本发明涉及轧辊技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置及工艺。
背景技术：
目前在冷却薄板的轧辊中，由于工作辊硬度极高，一旦钢带出现打滑、折叠或跑偏就极易产生辊颈断裂而使工作辊直接报废，给生产厂家带来直接损失。如果能焊接上断辊且不影响其使用性能，就可以让企业减少不必要的损失。
cn111843376a提供了一种轧辊修复焊机及其修复工艺，其通过焊枪对轧辊疲劳层进行逐层焊接后经热处理、冷却进行断辊修复。这种方式的修复，仅从断面外部通过焊体焊接，而焊接的母体内部组织不能得到很好的相融，容易造成结构的不稳定，影响轧辊使用性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工艺简单，具有良好修复效果的方法。
一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，包括：用于固定工作辊的液压固定装置，用于对工作辊一端加压的液压装置，用于夹持固定断辊颈并可驱动断辊颈转动的转动装置。
如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，所述的液压装置包括提供液压动力的液压缸和用于接触工作辊对工作辊加压的加压顶头。
如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，所述的转动装置包括用于夹持固定断辊颈的卡盘，连接卡盘用于为提供转动动力的变速电机。
如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，所述的变速电机采用带轮连接方式提供卡盘的转动动力。
如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，所述的变速电机经由一床头箱连接所述卡盘。如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，所述的变速电机可达到600转/分钟。
如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，所述断辊颈和工作辊相接处设有保温套。
本发明还提供一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复工艺，其特征在于，包括：
s1、把断辊颈和工作辊的断头端面车平，平倒角；
s2、将断辊颈和工作辊相对固定并相接处，断辊颈为可转动固定，工作辊为可横向移动固定；
s3、采用转动装置将断辊颈以300-600转/分钟的速度旋转，同时对工作辊加压，使其保持压力在0.5mp；当两断端面在摩擦发热的作用下温度达到1350℃～1400℃时停止旋转；
s4、当表面温度降到650℃时立即加上保温套进行保温，30分钟后取下轧辊直接吊入150℃～180℃进行2次回火处理。
如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复工艺，所述的s3包括：s301、断辊颈3以300转/分钟的速度旋转，同时开启液压缸，使其保持压力在0.5mp；s302、当两断端面在摩擦发热的作用下升温到650℃时加快转速至500转/分钟，温度达到1350℃～1400℃时停止旋转。
如上所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复工艺，在步骤s4中回火时间为4h～12h/次。
有益效果：上述方案下，采用摩擦焊接避免使用焊条焊丝，可以得到内外组织相融稳定，修复质量良好，使用寿命长的修复结构；工艺简单，可操作性强。
附图说明
图1为一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置及工艺的整体结构示意图。
图中：床头箱1，卡盘2，断辊颈3，保温套4，液压固定装置5，工作辊6，加压顶头7，液压缸8，皮带9，变速电机10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明实施例的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置及工艺进一步说明。
一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，包括：用于固定工作辊6的液压固定装置5，用于对工作辊6一端加压的液压装置，用于夹持固定断辊颈3并可驱动断辊颈3转动的转动装置。
上述方案下，先将工作辊6及断辊颈3各车出一个端面，将工作辊6用液压固定装置5固定，将断辊颈3固定在转动装置上，工作辊6和断辊颈3断面相对。工作时，转动装置带动断辊颈3旋转，工作辊6尾部加压，两断面接触然后以300～600转/分钟的速度旋转。液压固定端的尾部加以0.5mp的压力，通过他们之间摩擦发热至1350℃～1400℃时停止旋转。当温度降为650℃时立即用保温材料给摩擦焊接口保温使熔化结晶部分表面得到奥氏体组织，而内部为珠光体组织。30分钟后进入150℃～180℃进行2次回火处理，每次回火保温时间为4h～12h，充分消除因组织转变而产生的应力，即可得到内外组织相融稳定，修复质量良好，使用寿命长的修复结构。
作为优选的，所述的液压装置可以是这样实现的，包括提供液压动力的液压缸8和用于接触工作辊6对工作辊6加压的加压顶头7。
作为优选的，所述的转动装置可以是这样的，包括用于夹持固定断辊颈3的卡盘2，连接卡盘2用于为提供转动动力的变速电机10。
进一步的，所述的变速电机10可以采用带轮连接方式提供卡盘2的转动动力。
进一步的，所述的变速电机10经由一床头箱1连接所述卡盘2。
进一步的，所述的变速电机10可达到600转/分钟。
作为优选的，所述断辊颈3和工作辊6相接处设有保温套4，用于使熔化结晶部分表面得到奥氏体组织，而内部为珠光体组织。
一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复工艺，包括：
s1、把断辊颈3和工作辊6的断头端面车平，平倒角；
s2、将断辊颈3和工作辊6相对固定并相接处，断辊颈3为可转动固定，工作辊6为可横向移动固定；
s3、采用转动装置将断辊颈3以300-600转/分钟的速度旋转，同时对工作辊6加压，使其保持压力在0.5mp；当两断端面在摩擦发热的作用下温度达到1350℃～1400℃时停止旋转；
s4、当表面温度降到650℃时立即加上保温套4进行保温，30分钟后取下轧辊直接吊入150℃～180℃进行2次回火处理。
进一步的，所述的s3包括：s301、断辊颈33以300转/分钟的速度旋转，同时开启液压缸8，使其保持压力在0.5mp；s302、当两断端面在摩擦发热的作用下升温到650℃时加快转速至500转/分钟，温度达到1350℃～1400℃时停止旋转。
进一步的，在步骤s4中回火时间为4h～12h/次。
进一步的，在步骤s4之后，用表面车磨超声波探伤，金相检测无缺陷后即可投入使用。
上述方案下，可得到内外组织相融稳定，修复质量良好，使用寿命长的修复结构。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，其特征在于，包括：用于固定工作辊的液压固定装置，用于对工作辊一端加压的液压装置，用于夹持固定断辊颈并可驱动断辊颈转动的转动装置。
2.如权利要求1所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，其特征在于，所述的液压装置包括提供液压动力的液压缸和用于接触工作辊对工作辊加压的加压顶头。
3.如权利要求1所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，其特征在于，所述的转动装置包括用于夹持固定断辊颈的卡盘，连接卡盘用于为提供转动动力的变速电机。
4.如权利要求3所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，其特征在于，所述的变速电机采用带轮连接方式提供卡盘的转动动力。
5.如权利要求3或4所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，其特征在于，所述的变速电机经由一床头箱连接所述卡盘。
6.如权利要求3或4所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，其特征在于，所述的变速电机可达到600转/分钟。
7.如权利要求1所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置，其特征在于，所述断辊颈和工作辊相接处设有保温套。
8.一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复工艺，其特征在于，包括：
s1、把断辊颈和工作辊的断头端面车平，平倒角；
s2、将断辊颈和工作辊相对固定并相接处，断辊颈为可转动固定，工作辊为可横向移动固定；
s3、采用转动装置将断辊颈以300-600转/分钟的速度旋转，同时对工作辊加压，使其保持压力在0.5mp；当两断端面在摩擦发热的作用下温度达到1350℃～1400℃时停止旋转；
s4、当表面温度降到650℃时立即加上保温套进行保温，30分钟后取下轧辊直接吊入150℃～180℃进行2次回火处理。
9.如权利要求8所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复工艺，其特征在于，所述的s3包括：s301、断辊颈3以300转/分钟的速度旋转，同时开启液压缸，使其保持压力在0.5mp；s302、当两断端面在摩擦发热的作用下升温到650℃时加快转速至500转/分钟，温度达到1350℃～1400℃时停止旋转。
10.如权利要求8或9所述的一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复工艺，其特征在于，在步骤s4中回火时间为4h～12h/次。
技术总结