本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种制冷剂分配器及内置制冷剂分配器的干式蒸发器。
背景技术：
当气液混合态制冷剂进入干式蒸发器的管箱组件后，由于空间突阔，制冷剂流速迅速降低，液态制冷剂由于重力作用，主要分布在管箱内中下部分，气态制冷剂分布在管箱内上部分，结果导致位于管箱内上部分的蒸发管内部没有液态制冷剂进入从而失去作用，换热面积无法全部利用，蒸发温度降低，制冷量降低。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种制冷剂分配器及内置制冷剂分配器的干式蒸发器，能够将气液混合态制冷剂均匀分散到管箱组件内部所有空间，确保每一根换热铜管都能获得液态的制冷剂，确保换热面积的有效使用率最大化，从而大大提升制冷量，提高机组能效。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制冷剂分配器，位于管箱内制冷剂进口处，包括分配器主体，分配器主体表面排布有多个对进入蒸发器内部的气液混合态制剂进行分散的喷射孔。
在本发明一个较佳实施例中，管箱内的空腔部分分隔形成多个进液分配区域用于分配气液混合态制剂，每一个进液分配区域内均设有分配器主体，形成多系统制冷剂分配器。
在本发明一个较佳实施例中，分配器主体呈梯形或三角形设置，分配器主体的形状和尺寸大小与相应分配区域的形状和尺寸大小相适配，分配器主体的宽端部位于制冷剂的进口管路处。
在本发明一个较佳实施例中，分配器主体由钣金通过折弯方式一体成型，包括将由进液口处正面喷射过来的气液混合态制剂进行分散的第一孔板、以及将由进液口处四周喷射过来的气液混合态制剂进行分散的第二孔板，第二孔板与第一孔板的连接角缝处焊接密封。
在本发明一个较佳实施例中，第一孔板呈梯形设置，第一孔板上喷射孔的数量从窄端部向着宽端部逐渐增加，第一孔板上的每个喷射孔从第一孔板的顶表面延伸到第一孔板的底表面。
在本发明一个较佳实施例中，第二孔板沿着第一孔板的四周设置，第二孔板上的喷射孔沿着第二孔板的长度方向均匀分布，第二孔板上的每个喷射孔从第二孔板的顶表面延伸到第二孔板的底表面。
在本发明一个较佳实施例中，第一孔板和第二孔板上喷射孔的出液方向对应蒸发器内部各换热铜管的入口。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种干式蒸发器，内置有上述分配器主体，
还包括壳体、管箱、管板、换热铜管、折流板和平盖，管箱固设于壳体的制冷剂进口端，管板位于壳体内用于固定换热铜管，分配器主体设于管箱的分配区域内，平盖安装在壳体尾端，
壳体内部还设有折流板以及贯穿折流板的换热铜管，相邻的换热铜管之间平行设置，折流板呈圆盘状设置，折流板表面设有换热铜管的安装孔，壳体内部的折流板上下错位间隔设置。
在本发明一个较佳实施例中，换热铜管的端部采用胀接形式固定在管板上，换热铜管的进液口位于分配器主体上第一孔板和第二孔板的喷射孔出液口处。
本发明的有益效果是：本发明制冷剂分配器及内置制冷剂分配器的干式蒸发器能够将气液混合态制冷剂均匀分散到管箱组件内部所有空间，确保每一根换热铜管都能获得液态的制冷剂，确保换热面积的有效使用率最大化，从而大大提升制冷量，提高机组能效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明干式蒸发器一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明干式蒸发器中管箱组件的结构示意图；
图3是图2的主视图；
图4是图2的侧视图；
图5是本发明的制冷剂分配器一较佳实施例的结构示意图；
图6是本发明的制冷剂分配器另一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：100、管箱，110、分配区域，200、制冷剂分配器，210、分配器主体，211、第一孔板，212、第二孔板，213、喷射孔，300、壳体，400、换热铜管，500、折流板，600、平盖，700、管板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明实施例包括：
实施例一
一种制冷剂分配器，位于管箱100内制冷剂进口处，包括分配器主体210，分配器主体210表面排布有多个对进入蒸发器内部的气液混合态制剂进行分散的喷射孔213。
管箱100内的空腔部分分隔形成多个进液分配区域110用于分配气液混合态制剂，每一个进液分配区域110内设有分配器主体210，形成多系统制冷剂分配器。
在实际应用中，制冷剂分配器可以是1系统、2系统、3系统、4系统、5系统、6系统等，根据实际应用情况进行设置，确保气液混合态制剂的分散性。
分配器主体210呈梯形设置，可以是正梯形结构，也可以是斜梯形结构，梯形结构的尺寸和大小与相应分配区域110的形状和尺寸大小相适配。
分配器主体210呈三角形设置，三角形结构的尺寸和大小与相应分配区域110的形状和尺寸大小相适配。
梯形结构的分配器主体210能够避免气液混合态制剂聚集在局部区域内，使气液混合态制剂充分地均匀分散。
分配器主体210由钣金激光下料后通过折弯方式一体成型，包括将由进液口处正面喷射过来的气液混合态制剂进行分散的第一孔板211、以及将由进液口处四周喷射过来的气液混合态制剂进行分散的第二孔板212。
第二孔板212沿着第一孔板211的四周折弯设置，第二孔板212与第一孔板211的连接角缝处焊接密封。
进一步地，第一孔板211呈梯形设置，第一孔板211上喷射孔213的数量从窄端部向着宽端部逐渐增加，第一孔板211上的每个喷射孔213从第一孔板211的顶表面延伸到第一孔板211的底表面。
第二孔板212上的喷射孔213沿着第二孔板212的长度方向均匀分布，第二孔板212上的每个喷射孔从第二孔板212的顶表面延伸到第二孔板212的底表面。
梯形结构的分配器主体210的宽端部位于制冷剂的进口管路处，能够保证气液混合态制剂的充分喷射分散。
第一孔板211和第二孔板212上喷射孔213的出液方向对着蒸发器内部各换热铜管400的入口，确保气液混合态制剂充分流入换热铜管，减少气液混合态制剂的流失。
气液混合态制冷剂高速进入管箱100后经过分配器主体210，制冷剂均匀混合并保持最佳流速，无气液分层现象产生，制冷剂经过喷射孔13均匀分散到管箱100内部所有的空间，确保每一根换热铜管400都能获得液态的制冷剂，从而提升制冷量，提高机组能效。
实施例二
一种干式蒸发器，内置有实施例一种的制冷剂分配器200，包括分配器主体210，
还包括壳体300、管箱100、管板700、换热铜管400、折流板500和平盖600，管箱100固设于壳体300的制冷剂进口端，管板700位于壳体600内用于固定换热铜管400，分配器主体210设于管箱的分配区域110内，平盖600安装在壳体300尾端，
壳体300内部还设有折流板500以及贯穿折流板500的换热铜管400，相邻的换热铜管400之间平行设置，折流板500呈圆盘状设置，折流板500表面设有换热铜管400的安装孔，壳体300内部的折流板500上下错位间隔设置。
换热铜管400的端部采用胀接形式固定在管板700上，换热铜管400的进液口位于分配器主体210上第一孔板211和第二孔板212的喷射孔213出液口处。
本发明干式蒸发器的工作原理是：
制冷剂进入管箱100之前呈气液混合态流动，存在气液分层现象，气液混合态制冷剂高速流入壳体上的管箱100后经过分配器主体210，
经过分配器主体210表面的喷射孔213后气液混合态制冷剂均匀混合并保持最佳流速，无气液分层现象产生，
气液混合态制冷剂经过喷射孔213均匀分散到管箱100内部所有的空间，确保每一根换热铜管400都能获得液态的制冷剂，从而提升制冷量，提高机组能效。
本发明制冷剂分配器及内置制冷剂分配器的干式蒸发器的有益效果是：
能够将气液混合态制冷剂均匀分散到管箱组件内部所有空间，确保每一根换热铜管都能获得液态的制冷剂，确保换热面积的有效使用率最大化，从而大大提升制冷量，提高机组能效。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种制冷剂分配器，位于管箱内制冷剂进口处，其特征在于，包括分配器主体，分配器主体表面排布有多个对进入蒸发器内部的气液混合态制剂进行分散的喷射孔。
2.根据权利要求1所述的制冷剂分配器，其特征在于，管箱内的空腔部分分隔形成多个进液分配区域用于分配气液混合态制剂，每一个进液分配区域内均设有分配器主体，形成多系统制冷剂分配器。
3.根据权利要求2所述的制冷剂分配器，其特征在于，分配器主体呈梯形或三角形设置，分配器主体的形状和尺寸大小与相应分配区域的形状和尺寸大小相适配，分配器主体的宽端部位于制冷剂的进口管路处。
4.根据权利要求3所述的制冷剂分配器，其特征在于，分配器主体由钣金通过折弯方式一体成型，包括将由进液口处正面喷射过来的气液混合态制剂进行分散的第一孔板、以及将由进液口处四周喷射过来的气液混合态制剂进行分散的第二孔板，第二孔板与第一孔板的连接角缝处焊接密封。
5.根据权利要求4所述的制冷剂分配器，其特征在于，第一孔板呈梯形设置，第一孔板上喷射孔的数量从窄端部向着宽端部逐渐增加，第一孔板上的每个喷射孔从第一孔板的顶表面延伸到第一孔板的底表面。
6.根据权利要求5所述的制冷剂分配器，其特征在于，第二孔板沿着第一孔板的四周设置，第二孔板上的喷射孔沿着第二孔板的长度方向均匀分布，第二孔板上的每个喷射孔从第二孔板的顶表面延伸到第二孔板的底表面。
7.根据权利要求6所述的制冷剂分配器，其特征在于，第一孔板和第二孔板上喷射孔的出液方向对应蒸发器内部各换热铜管的入口。
8.一种干式蒸发器，其特征在于，包括如权利要求1~7任一项所述的制冷剂分配器，
还包括壳体、管箱、管板、换热铜管、折流板和平盖，管箱固设于壳体的制冷剂进口端，管板位于壳体内用于固定换热铜管，分配器主体设于管箱的分配区域内，平盖安装在壳体尾端，
壳体内部还设有折流板以及贯穿折流板的换热铜管，相邻的换热铜管之间平行设置，折流板呈圆盘状设置，折流板表面设有换热铜管的安装孔，壳体内部的折流板上下错位间隔设置。
9.根据权利要求8所述的干式蒸发器，其特征在于，换热铜管的端部采用胀接形式固定在管板上，换热铜管的进液口位于分配器主体上第一孔板和第二孔板的喷射孔出液口处。
技术总结