，但第二外侧电极22与第二内侧电极21并非一定要同轴而设。第二内侧电极21与第一内侧电极11沿上下方向相对，第二外侧电极22与第一外侧电极12沿上下方向相对。第二内侧电极21及第二外侧电极22的一端部，即第二内侧电极21及第二外侧电极22的与焊接对象100抵接的抵接部21a、22a为朝着焊接对象100一侧稍微凸起的曲面。将所述抵接部21a、22a的曲面曲率设定为与抵接部11a、12a的曲面曲率相等。需要说明的是，第二外侧电极22也可以不是沿周向相连的筒状，可以沿周向分开形成多个第二外侧电极22。
第一内侧电极11、第一外侧电极12、第二内侧电极21及第二外侧电极22构成为利用加压装置(省略图示)分别能够上下移动，并且还构成为分别与焊接对象100抵接而能够对焊接对象100施加压力。加压装置由气缸、液压缸或伺服马达等构成。第一内侧电极11对焊接对象100施加的压力(以下称为内侧压力)及第二内侧电极21对焊接对象100施加的压力(以下也称为内侧压力)相等；第一外侧电极12对焊接对象100施加的压力(以下称为外侧压力)及第二外侧电极22对焊接对象100施加的压力(以下也称为外侧压力)相等。外侧压力既可以和内侧压力相等，也可以和内侧压力不相等。
电阻焊接装置1在第一内侧电极11、第一外侧电极12、第二内侧电极21以及第二外侧电极22已对焊接对象100施加压力的状态下，在第一内侧电极11和第一外侧电极12之间通电，在第二内侧电极21和第二外侧电极22之间通电，在第一内侧电极11和第二内侧电极21之间通电，在第一内侧电极11和第二外侧电极22之间通电或者在第二内侧电极21和第一外侧电极12之间通电，而对焊接对象100(即被焊接部件101、102)进行焊接。
第一外侧电极12位于第一内侧电极11的外周侧附近。同样，第二外侧电极22位于第二内侧电极21的外周侧附近。设定第一内侧电极11和第一外侧电极12之间的间距(即第二内侧电极21和第二外侧电极22之间的间距)，以保证在在第一内侧电极11和第一外侧电极12之间通电、在第二内侧电极21和第二外侧电极22之间通电、在第一内侧电极11和第二外侧电极22之间通电以及在第二内侧电极21和第一外侧电极12之间通电的任一情况下，能够适当地对被焊接部件101、102进行焊接。
电阻焊接装置1包括清洗装置30和冷却装置50。在本实施方式中，清洗装置30和冷却装置50使用同一流体。
清洗装置30在第一电极10(即第一内侧电极11及第一外侧电极12)与焊接对象100抵接之前，通过供给所述流体，对焊接对象100的供第一内侧电极11抵接的第一内侧电极抵接部100a、及焊接对象100的供第一外侧电极12抵接的第一外侧电极抵接部100b进行清洗。
清洗装置30在第二电极20(即第二内侧电极21及第二外侧电极22)与焊接对象100抵接之前，通过供给所述流体，对焊接对象100的供第二内侧电极21抵接的第二内侧电极抵接部100c、及焊接对象100的供第二外侧电极22抵接的第二外侧电极抵接部100d进行清洗。大致同时进行对焊接对象100的第二内侧电极抵接部100c及第二外侧电极抵接部100d的清洗、与对焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a及第一外侧电极抵接部100b的清洗。
在本实施方式中，所述流体是含有干冰颗粒的压缩空气，利用该流体对焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a、第一外侧电极抵接部100b、第二内侧电极抵接部100c以及第二外侧电极抵接部100d进行干冰喷射清洗。所述流体并不限于此，只要是能够进行清洗和冷却的什么都可以。
具体而言，清洗装置30具有流路31和多个清洗用喷射口32。其中，该流路31供所述流体在第一内侧电极11内流动；该多个清洗用喷射口32分别与该流路31相连接且到达第一内侧电极11的表面(详细而言为抵接部11a)，而朝着第一内侧电极抵接部100a喷射来自该流路31的所述流体。例如，如图2所示，一个清洗用喷射口32位于抵接部11a的中心，其它清洗用喷射口32在该位于抵接部11a的中心的清洗用喷射口32的周围沿周向等间距排列。在本实施方式中，后述的冷却用喷射口33也兼作清洗用喷射口用，冷却用喷射口33朝着第一外侧电极抵接部100b喷射来自流路31的所述流体。
清洗装置30还具有流路41和多个清洗用喷射口42。其中，该流路41供所述流体在第二内侧电极21内流动；该多个清洗用喷射口42分别与该流路41相连接且到达第二内侧电极21的表面(详细而言为抵接部21a)，而朝着第二内侧电极抵接部100c喷射来自该流路41的所述流体。第二内侧电极21的清洗用喷射口42的布置状况与第一内侧电极11的清洗用喷射口32的布置状况相同。在本实施方式中，后述的冷却用喷射口43也兼作清洗用喷射口用，冷却用喷射口43朝着第二外侧电极抵接部100d喷射来自流路41的所述流体。第一内侧电极11内的流路31及第二内侧电极21内的流路41都与未图示的干冰喷射清洗机(即流体供给源)相连接。
冷却装置50在利用所述焊接电极(即第一电极10和/或第二电极20)对焊接对象100进行焊接的过程中，通过供给所述流体，对第一内侧电极11、焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分进行冷却。此时，第一内侧电极11的抵接部11a及第一外侧电极12的抵接部12a分别与焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a及第一外侧电极抵接部100b相抵接。在本实施方式中，焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分既是焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a附近的部分，也是焊接对象100的位于第一外侧电极抵接部100b附近的部分。
冷却装置50在利用所述焊接电极(即第一电极10和/或第二电极20)对焊接对象100进行焊接的过程中，通过供给所述流体，对第二内侧电极21、焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分进行冷却。此时，第二内侧电极21的抵接部21a及第二外侧电极22的抵接部22a分别与焊接对象100的第二内侧电极抵接部100c及第二外侧电极抵接部100d相抵接。在本实施方式中，焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分既是焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c附近的部分，也是焊接对象100的位于第二外侧电极抵接部100d附近的部分。对第二内侧电极21和焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分的冷却、对第一内侧电极11和焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分的冷却，大致同时进行。
具体而言，冷却装置50具有上述流路31和多个冷却用喷射口33。其中，该流路31形成在第一内侧电极11内；该多个冷却用喷射口33分别与该流路31相连接且到达第一内侧电极11的表面(详细而言为外周面)，而朝着焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分喷射来自该流路31的所述流体。冷却用喷射口33形成在第一内侧电极11的表面(详细而言为外周面)上且沿周向等间距排列。设定冷却用喷射口33的个数，以保证尽量地能够绕整个一周对焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分进行冷却。
冷却装置50还具有上述流路41和多个冷却用喷射口43。其中，该流路41形成在第二内侧电极21内；该多个冷却用喷射口33分别与该流路41相连接且到达第二内侧电极21的外周面，而朝着焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分喷射来自该流路41的所述流体。冷却用喷射口43形成在第二内侧电极21的外周面上且沿周向等间距排列。设定冷却用喷射口43的个数，以保证尽量地能够绕整个一周对焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分进行冷却。
从冷却用喷射口33、43喷射的流体与从清洗用喷射口32、42喷射的流体相同。从冷却用喷射口33喷射的流体在该喷射之前经过第一内侧电极11内的流路31而对该第一内侧电极11进行冷却。从冷却用喷射口43喷射的流体在该喷射之前经过第二内侧电极21内的流路41而对该第二内侧电极21进行冷却。
冷却用喷射口33越靠近下侧(即焊接对象100所在的一侧)越朝向第一内侧电极11的径向外侧地倾斜。这样一来，就能够朝着焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分喷射从冷却用喷射口33喷射出的流体。当这样从冷却用喷射口33喷射所述流体时，因为第一内侧电极11的抵接部11a与焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a相抵接，所以清洗用喷射口32处于已被堵住的状态。利用这样从冷却用喷射口33喷射出的流体在对焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分进行了冷却之后，从形成在第一外侧电极12的周侧壁部的多个排泄孔34将所述流体排泄到第一外侧电极12的外侧。排泄孔34构成冷却装置的一部分。只要能够适当地对焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分进行冷却，排泄孔34有多少个都可以，设定排泄孔34的个数时无需考虑冷却用喷射口33，与冷却用喷射口33无关。
冷却用喷射口43越靠近上侧(即焊接对象100所在的一侧)越朝向第二内侧电极21的径向外侧地倾斜。这样一来，就能够朝着焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分喷射从冷却用喷射口43喷射出的流体。当这样从冷却用喷射口43喷射所述流体时，因为第二内侧电极21的抵接部21a与焊接对象100的第二内侧电极抵接部100c相抵接，所以清洗用喷射口42处于已被堵住的状态。利用这样从冷却用喷射口43喷射出的流体在对焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分进行了冷却之后，从形成在第二外侧电极22的周侧壁部的多个排泄孔44将所述流体排泄到第二外侧电极22的外侧。排泄孔44也构成冷却装置的一部分。只要能够适当地对焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分进行冷却，排泄孔44有多少个都可以，设定排泄孔44的个数时无需考虑冷却用喷射口43，与冷却用喷射口43无关。
在本实施方式中，利用从冷却用喷射口33喷射出的流体，既对焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分进行冷却，又对第一外侧电极12的比排泄孔34更靠近焊接对象100的端部侧部分进行冷却。在本实施方式中，利用从冷却用喷射口43喷射出的流体，既对焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分进行冷却，又对第二外侧电极22的比排泄孔44更靠近焊接对象100的端部侧部分进行冷却。
在利用结构如上所述的电阻焊接装置1对焊接对象100进行焊接的情况下，按照图3所示的时序图进行清洗、加压、通电以及冷却。
首先，让加压装置开始工作，让第一内侧电极11、第一外侧电极12、第二内侧电极21以及第二外侧电极22分别靠近焊接对象100，在焊接对象100与第一内侧电极11、第一外侧电极12、第二内侧电极21、第二外侧电极22之间的距离正好达到适合进行清洗的距离的那一时刻，暂时让加压装置停止工作。需要说明的是，也可以仅让第一内侧电极11及第二内侧电极21靠近焊接对象100。
接着，如图3所示，让干冰喷射清洗机开始工作而进行清洗。此时，如图5所示，从干冰喷射清洗机将所述流体供向流路31、41，所述流体从该流路31、41经由清洗用喷射口32、42喷射给焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a及第二内侧电极抵接部100c。这样一来，焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a及第二内侧电极抵接部100c得到清洗。所述流体还会经由兼作清洗用喷射口用的冷却用喷射口33、43喷射给焊接对象100的第一外侧电极抵接部100b及第二外侧电极抵接部100d。这样一来，焊接对象100的第一外侧电极抵接部100b及第二外侧电极抵接部100d得到清洗。
之后，再次让加压装置开始工作，让第一内侧电极11、第一外侧电极12、第二内侧电极21以及第二外侧电极22分别与焊接对象100抵接而开始施加压力。如图3所示，开始施加压力之后，对焊接对象100通电而对焊接对象100进行焊接。大致在开始施加压力的同时，让干冰喷射清洗机开始工作而开始进行冷却。在结束通电之后再结束加压及冷却，保证在进行焊接的过程中能够可靠地进行加压和冷却。需要说明的是，还可以让加压、冷却以及通电大致同时开始进行，让加压、冷却以及通电大致同时结束。
如图5所示，在进行冷却的过程中，所述流体经由冷却用喷射口33喷射到焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分。该喷射出的流体从第一外侧电极12的排泄孔34排泄到第一外侧电极12的外侧。所述流体还经由冷却用喷射口43喷射到焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分。该喷射出的流体从第二外侧电极22的排泄孔44排泄到第二外侧电极22的外侧。
在本实施方式中，利用从冷却用喷射口33喷射出的流体，既对焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分进行冷却，又从表面侧对第一外侧电极12的比排泄孔34更靠近焊接对象100的端部侧部分进行冷却。所述流体还在第一内侧电极11内的流路31中流动，而从内侧对第一内侧电极11进行冷却。
利用从冷却用喷射口43喷射出的流体，既对焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分进行冷却，又从表面侧对第二外侧电极22的比排泄孔44更靠近焊接对象100的端部侧部分进行冷却。所述流体在第二内侧电极21内的流路41中流动，而从内侧对第二内侧电极21进行冷却。
需要说明的是，并非一定要对第一外侧电极12及第二外侧电极22进行冷却。在从冷却用喷射口33(及43)喷射流体的那段时间内，可以让第一外侧电极12及第二外侧电极22中不进行冷却的电极从焊接对象100上浮起来。在该情况下，所述流体从该浮起来的电极与焊接对象100之间的间隙里排泄到该电极的外侧。在让电极一直从焊接对象100上浮起来的情况下，不在该电极上形成排泄孔34(及44)也是可行的。
在本实施方式中，如图3所示，当加压及冷却结束后，再次进行清洗。也就是说，让第一内侧电极11、第一外侧电极12、第二内侧电极21以及第二外侧电极22分别位于与焊接前进行清洗时相同的位置，然后让干冰喷射清洗机开始工作。
此处，焊接时焊接对象100内部的熔融物几乎不能移动到比由第一外侧电极12及第二外侧电极22以外侧压力按压的部分更靠外的外周侧，而是朝着焊接对象100的表面(即第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的表面和/或第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的表面)移动。因此，在焊接对象100的表面出现缺陷的可能性升高。
但是，在本实施方式中，对焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分、焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分进行冷却，因此能够使焊接对象100内部的熔融物不到达表面。其结果是，能够抑制在焊接对象100的表面出现缺陷。
因此，在本实施方式中，清洗装置30和冷却装置50共用同一流体，故能够实现清洗装置30和冷却装置50对流体供给源、供流体流动的流路31等的共用化。结果，在不导致焊接电阻装置1的成本上升的情况下，采用一简单的结构即能够对焊接对象100及焊接电极(特别是第一电极10)进行冷却，对焊接对象100进行清洗。而且，还能够抑制在焊接对象100的表面出现缺陷。
需要说明的是，在上述第一实施方式中，在对焊接对象100通电之前已开始进行冷却了，但也可以如图6所示，在开始通电之后再开始进行冷却。也就是说，不过度地冷却第一电极10、第二电极20以及焊接对象100，从而做到能够适当地进行焊接。只要在焊接对象100的表面不出现缺陷，在通电结束后(即焊接后)也能够开始进行冷却。
(第二实施方式)
图7表示本发明第二实施方式所涉及的电阻焊接装置2的主要部分。需要说明的是，用同一符号表示与图1相同的部分，省略详细说明。
在本实施方式中，在第一内侧电极11不形成清洗用喷射口及冷却用喷射口，在第一内侧电极11的周围形成喷射所述流体的多个(此处为两个)第一喷射部件60，并且，在第二内侧电极21不形成清洗用喷射口及冷却用喷射口，在第二内侧电极21的周围形成喷射所述流体的多个(此处为两个)第二喷射部件65。第一喷射部件60和第二喷射部件65是清洗和冷却都进行的部件，既构成清洗装置30的一部分，也构成冷却装置50的一部分。需要说明的是，第一喷射部件60和第二喷射部件65的个数只要考虑着清洗能力和冷却能力来决定即可。
第一喷射部件60经由省略图示的连接管与干冰喷射清洗机相连接，且构成为使所述流体的喷射范围较大。也就是说，第一喷射部件60构成为：在第一内侧电极11及第一外侧电极12分别与焊接对象100抵接之前，能够朝着焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a、第一外侧电极抵接部100b、以及位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分喷射所述流体。与第一喷射部件60一样，第二喷射部件65也经由省略图示的连接管与干冰喷射清洗机相连接，且构成为使所述流体的喷射范围较大。也就是说，第二喷射部件65构成为：在第二内侧电极21及第二外侧电极22分别与焊接对象100抵接之前，能够朝着焊接对象100的第二内侧电极抵接部100c、第二外侧电极抵接部100d、以及位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分喷射所述流体。
冷却装置50具有分别形成于第一内侧电极11及第二内侧电极21的流路(省略图示)。当流体由干冰喷射清洗机供向第一喷射部件60和第二喷射部件65时，所述流体也会供向该流路而能够对第一内侧电极11及第二内侧电极21进行冷却。
与两个第一喷射部件60相对应，在第一外侧电极12的周向两个部位分别形成有从第一外侧电极12的靠近焊接对象100的端部朝着上侧切掉一部分后而得到的缺口部12b(特别是参照图10)。由于所述缺口部12b之存在，第一外侧电极12在不与第一喷射部件60发生干涉的情况下，能够与焊接对象100相抵接。
同样，与两个第二喷射部件65相对应，在第二外侧电极22的周向两个部位分别形成有从第二外侧电极22的靠近焊接对象100的端部朝着下侧切掉一部分后而得到的缺口部22b。由于所述缺口部22b之存在，第二外侧电极22在不与第二喷射部件65发生干涉的情况下，能够与焊接对象100相抵接。
在本实施方式中，在利用电阻焊接装置2对焊接对象100进行焊接的情况下，按照在上述第一实施方式中所说明的、图3或图6所示的时序图进行清洗、加压、通电以及冷却。
图8表示电阻焊接装置2进行清洗时的状态。在该状态下，第一内侧电极11及第二内侧电极21已靠近焊接对象100，从第一喷射部件60、第二喷射部件65喷射所述流体。这样一来，从第一喷射部件60喷射出的流体也会打在第一内侧电极11的抵接部11a上。其结果是，不仅焊接对象100的第一内侧电极抵接部100a及第一外侧电极抵接部100b能够利用所述流体进行清洗，第一内侧电极11的抵接部11a也能够利用所述流体进行清洗。需要说明的是，还能够将第一喷射部件60布置得更靠外周侧，对第一外侧电极12的抵接部12a也进行清洗。
从第二喷射部件65喷射出的流体也打在第二内侧电极21的抵接部21a上。其结果是，不仅焊接对象100的第二内侧电极抵接部100c及第二外侧电极抵接部100d能够利用所述体进行清洗，第二内侧电极21的抵接部21a也能够利用所述流体进行清洗。需要说明的是，还能够将第二喷射部件65布置得更靠外周侧，对第二外侧电极22的抵接部22a也进行清洗。
图9和图10表示电阻焊接装置2进行冷却时的状态。在该状态下，第一内侧电极11、第一外侧电极12、第二内侧电极21以及第二外侧电极22分别与焊接对象100抵接，从第一喷射部件60和第二喷射部件65喷射所述流体。从第一喷射部件60喷射出的流体经由缺口部12b朝着焊接对象100的位于第一内侧电极抵接部100a与第一外侧电极抵接部100b之间的部分喷射，该部分得到冷却；因为从第一喷射部件60喷射出的流体打在第一内侧电极11的外周面和第一外侧电极12的内周面上，所以所述流体能够从表面侧对第一内侧电极11及第一外侧电极12的靠近焊接对象100的端部侧部分进行冷却；因为所述流体在第一内侧电极11的内部流动，所以所述流体也能够从内侧对第一内侧电极11进行冷却。
从第二喷射部件65喷射出的流体经由缺口部22b朝着焊接对象100的位于第二内侧电极抵接部100c与第二外侧电极抵接部100d之间的部分喷射，该部分得到冷却；因为从第二喷射部件65喷射出的流体打在第二内侧电极21的外周面和第二外侧电极22的内周面上，所以所述流体能够从表面侧对第二内侧电极21及第二外侧电极22的靠近焊接对象100的端部侧部分进行冷却；因为所述流体在第二内侧电极21的内部流动，所以所述流体也能够从内侧对第二内侧电极21进行冷却。
因此，在本实施方式中，也是清洗装置30和冷却装置50共用同一流体，故能够实现清洗装置30和冷却装置50对流体供给源、喷射部件、供流体流动的连接管等的共用化。结果，与上述第一实施方式一样，在不导致焊接电阻装置1的成本上升的情况下，采用一简单的结构即能够对焊接对象100及焊接电极(特别是第一电极10)进行冷却，对焊接对象100进行清洗。而且，还能够抑制在焊接对象100的表面出现缺陷。
此处公开的技术并不限于上述实施方式。
例如，在上述第一及第二实施方式中，焊接电极由第一电极10及第二电极20构成，该第一电极10及第二电极20与该焊接对象100的彼此相反一侧的面抵接，但是焊接电极还可以由一对电极构成，该一对电极与焊接对象100的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对焊接对象100通电。也就是说，还可以进行单面点焊式电阻焊接。
图11表示单面点焊式电阻焊接装置3的主要部分。在该电阻焊接装置3中，像上述第一及第二实施方式中的第一电极10(或第二电极20)那样，所述一对电极为内侧电极70及外侧电极80，该外侧电极80布置在内侧电极70的外周侧且与内侧电极70之间留有间距。只要所述内侧电极70及外侧电极80分别构成为与上述第一实施方式中的第一内侧电极11及第一外侧电极12(或第二内侧电极21及第二外侧电极22)相同，且清洗装置30及冷却装置50构成为分别与上述第一实施方式相同即可。
在内侧电极70及外侧电极80与焊接对象100抵接之前，从清洗用喷射口72及冷却用喷射口73喷射已供向内侧电极70内的流路71的所述流体，对焊接对象100的供内侧电极70的抵接部70a及外侧电极80的抵接部80a分别抵接的内侧电极抵接部100e及外侧电极抵接部100f进行清洗。
至少在进行焊接的过程中、或者至少在进行完焊接以后，从冷却用喷射口73喷射已供向流路71的所述流体，对焊接对象100的位于内侧电极抵接部100e与外侧电极抵接部100f之间的部分进行冷却。从冷却用喷射口73喷射出的流体从形成在外侧电极80上的排泄孔74排泄到外侧电极80的外侧。所述流体还在内侧电极70内的流路71中流动而对内侧电极70进行冷却。需要说明的是，与上述第一实施方式一样，还可以利用从冷却用喷射口73喷射出的流体对外侧电极80进行冷却。
或者，在电阻焊接装置3中，还可以在内侧电极70的周围设置与上述第二实施方式中的第一喷射部件60(或第二喷射部件65)一样的多个喷射部件。在该情况下，只要让内侧电极70及外侧电极80分别构成为与上述第二实施方式中的第一内侧电极11及第一外侧电极12(或第二内侧电极21及第二外侧电极22)相同即可。
图12表示与图11不同的单面点焊式电阻焊接装置4的主要部分。在该电阻焊接装置4中，所述一对电极都是柱状电极90。只要让所述电极90分别构成为与上述第一实施方式中的第一内侧电极11(或第二内侧电极21)相同，且让清洗装置30及冷却装置50构成为与上述第一实施方式相同即可。
在电极90与焊接对象100抵接之前，从清洗用喷射口92及冷却用喷射口93喷射已供向各电极90内的流路91的所述流体，对焊接对象100的供各电极90的抵接部90a抵接的各电极抵接部100g进行清洗。此时，从各电极90的冷却用喷射口93喷射出的流体仅对焊接对象100的各电极抵接部100g的周围进行清洗。
至少在进行焊接的过程中、或者至少在进行完焊接以后，从冷却用喷射口93喷射已供向电极90内的流路91的所述流体，而对焊接对象100的位于各电极抵接部100g附近的部分进行冷却。所述流体还在各电极90内的流路91中流动而对各电极90进行冷却。
或者，在电阻焊接装置4中，还可以在各电极90的周围设置与上述第二实施方式中的第一喷射部件60(或第二喷射部件65)一样的多个喷射部件。在该情况下，只要让各电极90构成为与上述第二实施方式中的第一内侧电极11(或第二内侧电极21)相同即可。
还可以将第一电极10及第二电极20都变更为柱状电极(即与电极90一样)，该第一电极10及第二电极20与该焊接对象100的彼此相反一侧的面抵接而将焊接对象100夹住，对该焊接对象100通电。在该情况下，也是与电阻焊接装置4一样，只要对焊接对象100的供各电极抵接的各电极抵接部进行清洗，并且对各电极90、焊接对象100的各电极抵接部100g附近的部分进行冷却即可。
上述实施方式仅为示例而已，不得对本发明的范围做限定性解释。本发明的保护范围由权利要求的范围决定，属于权利要求的等同范围的变形、变更都包括在本发明的范围内。
1.一种电阻焊接装置，其包括焊接电极，该焊接电极通过与焊接对象抵接，对该焊接对象通电，而对该焊接对象进行焊接，其特征在于：该电阻焊接装置包括清洗装置和冷却装置，
所述清洗装置在所述焊接电极与所述焊接对象抵接之前，通过供给流体，对该焊接电极的与该焊接对象抵接的抵接部以及该焊接对象的供该焊接电极抵接的电极抵接部中的至少该电极抵接部进行清洗，
所述冷却装置至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行焊接的过程中、或者至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行完焊接以后，通过供给所述流体对该焊接电极、和所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
2.根据权利要求1所述的电阻焊接装置，其特征在于：
所述清洗装置具有流路和清洗用喷射口，
所述流路供所述流体在所述焊接电极内流动，
所述清洗用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述电极抵接部喷射来自该流路的所述流体，
所述冷却装置具有所述流路和冷却用喷射口，所述冷却用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分喷射来自该流路的所述流体。
3.根据权利要求1或2所述的电阻焊接装置，其特征在于：
所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，
所述清洗装置构成为：在所述一对电极中的一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，并且，在所述一对电极中的另一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该另一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，
所述冷却装置构成为：对所述一对电极、和所述焊接对象的位于供该一对电极抵接的所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
4.根据权利要求1或2所述的电阻焊接装置，其特征在于：
所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，
所述一对电极为内侧电极及外侧电极，该外侧电极布置在该内侧电极的外周侧且与该内侧电极之间留有间距，
所述清洗装置构成为：在所述内侧电极的所述抵接部、所述外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供所述内侧电极及所述外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该两电极抵接部进行清洗，
所述冷却装置构成为：对所述内侧电极、和所述焊接对象的位于所述两电极抵接部之间的部分进行冷却。
5.根据权利要求1或2所述的电阻焊接装置，其特征在于：
所述焊接电极由第一电极及第二电极构成，该第一电极及第二电极与所述焊接对象的彼此相反一侧的面抵接而将该焊接对象夹住，对该焊接对象通电，
所述第一电极由第一内侧电极和第一外侧电极构成，该第一外侧电极布置在该第一内侧电极的外周侧且与该第一内侧电极之间留有间距，
所述第二电极由第二内侧电极和第二外侧电极构成，该第二外侧电极布置在该第二内侧电极的外周侧且与该第二内侧电极之间留有间距，
所述清洗装置构成为：在所述第一内侧电极的所述抵接部、所述第一外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，并且，在所述第二内侧电极的所述抵接部、所述第二外侧电极的所述抵接部以及该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，
所述冷却装置构成为：对所述第一内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第一内侧电极及所述第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却，并且，对所述第二内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第二内侧电极及所述第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却。
6.一种电阻焊接方法，让焊接电极与焊接对象抵接，利用该焊接电极对该焊接对象通电，而对该焊接对象进行焊接，其特征在于：该电阻焊接方法包括清洗工序和冷却工序，
在所述清洗工序中，在让所述焊接电极与所述焊接对象抵接之前，通过供给流体，对该焊接电极的与该焊接对象抵接的抵接部以及该焊接对象的供该焊接电极抵接的电极抵接部中的至少该电极抵接部进行清洗，
在所述冷却工序中，至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行焊接的过程中、或者至少在利用所述焊接电极对所述焊接对象进行完焊接以后，通过供给所述流体对该焊接电极、和所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
7.根据权利要求6所述的电阻焊接方法，其特征在于：
所述焊接电极具有流路、清洗用喷射口以及冷却用喷射口，
所述流路供所述流体在该焊接电极内流动，
所述清洗用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述电极抵接部喷射来自该流路的所述流体，
所述冷却用喷射口与该流路相连接且到达该焊接电极的表面，而朝着所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分喷射来自该流路的所述流体，
在所述清洗工序中，经由所述清洗用喷射口朝着所述电极抵接部喷射来自所述流路的所述流体，
在所述冷却工序中，经由所述冷却用喷射口朝着所述焊接对象的位于所述电极抵接部附近的部分喷射来自所述流路的所述流体。
8.根据权利要求6或7所述的电阻焊接方法，其特征在于：
所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，
在所述清洗工序中，在所述一对电极中的一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，并且，在所述一对电极中的另一个电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该另一个电极抵接的所述电极抵接部中，至少对该电极抵接部进行清洗，
在所述冷却工序中，对所述一对电极、和所述焊接对象的位于供该一对电极抵接的所述电极抵接部附近的部分进行冷却。
9.根据权利要求6或7所述的电阻焊接方法，其特征在于：
所述焊接电极由一对电极构成，该一对电极与所述焊接对象的同一个面上的彼此分离的位置抵接，对所述焊接对象通电，
所述一对电极为内侧电极及外侧电极，该外侧电极布置在该内侧电极的外周侧且与该内侧电极之间留有间距，
在所述清洗工序中，在所述内侧电极的所述抵接部、所述外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供所述内侧电极及所述外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该两电极抵接部进行清洗，
在所述冷却工序中，对所述内侧电极、和所述焊接对象的位于所述两电极抵接部之间的部分进行冷却。
10.根据权利要求6或7所述的电阻焊接方法，其特征在于：
所述焊接电极由第一电极及第二电极构成，该第一电极及第二电极与所述焊接对象的彼此不同的面抵接而将该焊接对象夹住，对该焊接对象通电，
所述第一电极由第一内侧电极和第一外侧电极构成，该第一外侧电极布置在该第一内侧电极的外周侧且与该第一内侧电极之间留有间距，
所述第二电极由第二内侧电极和第二外侧电极构成，该第二外侧电极布置在该第二内侧电极的外周侧且与该第二内侧电极之间留有间距，
在所述清洗工序中，在所述第一内侧电极的所述抵接部、所述第一外侧电极的所述抵接部以及所述焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第一内侧电极及该第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，并且，在所述第二内侧电极的所述抵接部、所述第二外侧电极的所述抵接部以及该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部中，至少对该焊接对象的供该第二内侧电极及该第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部进行清洗，
在所述冷却工序中，对所述第一内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第一内侧电极及所述第一外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却，并且，对所述第二内侧电极、和所述焊接对象的位于供所述第二内侧电极及所述第二外侧电极分别抵接的两电极抵接部之间的部分进行冷却。
技术总结