本发明涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种膨胀阀及其生产工艺。
背景技术：
膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。
现有的膨胀阀在设计时一般采用整体式的，在前期生产安装，后期维修都有较大的不便，每个零部件要求严格，生产成本也有所提高。
技术实现要素：
本发明提出的一种膨胀阀及其生产工艺，解决了成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种膨胀阀，包括套座，所述套座上螺纹套接有阀体，所述阀体的两侧分别连接有混合管、蒸发器管和冷凝器管，所述阀体的中间连接有控制装置，所述阀体的顶部螺纹套接有连接帽，所述连接帽的上侧螺纹套接有安装帽，所述连接帽和安装帽之间卡接有膜片，所述膜片和套座之间设置有调节装置，所述安装帽上连接有调节装置。
优选的，所述调节装置包括与安装帽螺纹套接的连接套，所述连接套的顶部螺纹套接有与安装帽螺纹连接的连接盖，所述连接盖的中间固定套接有连接管，且连接管的另一端固定连接有连接圈，所述连接圈一侧连接有多个接触管，所述接触管和连接圈的外壁固定连接有接触套。
优选的，所述接触套的横截面采用c形结构，所述接触管采用黄铜材质。
优选的，所述控制装置装置包括与阀体内壁螺纹套接的导向套，所述导向套的内壁螺纹套接有调节圈，所述调节圈的上侧套接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端的挤压连接有密封塞，所述密封塞的上端螺纹套接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有与阀体螺纹套接的限定块，所述限定块上套接有第二弹簧，且第二弹簧的与导向杆相接触，所述导向杆的顶部与膜片相接触。
优选的，所述导向杆的横截面采用的t形结构，所述限定块的外侧横截面采用倾斜的l形结构。
优选的，所述调节圈的下侧设置有与导向套相连接的第一自动螺母，所述导向套的下侧设置有与阀体相连接的第二止动螺母，所述导向套、调节圈、限定块的外壁均固定连接有橡胶密封圈。
优选的，所述阀体与混合管一体成形、所述阀体与蒸发器管和冷凝器管均固定焊接或者螺纹连接。
一种膨胀阀的生产工艺，包括以下步骤：
s1：将阀体、套座、混合管、蒸发器管、冷凝器管、连接帽、安装帽、导向套、限定块和连接套铸造成型，经淬火和回火后再进行攻丝或者套丝在需要螺纹的位置，形成相配套的螺纹。
s2：选定阀体，然后安装上蒸发器管和冷凝器管，方便对整个装置的拿取，然后在阀体外，将导向杆外套接上第二弹簧，再将导向杆套接到限定块和导向套中，此时在导向套中放置密封塞，并且连接到导向杆中，此时将第一弹簧放置到调节圈中，将调节圈螺旋安装到导向套中。
s3：将步骤s2安装好的整体放置到阀体内，然后利用工具旋转导向套到指定的位置，然后旋转调节限定块到指定的位置，同时调节调节圈到达指定的位置，改变第一弹簧的弹力，完成内芯的安装，然后旋转安装上套座进行密封。
s4：旋转安装上连接帽，放置好的膜片，连接上连接套和连接盖到安装帽上，再将安装帽和连接帽之间连接，完成安装。
s5：通过外界工具在一定的温度下，在接触管中填充与冷凝器相同型号的冷凝剂，对膜片产生适当预定的压力，完成拼装，最后进行包装保护。
本发明的有益效果：
1：通过预设多个装置，可以在后期安装时，进行不同的安装，然后再进行拼装，方便整个安装的装置安装，增加生产的效率，同时方便后期维修和维护，可以单独更换部分零部件，节约维修成本的同时，方便维修的进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种膨胀阀及其生产工艺的阀体主视剖视示意图；
图2为本发明提出的一种膨胀阀及其生产工艺的接触体主视剖视示意图；
图3为本发明提出的一种膨胀阀及其生产工艺的接触体左视剖视示意图。
图中标号：1、套座；2、调节圈；3、导向套；4、混合管；5、阀体；6、第二弹簧；7、连接帽；8、膜片；9、连接盖；10、连接套；11、安装帽；12、限定块；13、蒸发器管；14、导向杆；15、密封塞；16、第一弹簧；17、冷凝器管；18、连接套；19、接触管；20、接触套；21、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种膨胀阀，包括套座1，所述套座1上螺纹套接有阀体5，所述阀体5的两侧分别连接有混合管4、蒸发器管13和冷凝器管17，所述阀体5的中间连接有控制装置，所述阀体5的顶部螺纹套接有连接帽7，所述连接帽7的上侧螺纹套接有安装帽11，所述连接帽7和安装帽11之间卡接有膜片8，所述膜片8和套座1之间设置有调节装置，所述安装帽11上连接有调节装置，其中基座1为整个装置的进行支撑，同时基座1上可以设置螺纹孔或者其他孔洞，方便装置的安装，蒸发器管13和冷凝器管17和分别流入需要的特体，在后续的工作过程中，经过控制装置的混合，经过混合管4流出，完成工作，在安装时，可以在外侧安装控制装置，然后再安装上连接毛7、膜片8、安装帽11等等，可以分批进行，也减少专用治具，方便这个装置生产安装。
所述调节装置包括与安装帽11螺纹套接的连接套10，所述连接套10的顶部螺纹套接有与安装帽11螺纹连接的连接盖9，所述连接盖9的中间固定套接有连接管21，且连接管21的另一端固定连接有连接圈18，所述连接圈18一侧连接有多个接触管19，所述接触管19和连接圈18的外壁固定连接有接触套20，所述接触套20的横截面采用c形结构，所述接触管19采用黄铜材质，在安装时，首先在安装帽11上连接上连接套10，然后再连接上的连接盖9，其中接触套20套接在指定的位置，感受温度的变换，进而使得接触管9的温度产生以及接触管19中的液体温度变化，产生热胀冷缩，进一步经过连接圈18和连接管21进入到安装帽11中，挤压膜片8，实现后续的控制。
所述控制装置装置包括与阀体5内壁螺纹套接的导向套3，所述导向套3的内壁螺纹套接有调节圈2，所述调节圈2的上侧套接有第一弹簧16，且第一弹簧16的另一端的挤压连接有密封塞15，所述密封塞15的上端螺纹套接有导向杆14，所述导向杆14的外壁滑动套接有与阀体5螺纹套接的限定块12，所述限定块12上套接有第二弹簧6，且第二弹簧6的与导向杆14相接触，所述导向杆14的顶部与膜片8相接触，所述导向杆14的横截面采用的t形结构，所述限定块12的外侧横截面采用倾斜的l形结构，在安装完成后，随着膜片8的挤压，带动导向杆14克服第二弹簧6和第一弹簧16的弹力，使得导向杆14向下移动，进一步的带动密封塞15向下移动，使得密封塞15与导向套3分离，冷凝管17中的流体经过导向杆3进入到导向杆3的上方，进而与蒸发器管中的流体汇合，然后经过混合管4的混合，完成混合混合。
所述调节圈2的下侧设置有与导向套3相连接的第一自动螺母，所述导向套3的下侧设置有与阀体5相连接的第二止动螺母，所述导向套3、调节圈2、限定块12的外壁均固定连接有橡胶密封圈，自动螺母避免松动，同时螺纹连接的旋转的位置在生产时进行划线，保证位置的稳定。
所述阀体5与混合管4一体成形、所述阀体5与蒸发器管13和冷凝器管17均固定焊接或者螺纹连接。
一种膨胀阀的生产工艺，包括以下步骤：
s1：将阀体5、套座1、混合管4、蒸发器管13、冷凝器管17、连接帽7、安装帽11、导向套3、限定块12和连接套10铸造成型，经淬火和回火后再进行攻丝或者套丝在需要螺纹的位置，形成相配套的螺纹，铸造成型可以保证整个装置的机械强度，减少内应力的产生，螺纹的加工，保证后期安装的方便。
s2：选定阀体5，然后安装上蒸发器管13和冷凝器管17，方便对整个装置的拿取，然后在阀体5外，将导向杆14外套接上第二弹簧6，再将导向杆14套接到限定块12和导向套3中，此时在导向套3中放置密封塞15，并且连接到导向杆14中，此时将第一弹簧16放置到调节圈2中，将调节圈2螺旋安装到导向套3中，安装时，在外界安装好控制，即将导向杆14套接到限定块12和导向套3中，实现装置连接，在套接过程中，要保证限定块12与导向杆14之间的连接间隙，同时在安装完成后，调整弹簧的位置，避免受力不均。
s2：将步骤s2安装好的整体放置到阀体5内，然后利用工具旋转导向套3到指定的位置，然后旋转调节限定块12到指定的位置，同时调节调节圈2到达指定的位置，改变第一弹簧16的弹力，完成内芯的安装，然后旋转安装上套座1进行密封，安装时，可以利用一定的辅助用具对导向套3或者限定块12进行夹持，可以方便装置的进入，同时在安装到指定位置时，微调，保证各个位置的稳定，然后安装上止动螺母，避免后期工作过程中的抖动。
s3：旋转安装上连接帽7，放置好的膜片8，连接上连接套10和连接盖9到安装帽11上，再将安装帽11和连接帽7之间连接，完成安装，在安装薄膜时，对准连接帽上的槽，方便进入，配合安装帽11的挤压，保证膜片8的稳定，实现功能的进行。
s4：通过外界工具在一定的温度下，在接触管19中填充与冷凝器相同型号的冷凝剂，对膜片8产生适当预定的压力，完成拼装，最后进行包装保护，根据预定的温度，保证液体在工作时的稳定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种膨胀阀，包括套座（1），其特征在于，所述套座（1）上螺纹套接有阀体（5），所述阀体（5）的两侧分别连接有混合管（4）、蒸发器管（13）和冷凝器管（17），所述阀体（5）的中间连接有控制装置，所述阀体（5）的顶部螺纹套接有连接帽（7），所述连接帽（7）的上侧螺纹套接有安装帽（11），所述连接帽（7）和安装帽（11）之间卡接有膜片（8），所述膜片（8）和套座（1）之间设置有调节装置，所述安装帽（11）上连接有调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀阀，其特征在于，所述调节装置包括与安装帽（11）螺纹套接的连接套（10），所述连接套（10）的顶部螺纹套接有与安装帽（11）螺纹连接的连接盖（9），所述连接盖（9）的中间固定套接有连接管（21），且连接管（21）的另一端固定连接有连接圈（18），所述连接圈（18）一侧连接有多个接触管（19），所述接触管（19）和连接圈（18）的外壁固定连接有接触套（20）。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀阀，其特征在于，所述接触套（20）的横截面采用c形结构，所述接触管（19）采用黄铜材质。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀阀，其特征在于，所述控制装置装置包括与阀体（5）内壁螺纹套接的导向套（3），所述导向套（3）的内壁螺纹套接有调节圈（2），所述调节圈（2）的上侧套接有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的另一端的挤压连接有密封塞（15），所述密封塞（15）的上端螺纹套接有导向杆（14），所述导向杆（14）的外壁滑动套接有与阀体（5）螺纹套接的限定块（12），所述限定块（12）上套接有第二弹簧（6），且第二弹簧（6）的与导向杆（14）相接触，所述导向杆（14）的顶部与膜片（8）相接触。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀阀，其特征在于，所述导向杆（14）的横截面采用的t形结构，所述限定块（12）的外侧横截面采用倾斜的l形结构。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀阀，其特征在于，所述调节圈（2）的下侧设置有与导向套（3）相连接的第一自动螺母，所述导向套（3）的下侧设置有与阀体（5）相连接的第二止动螺母，所述导向套（3）、调节圈（2）、限定块（12）的外壁均固定连接有橡胶密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀阀，其特征在于，所述阀体（5）与混合管（4）一体成形、所述阀体（5）与蒸发器管（13）和冷凝器管（17）均固定焊接或者螺纹连接。
8.一种膨胀阀的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将阀体（5）、套座（1）、混合管（4）、蒸发器管（13）、冷凝器管（17）、连接帽（7）、安装帽（11）、导向套（3）、限定块（12）和连接套（10）铸造成型，经淬火和回火后再进行攻丝或者套丝在需要螺纹的位置，形成相配套的螺纹；
s2：选定阀体（5），然后安装上蒸发器管（13）和冷凝器管（17），方便对整个装置的拿取，然后在阀体（5）外，将导向杆（14）外套接上第二弹簧（6），再将导向杆（14）套接到限定块（12）和导向套（3）中，此时在导向套（3）中放置密封塞（15），并且连接到导向杆（14）中，此时将第一弹簧16放置到调节圈（2）中，将调节圈（2）螺旋安装到导向套（3）中；
s3：将步骤s2安装好的整体放置到阀体（5）内，然后利用工具旋转导向套（3）到指定的位置，然后旋转调节限定块（12）到指定的位置，同时调节调节圈（2）到达指定的位置，改变第一弹簧（16）的弹力，完成内芯的安装，然后旋转安装上套座（1）进行密封；
s4：旋转安装上连接帽（7），放置好的膜片（8），连接上连接套（10）和连接盖（9）到安装帽（11）上，再将安装帽（11）和连接帽（7）之间连接，完成安装；
s5：通过外界工具在一定的温度下，在接触管（19）中填充与冷凝器相同型号的冷凝剂，对膜片（8）产生适当预定的压力，完成拼装，最后进行包装保护。
技术总结