本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地说，本发明具体为一种高效风冷式冷水机组气液分离器。
背景技术：
中央空调提供冷量的机器一般是大型冷水机组，制冷剂管路中需要使用巨量的制冷剂，气液分离器的位置在制冷剂管路中的蒸发器之后，压缩机之前，一方面用于避免压缩机内含有液态制冷剂进入压缩机，造成压缩机损坏，另一方面气液分离器同时起到储液的作用，因为大型冷水机组的制冷剂使用量很大，在不同工况下可以使用不同量的制冷剂。
风冷机组采用风冷式冷凝器，主要是用在热泵机组中液分离器，是为了热泵机组在冬天制热的时候，转换为制冷工况时四通换向阀将冷凝器里面的大量液态制冷剂回到压缩机，这个时候气液分离器起到一个保护压缩机不会进入大量的液体制冷剂，避免压缩的湿压缩的作用，故在风冷式冷水机组中必须采用气液分离器。
在建筑结构中，一般中央空调机组的安装层最高5m，因为受到安装环境的限制，空调的主机不能做的太高，采用卧式的气液分离器，可以在地面上扩展空间，避免在高度上占据主机的空间，但卧式气液分离器较难使用重力作为气液分离的助力，因此需要在结构上下功夫，确保达到与立式气液分离器相同的分离效果，在空间与效果之间达到平衡。
为了解决上述问题，在专利申请公布号cn108106277a的专利公开了一种高效风冷式冷水机组气液分离器，参考说明书附图5和6，该申请中通过进口管设置为使进入卧筒的制冷剂尽可能远离出气管，增加气液分离的距离，弯折的进口管使制冷剂中的液体更容易在离心力的作用下沉积，提高了气液分离的效率。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于气液分离器作为气态制冷剂的流通部件，存在着多种噪声，除了气相制冷剂和润滑油的非稳态流动而产生的噪声外，气液分离器在运行工况下腔体壁面的振动噪声也是噪声的来源。在运行工况下气液分离器往往会受到来自压缩机运动而产生的振动，当来自压缩机的激励频率与气液分离器的固有频率相重合时会导致气液分离器的共振，因此所产生的噪声成为制冷系统中的噪声来源之一；
二、由于制冷剂充注阀与回液器位置的设计，在实际使用中，回液器与冷剂充注阀相对位置的设置导致罐体内流体流通截面的减小，使得声压变动范围逐渐增大，进一步导致制冷剂流动不稳定，压力波动范围大s使得气动噪声最大。
因此亟需提供一种低功耗且噪音低的高效风冷式冷水机组气液分离器。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高效风冷式冷水机组气液分离器，通过采用双层真空结构，利用双层真空结构一方面能够将气相制冷剂和润滑油的非稳态流动而产生的噪声隔绝在内部无法传递出，另一方面隔绝了制冷机组工作时散发出的大量热量，气相制冷剂和润滑油的非稳态流动而产生的噪声防止外界机组热量对气液分离工作造成的干扰，使得该装置耗能更低功效提升明显；另外本发明通过进口管管径的增加与重新优化的回油管路，由于管径比的增大和，回油孔尺寸的增加导致套管内流体流通截面的增加，使得声压值呈降低趋势，声压变动范围逐渐减小，且回油孔越大，声压值越小，从而制冷剂流动更加平稳，压力波动降低，气动噪声减小，达到降噪目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效风冷式冷水机组气液分离器，包括呈双层结构的罐体，所述罐体的一侧开设有进口管，所述罐体左侧的底端开设有回液器，所述罐体右侧的顶端开设有制冷剂充注阀，所述罐体的底部开设有排液孔、检修孔，所述罐体的内部固定安装有出气管并从顶部延伸穿出，所述罐体右侧的中心开设有保压逆止阀，所述罐体的顶面开设有安全阀，所述罐体的底面固定安装有支座，所述罐体内部的两端固定安装有端盖，所述右端的端盖中心固定安装有增压套筒。
在一个优选地实施方式中，所述出气管为两端是直管中间圆滑过渡弯折的管，所述出气管的第一端焊接并密封于罐体的双层顶壁并伸出，所述出气管的中间圆滑过渡弯折的角度为°，所述出气管的第二端为水平朝向所述前盖的方向并接近于右端的端盖间距在-cm之间，所述出气管第二端的出口处焊接有圆缺挡板。
在一个优选地实施方式中，所述罐体的侧壁的上部和侧壁的下部各开设有一个圆孔，所述连通管的两端分别焊接在罐体的圆孔处，所述连通管透明的观察管，所述中间设置有透明pvc制成的观察管。
在一个优选地实施方式中，所述端盖的表面焊接有一圈法兰，所述端盖与该法兰的外圆周设置一圈螺栓作为固定和密封，所述端盖与该法兰之间设置有密封垫圈。
在一个优选地实施方式中，所述罐体的双层之间设置有间隙，所述罐体的双层间隙通过过真空阀抽成真空并密封。
在一个优选地实施方式中，所述回液器、制冷剂充注阀穿过端盖伸入罐体的内部，所述回液器、制冷剂充注阀的规格相同内径5-8cm之间。
在一个优选地实施方式中，所述两端的罐体的两端的固定卡接端盖表面用于保护端盖表面法兰。
在一个优选地实施方式中，所述两根排液孔的顶端插入中的不同高度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用双层真空结构，利用双层真空结构一方面能够将气相制冷剂和润滑油的非稳态流动而产生的噪声隔绝在内部无法传递出，另一方面隔绝了制冷机组工作时散发出的大量热量，气相制冷剂和润滑油的非稳态流动而产生的噪声防止外界机组热量对气液分离工作造成的干扰，使得该装置耗能更低功效提升明显；
2、本发明通过进口管管径的增加与重新优化的回油管路，由于管径比的增大和回油孔尺寸的增加导致套管内流体流通截面的增加，使得声压值呈降低趋势，声压变动范围逐渐减小，且回油孔越大，声压值越小，从而制冷剂流动更加平稳，压力波动降低，气动噪声减小，达到降噪目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的侧面结构示意图。
图4为本发明的右侧端盖结构示意图。
图5为本发明的对比文件结构示意图。
图6为本发明的对比文件侧面结构示意图。
附图标记为：1、罐体；2、进口管；3、回液器；4、支座；5、出气管；6、安全阀；7、连通管；8、制冷剂充注阀；9、保压逆止阀；10、排液孔；11、检修孔；12、真空阀；13、端盖；14、增压套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，包括呈双层结构的罐体1，罐体1的一侧开设有进口管2，罐体1左侧的底端开设有回液器3，罐体1右侧的顶端开设有制冷剂充注阀8，罐体1的底部开设有排液孔10、检修孔11，罐体1的内部固定安装有出气管5并从顶部延伸穿出，罐体1右侧的中心开设有保压逆止阀9，罐体1的顶面开设有安全阀6，罐体1的底面固定安装有支座4，罐体1内部的两端固定安装有端盖13，右端的端盖13中心固定安装有增压套筒14。
实施方式具体为：通过采用双层真空结构，利用双层真空结构一方面能够将气相制冷剂和润滑油的非稳态流动而产生的噪声隔绝在内部无法传递出，另一方面隔绝了制冷机组工作时散发出的大量热量，气相制冷剂和润滑油的非稳态流动而产生的噪声防止外界机组热量对气液分离工作造成的干扰，使得该装置耗能更低功效提升明显；另外本发明通过进口管管径的增加与重新优化的回油管路，由于管径比的增大和，回油孔尺寸的增加导致套管内流体流通截面的增加，使得声压值呈降低趋势，声压变动范围逐渐减小，且回油孔越大，声压值越小，从而制冷剂流动更加平稳，压力波动降低，气动噪声减小，达到降噪目的。
其中，出气管5为两端是直管中间圆滑过渡弯折的管，出气管5的第一端焊接并密封于罐体1的双层顶壁并伸出，出气管5的中间圆滑过渡弯折的角度为90°，出气管5的第二端为水平朝向前盖的方向并接近于右端的端盖13间距在6-8cm之间，出气管5第二端的出口处焊接有圆缺挡板，为使进入罐体1的制冷剂尽可能远离出气管，增加气液分离的距离。
其中，罐体1的侧壁的上部和侧壁的下部各开设有一个圆孔，连通管7的两端分别焊接在罐体1的圆孔处，连通管7透明的观察管，中间设置有透明pvc制成的观察管，方便观察内部液体情况。
其中，端盖13的表面焊接有一圈法兰，端盖13与该法兰的外圆周设置一圈螺栓作为固定和密封，端盖13与该法兰之间设置有密封垫圈，法兰端容易提供拆解检验。
其中，罐体1的双层之间设置有间隙，罐体1的双层间隙通过过真空阀12抽成真空并密封，提高该装置隔音降噪功能。
其中，回液器3、制冷剂充注阀8穿过端盖13伸入罐体1的内部，回液器3、制冷剂充注阀8的规格相同内径5-8cm之间，增大回油孔，使得声压值减小。
本发明工作原理：
首先将该装置安装至制冷设备中，制冷剂从制冷剂充注阀8流入，待分离的气液混合体从进口管2进入，由于制冷剂的低温使得气液混合体中的液体冷凝，由于气液的不同密度，气体从高处的出气管5逸出，出气管5设置为使进入罐体1的制冷剂尽可能远离出气管5，增加气液分离的距离，弯折的出气管5使制冷剂中的液体更容易在离心力的作用下沉积，提高了气液分离的效率，最终液体从底部的排液孔10流出，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高效风冷式冷水机组气液分离器，包括呈双层结构的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧开设有进口管（2），所述罐体（1）左侧的底端开设有回液器（3），所述罐体（1）右侧的顶端开设有制冷剂充注阀（8），所述罐体（1）的底部开设有排液孔（10）、检修孔（11），所述罐体（1）的内部固定安装有出气管（5）并从顶部延伸穿出，所述罐体（1）右侧的中心开设有保压逆止阀（9），所述罐体（1）的顶面开设有安全阀（6），所述罐体（1）的底面固定安装有支座（4），所述罐体（1）内部的两端固定安装有端盖（13），所述右端的端盖（13）中心固定安装有增压套筒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，其特征在于：所述出气管（5）为两端是直管中间圆滑过渡弯折的管，所述出气管（5）的第一端焊接并密封于罐体（1）的双层顶壁并伸出，所述出气管（5）的中间圆滑过渡弯折的角度为90°，所述出气管（5）的第二端为水平朝向所述前盖的方向并接近于右端的端盖（13）间距在6-8cm之间，所述出气管（5）第二端的出口处焊接有圆缺挡板。
3.根据权利要求1所述的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁的上部和侧壁的下部各开设有一个圆孔，所述连通管（7）的两端分别焊接在罐体（1）的圆孔处，所述连通管（7）透明的观察管，所述中间设置有透明pvc制成的观察管。
4.根据权利要求1所述的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，其特征在于：所述端盖（13）的表面焊接有一圈法兰，所述端盖（13）与该法兰的外圆周设置一圈螺栓作为固定和密封，所述端盖（13）与该法兰之间设置有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，其特征在于：所述罐体（1）的双层之间设置有间隙，所述罐体（1）的双层间隙通过过真空阀（12）抽成真空并密封。
6.根据权利要求1所述的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，其特征在于：所述回液器（3）、制冷剂充注阀（8）穿过端盖（13）伸入罐体（1）的内部，所述回液器（3）、制冷剂充注阀（8）的规格相同内径5-8cm之间。
7.根据权利要求1所述的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，其特征在于：所述两端的罐体（1）的两端的固定卡接端盖（13）表面用于保护端盖（13）表面法兰。
8.根据权利要求1所述的一种高效风冷式冷水机组气液分离器，其特征在于：所述两根排液孔（10）的顶端插入（1）中的不同高度。
技术总结