本申请涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冷风机的化霜控制方法、装置、控制器和冷风机。
背景技术：
目前的冷链市场上，有很多用户为了节约设备成本，分别在不同公司购买冷凝机组和冷风机，使得内机(冷风机)与外机(冷凝机组)不太搭配，产生了较多的问题。其中较为严重的一个问题便是化霜的控制问题，化霜是针对内机进行的，但化霜方式是由外机主板进行控制的，这就导致外机很可能不能匹配其它公司内机的化霜时间与化霜间隔的控制，造成冷风机化霜不完全，反复运行导致冰霜凝结过厚的问题；或是化霜时间过长，导致库温波动较大，不利于货物的储存的问题。这两种情况均会降低冷风机的使用寿命，给用户造成损失。
技术实现要素：
本申请提供一种冷风机的化霜控制方法、装置、控制器和冷风机，以解决因不配套内、外机化霜周期不合理造成的冷风机化霜不完全，反复运行导致冰霜凝结过厚的问题，或是化霜时间过长，导致库温波动较大，不利于货物的储存的问题。
本申请的上述目的是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本申请提供一种冷风机的化霜控制方法，所述冷风机包括控制主板，所述方法应用于设置于所述控制主板上的控制器，所述方法包括：
获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度；
基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间；
当冷库累计的制冷运行时间达到所述目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。
可选的，所述预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系中，包括多个目标库温区间和多个相对湿度区间，以及与各所述目标库温区间和各所述相对湿度区间相对应的制冷运行时间；在同一目标库温区间内，相对湿度越小，对应的制冷运行时间越长；在同一相对湿度区间内，目标库温越高，对应的制冷运行时间越长；
所述确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间，包括：
基于所述当前目标库温所在的目标库温区间以及所述当前相对湿度所在的相对湿度区间，确定对应的制冷运行时间作为所述目标制冷运行时间。
可选的，所述控制主板上还设置有通讯接口，用于与冷凝机组进行通讯；
所述控制冷库进入化霜模式，包括：
向所述冷凝机组发送停机指令，以使所述冷凝机组的压缩机停机。
可选的，所述控制冷库进入化霜模式之后，还包括：
获取冷风机的换热管的当前温度；
基于预设的目标库温与化霜退出温度的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标化霜退出温度；
当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式。
可选的，所述方法还包括：
基于预设的目标库温与最短化霜时间的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标最短化霜时间；
所述当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式，包括：
当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度，且冷风机进入化霜模式后的累计运行时间大于或等于所述目标最短化霜时间时，控制冷库退出化霜模式。
可选的，所述控制冷库退出化霜模式，包括：
向所述冷凝机组发送开机指令，以使所述冷凝机组的压缩机开机。
可选的，所述冷库设置有用于执行化霜功能的电加热器，所述电加热器上设置有限温器，所述限温器用于在检测到所述电加热器的温度达到预设的断开温度时，使冷库退出化霜模式。
可选的，所述方法还包括：
获取库内的当前温度；
若制冷模式下库内的当前温度小于预设温度区间的最小值，控制冷库停止运行；
若冷库停止运行后库内的当前温度达到所述预设温度区间的最大值，控制冷库进入制冷模式。
第二方面，本申请还提供一种冷风机的化霜控制装置，所述冷风机包括控制主板，所述装置应用于设置于所述控制主板上的控制器，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度；
第一确定模块，用于基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间；
第一控制模块，用于当冷库累计的制冷运行时间达到所述目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。
可选的，所述装置还包括：
第二获取模块，用于获取冷风机的换热管的当前温度；
第二确定模块，用于基于预设的目标库温与化霜退出温度的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标化霜退出温度；
第二控制模块，用于当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式。
可选的，所述装置还包括：
第三获取模块，用于获取库内的当前温度；
第三控制模块，用于若制冷模式下库内的当前温度小于预设温度区间的最小值，控制冷库停止运行；以及用于，还用于若冷库停止运行后库内的当前温度达到所述预设温度区间的最大值，控制冷库进入制冷模式。
第三方面，本申请还提供一种冷风机的控制器，其包括：
存储器和与所述存储器相连接的处理器；
所述存储器，用于存储程序，所述程序至少用于执行如上述第一方面任一项所述的冷风机的化霜控制方法；
所述处理器，用于调用并执行所述存储器存储的所述程序。
第四方面，本申请还提供一种冷风机，其包括冷风机本体和设置在所述冷风机本体上的控制主板，所述控制主板上设置有上述第三方面所述的控制器。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请的实施例提供的技术方案中，通过在冷风机(内机)上设置控制主板和控制器，并由该控制器获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度，然后基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定当前目标库温和当前相对湿度对应的目标制冷运行时间，并在当冷库累计的制冷运行时间达到目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。如此设置，由于由冷风机(内机)独立检测设置的目标库温和库内相对湿度，以及确定对应的制冷运行时间和进入化霜模式的时机，因此相对于传统的由外机控制化霜模式的方法，能够避免不配套内、外机化霜周期不合理导致的冷风机化霜不完全或化霜时间过长的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例示出的一种冷风机的化霜控制方法中进入化霜模式的流程示意图；
图2为本申请实施例示出的一种冷风机的化霜控制方法中退出化霜模式的流程示意图；
图3为本申请实施例示出的一种冷风机的化霜控制装置的结构示意图；
图4为本申请实施例示出的一种冷风机的控制器的结构示意图；
图5为本申请实施例示出的一种冷库机组的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
冷库等制冷设备主要由冷凝机组(作为外机)和冷风机(作为内机)构成。其中，由于外机包括很多元器件，比如压缩机、电磁线圈、风机等，这些元器件都需要供电运行，因此为了方便供电及走线，外机会设置控制主板(用于为各元器件供电以及对各元器件进行控制)；而内机只有风机及电加热器(用于化霜)需要供电，且根据化霜方式的不同，有些冷风机还不包括电加热器，所以内机通常不设置控制主板，而是将被控设备通过线路连接至外机主板，由外机主板统一供电和控制(包括化霜控制)。
并且在实际应用中，有很多用户为了节约设备成本，会分别在不同公司购买冷凝机组和冷风机，使得内机(冷风机)与外机(冷凝机组)不太搭配，产生了较多的问题。其中较为严重的一个问题便是化霜的控制问题：化霜是针对内机进行的，并且为了确定是否需要化霜而设置的各种检测传感器，例如温度传感器等，也是设置在内机中的，但最终的化霜方式(包括化霜时间与化霜间隔等)是由外机主板进行控制的，由于不同公司生成的内机的工作参数很可能不同，这就导致外机很可能不能匹配其它公司内机的化霜时间与化霜间隔的控制，造成冷风机化霜不完全，反复运行导致冰霜凝结过厚的问题；或是化霜时间过长，导致库温波动较大，不利于货物的储存的问题。这两种情况均会降低冷风机的使用寿命，给用户造成损失。
为了解决上述问题，本申请提供一种设置有控制主板的冷风机以及对应的化霜控制方法，从而更合理地实现对冷风机化霜过程的控制。以下将通过实施例对可以采用的具体方案进行说明。
实施例
参照图1，图1为本申请实施例示出的一种冷风机的化霜控制方法中进入化霜模式的流程示意图。其中，所述冷风机包括控制主板，该方法应用于设置于所述控制主板上的控制器，也即该方法可以由基于硬件/软件或其结合的控制器实现。
如图1所示，该方法至少包括如下步骤：
s101：获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度；
其中，设置的当前目标库温是指由用户设置的、库内最终需要达到的温度，可以从相关存储模块中直接获取；库内的当前相对湿度可以通过设置在库内的湿度传感器实时检测得到。并且，可以是定期获取当前目标库温和当前相对湿度，也可以是在特定条件下再获取，对此不进行限制。
s102：基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间t；
具体的，在应用本申请的方法之前，需要先通过大量实验得到不同目标库温以及库内不同相对湿度情况下的最合理的制冷运行时间，从而得到目标库温和相对湿度这两个参数与制冷运行时间的对应关系。其中，最合理的制冷运行时间可以在考虑功耗、霜层厚度等一或多个因素的情况下进行实验得到。并且，制冷运行时间指的是冷库在制冷模式下连续运行的时间，一旦实际制冷运行时间达到该时间，则需要切换为化霜模式进行化霜。
例如，一些实施例中，预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系中，包括多个目标库温区间和多个相对湿度区间，以及与各所述目标库温区间和各所述相对湿度区间相对应的制冷运行时间，并且在同一目标库温区间内，相对湿度越小，则越不容易结霜，对应的制冷运行时间越长；在同一相对湿度区间内，目标库温越高，则越不容易结霜，对应的制冷运行时间越长。甚至，当目标库温足够高时，或者当相对湿度足够低时，此时机组达不到结霜条件，机组不会结霜，因此可以持续运行制冷模式而不需要切换化霜模式(可以理解为制冷运行时间无限)。
进而，步骤s102中，确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间，包括：基于所述当前目标库温所在的目标库温区间以及所述当前相对湿度所在的相对湿度区间，确定对应的制冷运行时间作为所述目标制冷运行时间。
当然，应当理解的是，以上所述的以区间的形式表示目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系的方法仅是示例性的，实际应用时，也可以采用其他方式，对此不进行限制。
s103：当冷库累计的制冷运行时间达到所述目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。
其中，冷库累计的制冷运行时间指的是冷库连续运行制冷模式的时间，也即，一旦离开制冷模式，之前的累计的制冷运行时间清零，例如，上电开机进入制冷模式后开始累计时间，并开始执行上述步骤s101和s102，当累计的制冷运行时间达到步骤s102中确定的目标制冷运行时间后，冷库机组切换为化霜模式；又例如，冷库机组由化霜模式切换为制冷模式后开始累计时间，当累计的制冷运行时间达到之前确定的目标制冷运行时间后(或者由化霜模式切换为制冷模式后重新开始执行上述步骤s101和s102，从而重新确定目标制冷运行时间，当累计的制冷运行时间达到重新确定的目标制冷运行时间后)，冷库机组再次切换为化霜模式。
此外，一些实施例中，冷风机的所述控制主板上还设置有通讯接口，用于与冷凝机组进行通讯；相应的，冷凝机组的控制主板上也设置有通讯接口进行通讯；
进而，步骤s103中，控制冷库进入化霜模式，具体包括：向所述冷凝机组发送停机指令，以使所述冷凝机组的压缩机停机，压缩机停机后，机组停止制冷，便于加快化霜进程。
上述技术方案中，通过在冷风机(内机)上设置控制主板和控制器，并由该控制器获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度，然后基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定当前目标库温和当前相对湿度对应的目标制冷运行时间，并在当冷库累计的制冷运行时间达到目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。如此设置，由于由冷风机(内机)独立检测设置的目标库温和库内相对湿度，以及确定对应的制冷运行时间和进入化霜模式的时机，因此相对于传统的由外机控制化霜模式的方法，能够避免不配套内、外机化霜周期不合理导致的冷风机化霜不完全或化霜时间过长的问题。
此外，外机的主板不进行过多改变，依然保留对机组高低压检测以及故障判断等功能。
以上实施例是对冷风机进入化霜模式的控制方法的说明，在此基础上，本申请实施例还提供冷风机退出化霜模式的的控制方法。
参照图2，图2为本申请实施例示出的一种冷风机的化霜控制方法中退出化霜模式的流程示意图。并且，该方法流程在上述步骤s103(控制冷库进入化霜模式)之后执行。如图2所示，该方法至少包括以下流程：
s201：获取冷风机的换热管的当前温度；其中，可以通过设置在冷风机的换热管上的感温包检测得到换热管的当前温度；
s202：基于预设的目标库温与化霜退出温度的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标化霜退出温度；
具体的，与步骤s102类似，在应用本实施例所述的方法之前，也需要预先通过实验得到不同目标库温情况下最合理的化霜退出温度，从而保证化霜完全且尽快恢复制冷模式，以尽快对存储的货物进行制冷。
并且，一些实施例中，也可以基于步骤s102的具体实现方法中划分的多个目标库温区间，通过实验得到不同目标库温区间对应的不同化霜退出温度。具体的，由于不同的目标库温下，化霜时冷风机的换热管温升变化并不相同，因此，通过设置不同的目标库温区间来适配不同的化霜退出温度，可以做到精确化霜，避免因换热管温升的不同造成化霜不完全或者化霜时间过长的误判，其中，目标库温越高，对应的化霜退出温度越低。
进而,通过判断当前目标库温所在的目标库温区间，即可快速确定对应的化霜退出温度作为所述目标化霜退出温度。
s203：当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式。
具体的，当换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，表明化霜完成，因此退出化霜模式，重新进入制冷模式。
此外，为了防止因用户将化霜感温包位置放置错误或出现故障造成化霜较早退出的情况，在判断是否退出化霜模式时，还可以基于预设的目标库温与最短化霜时间的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标最短化霜时间，相应的，步骤s103包括：当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度，且冷风机进入化霜模式后的累计运行时间大于或等于所述目标最短化霜时间时，控制冷库退出化霜模式。
其中，预设的目标库温与最短化霜时间的对应关系也可以为预先通过实验得到不同目标库温区间对应不同的最短化霜时间，进而，通过判断当前目标库温所在的目标库温区间，即可快速确定对应的最短化霜时间作为所述目标最短化霜时间。
如此，通过温度(换热管的当前温度和目标化霜退出温度)以及时间(化霜模式的累计运行时间和目标最短化霜时间)两个条件共同判断是否退出化霜模式，可以有效防止因用户将化霜感温包位置放置错误或出现故障造成化霜较早退出的情况保证化霜完全，且在化霜完全后尽快退出化霜模式。
此外，一些实施例中，若在进入化霜模式时执行了“向冷凝机组发送停机指令，以使冷凝机组的压缩机停机”的步骤，则步骤s203中，控制冷库退出化霜模式的具体过程，包括：向所述冷凝机组发送开机指令，以使所述冷凝机组的压缩机开机，压缩机开机后，机组恢复制冷模式。
一些实施例中，所述冷库设置有用于执行化霜功能的电加热器，所述电加热器上设置有限温器，所述限温器用于在检测到所述电加热器的温度达到预设的断开温度时，使冷库退出化霜模式。也即，化霜模式基于电加热器的加热进行化霜，并且在电加热器中加上限温器，当化霜完全，电加热器处于干烧状态时，可通过限温器保护值进行断开，退出化霜，从而有效的避免因化霜过长导致电加热器干烧对内机的损坏以及库温波动幅度大影响货物品质等问题，也减少电量的损耗。且当限温器检测的温度下降到恢复值时便会重新连接，从而可以在后续应用中继续执行保护动作。
为了使本申请的上述方案更容易理解，以下通过一个具体示例进行举例说明。
相应方案包括：
1)进入化霜控制逻辑
进入化霜条件由设置的当前目标库温t与检测的库内相对湿度rh共同适配机组制冷运行时间t，当累积制冷运行时间达到t时，机组进入化霜。由下表1制冷运行时间t适配表根据当前目标库温t以及相对湿度rh确定制冷运行时间t的实际取值，制冷运行时间t的各值(t11,t12,t13……)预先通过实验进行确定，当前目标库温t≥第一设定值t1时，冷风机不会结霜，因此可以不判断相对湿度条件，机组不进入化霜；当前目标库温t2≤t＜t1时，判断相对湿度条件，当相对湿度位于某区间以下时，冷风机不会结霜，机组无需化霜，位于某区间以上时，适配机组制冷运行时间t；以此类推，根据库温所在区间以及相对湿度所在区间共同适配机组运行时间，当制冷运行满足累积运行时间后，内机主板向外机主板发送关机指令，压缩机停止运行，机组进入化霜模式；
表1制冷运行时间t适配表
2)退出化霜控制逻辑。
退出化霜条件由设置的当前目标库温t适配化霜最短运行时间t”以及化霜退出温度t'，当满足化霜退出温度t'和最短化霜时间t”后，机组退出化霜。适配时间根据表2化霜退出温度t'与最短化霜时间t”适配表进行确定，适配时间均由实验进行确定。首先，适配最短化霜时间t”，防止因用户将化霜感温包位置放置错误或出现故障造成化霜较早退出的影响；其次，针对不同的目标库温，化霜时冷风机的换热管温升变化并不相同，通过设置不同的目标库温区间来适配不同的化霜退出温度，可以做到精确化霜，避免因换热管温升的不同造成化霜不干净或者化霜时间过长的误判；另外，在电加热器中加上限温器，当化霜干净，电加热器处于干烧状态时，可通过限温器保护值进行断开，退出化霜，更加有效避免了因化霜过长导致电加热器干烧对内机的损坏以及库温波动幅度大影响货物品质等问题，也减少了电量的损耗，当限温器温度下降到恢复值时便会重新连接。化霜退出条件达到时，内机主板发送开机指令，进入制冷模式。
表2化霜退出温度t'与最短化霜时间t”适配表
需要说明的是，表1和表2中均存在t1、t2……，不过两表中其具体数值(例如表1中的t1和表2中的t1)可以相同，也可以不同，具体需要根据实验来进行划定。
此外，一些实施例中，上述方法还可以包括：
获取库内的当前温度；若制冷模式下库内的当前温度小于预设温度区间的最小值，控制冷库停止运行；若冷库停止运行后库内的当前温度达到所述预设温度区间的最大值，控制冷库进入制冷模式。
具体的，可以通过库温感温元件检测库内的当前温度，若当前温度小于预设温度区间的最小值，表明冷库制冷过度，在此工况下持续运行会导致能源浪费，因此控制主板可以发送停机指令，控制冷库的内、外机停机，而冷库停止运行后，库内温度会上升，当升温后的当前温度达到预设温度区间的最大值，表明存储的货物需要制冷，因此控制主板可以发送开机指令，控制冷库进入制冷模式。如此设置，可以在保证满足正常制冷效果的前提下，一定程度上减少能耗。
并且，进一步的，由于内机设置有控制主板，便于库内感温元件走线(也即，由于感温元件距离内机控制主板较近，便于感温元件连接至内机控制主板)，因此，可以在库内不同位置设置多个感温元件进行库温判断，从而比市场上由外机中拉一根感温元件放在冷库内方便很多，并且还能提高温度检测的精确度，减少库温波动。
此外，对应于上述冷风机的化霜控制方法，本申请实施例还提供一种冷风机的化霜控制装置。
参照图3，图3为本申请实施例示出的一种冷风机的化霜控制装置的结构示意图，其中，所述冷风机包括控制主板，所述装置应用于设置于所述控制主板上的控制器。如图3所示，该装置至少包括以下结构：
第一获取模块31，用于获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度；
第一确定模块32，用于基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间；
第一控制模块33，用于当冷库累计的制冷运行时间达到所述目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。
可选的，所述预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系中，包括多个目标库温区间和多个相对湿度区间，以及与各所述目标库温区间和各所述相对湿度区间相对应的制冷运行时间；在同一目标库温区间内，相对湿度越小，对应的制冷运行时间越长；在同一相对湿度区间内，目标库温越高，对应的制冷运行时间越长；
所述第一确定模块32，具体用于：
基于所述当前目标库温所在的目标库温区间以及所述当前相对湿度所在的相对湿度区间，确定对应的制冷运行时间作为所述目标制冷运行时间。
可选的，所述冷风机的所述控制主板上还设置有通讯接口，用于与冷凝机组进行通讯；
在控制冷库进入化霜模式时，所述第一控制模块31具体用于：
向所述冷凝机组发送停机指令，以使所述冷凝机组的压缩机停机。
可选的，所述装置还包括：
第二获取模块，用于获取冷风机的换热管的当前温度；
第二确定模块，用于基于预设的目标库温与化霜退出温度的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标化霜退出温度；
第二控制模块，用于当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式。
可选的，在控制冷库退出化霜模式时，所述第二控制模块具体用于：
向所述冷凝机组发送开机指令，以使所述冷凝机组的压缩机开机。
可选的，所述冷库设置有用于执行化霜功能的电加热器，所述电加热器上设置有限温器，所述限温器用于在检测到所述电加热器的温度达到预设的断开温度时，使冷库退出化霜模式。
可选的，所述装置还包括：
第三获取模块，用于获取库内的当前温度；
第三控制模块，用于若制冷模式下库内的当前温度小于预设温度区间的最小值，控制冷库停止运行；以及用于，若冷库停止运行后库内的当前温度达到所述预设温度区间的最大值，控制冷库进入制冷模式。
其中，上述各功能模块所实现功能的具体实现方式可以参照上述方法实施例中的对应内容来实现，此处不再详述。
此外，对应于上述冷风机的化霜控制方法，本申请实施例还提供一种冷风机的控制器。该控制器也即上述实施例所述的设置于冷风机的控制主板上的控制器，用于执行上述实施例所述的冷风机的化霜控制方法的各步骤。
参照图4，图4为本申请实施例示出的一种冷风机的控制器的结构示意图。如图4所示，该控制器至少包括以下结构：
存储器41和与存储器41相连接的处理器42；
存储器41用于存储程序，所述程序至少用于执行前述实施例所述的冷风机的化霜控制方法；
处理器42用于调用并执行存储器41存储的所述程序。
其中，上述程序所实现功能的具体实现方式可以参照上述方法实施例中的对应内容来实现，此处不再详述。
此外，对应于上述冷风机的化霜控制方法，本申请实施例还提供一种冷风机。参照图5，图5为本申请实施例示出的一种冷库机组的结构示意图。所述了冷库机组包括冷凝机组和冷风机。其中，所述冷风机包括冷风机本体和设置在所述冷风机本体上的内机控制主板，所述内机控制主板上设置有上述实施例所述的(与图4对应的)冷风机的控制器，所述内机控制主板还与库温传感器、化霜温度传感器、相对湿度传感器和电加热器的限温器相连接，用于所述控制器从各传感器获取检测数据。并且，所述内机控制主板还通过通讯线与设置在冷凝机组上外机控制主板通讯连接，用于相互发送控制指令。
上述技术方案中，通过在冷风机(内机)上设置控制主板和控制器，并由该控制器获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度，然后基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定当前目标库温和当前相对湿度对应的目标制冷运行时间，并在当冷库累计的制冷运行时间达到目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。如此设置，由于由冷风机(内机)独立检测设置的目标库温和库内相对湿度，以及确定对应的制冷运行时间和进入化霜模式的时机，因此相对于传统的由外机控制化霜模式的方法，能够避免不配套内、外机化霜周期不合理导致的冷风机化霜不完全或化霜时间过长的问题。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种冷风机的化霜控制方法，其特征在于，所述冷风机包括控制主板，所述方法应用于设置于所述控制主板上的控制器，所述方法包括：
获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度；
基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间；
当冷库累计的制冷运行时间达到所述目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系中，包括多个目标库温区间和多个相对湿度区间，以及与各所述目标库温区间和各所述相对湿度区间相对应的制冷运行时间；在同一目标库温区间内，相对湿度越小，对应的制冷运行时间越长；在同一相对湿度区间内，目标库温越高，对应的制冷运行时间越长；
所述确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间，包括：
基于所述当前目标库温所在的目标库温区间以及所述当前相对湿度所在的相对湿度区间，确定对应的制冷运行时间作为所述目标制冷运行时间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述控制主板上还设置有通讯接口，用于与冷凝机组进行通讯；
所述控制冷库进入化霜模式，包括：
向所述冷凝机组发送停机指令，以使所述冷凝机组的压缩机停机。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制冷库进入化霜模式之后，还包括：
获取冷风机的换热管的当前温度；
基于预设的目标库温与化霜退出温度的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标化霜退出温度；
当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
基于预设的目标库温与最短化霜时间的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标最短化霜时间；
所述当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式，包括：
当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度，且冷风机进入化霜模式后的累计运行时间大于或等于所述目标最短化霜时间时，控制冷库退出化霜模式。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述控制冷库退出化霜模式，包括：
向所述冷凝机组发送开机指令，以使所述冷凝机组的压缩机开机。
7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述冷库设置有用于执行化霜功能的电加热器，所述电加热器上设置有限温器，所述限温器用于在检测到所述电加热器的温度达到预设的断开温度时，使冷库退出化霜模式。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取库内的当前温度；
若制冷模式下库内的当前温度小于预设温度区间的最小值，控制冷库停止运行；
若冷库停止运行后库内的当前温度达到所述预设温度区间的最大值，控制冷库进入制冷模式。
9.一种冷风机的化霜控制装置，其特征在于，所述冷风机包括控制主板，所述装置应用于设置于所述控制主板上的控制器，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取设置的当前目标库温和库内的当前相对湿度；
第一确定模块，用于基于预设的目标库温和相对湿度与制冷运行时间的对应关系，确定所述当前目标库温和所述当前相对湿度对应的目标制冷运行时间；
第一控制模块，用于当冷库累计的制冷运行时间达到所述目标制冷运行时间时，控制冷库进入化霜模式。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：
第二获取模块，用于获取冷风机的换热管的当前温度；
第二确定模块，用于基于预设的目标库温与化霜退出温度的对应关系，确定所述当前目标库温对应的目标化霜退出温度；
第二控制模块，用于当所述换热管的当前温度大于或等于所述目标化霜退出温度时，控制冷库退出化霜模式。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：
第三获取模块，用于获取库内的当前温度；
第三控制模块，用于若制冷模式下库内的当前温度小于预设温度区间的最小值，控制冷库停止运行；以及用于，还用于若冷库停止运行后库内的当前温度达到所述预设温度区间的最大值，控制冷库进入制冷模式。
12.一种冷风机的控制器，其特征在于，包括：
存储器和与所述存储器相连接的处理器；
所述存储器，用于存储程序，所述程序至少用于执行如权利要求1-8任一项所述的冷风机的化霜控制方法；
所述处理器，用于调用并执行所述存储器存储的所述程序。
13.一种冷风机，其特征在于，包括冷风机本体和设置在所述冷风机本体上的控制主板，所述控制主板上设置有如权利要求12所述的控制器。
技术总结