本发明涉及医疗器械领域，具体地涉及一种用于制造手术中使用的冰泥的自动无菌制冰机。
背景技术：
目前，在医疗领域，无菌生理盐水冰泥被应用得越来越广泛，比如器官移植手术等方面。在器官移植手术中，对于器官的临时保存就需要在一个无菌低温的环境，传统的手术应用中，无菌生理盐水冰泥是采用生理盐水进行冷冻后再使用，从冰箱取出再化成冰泥需要一个过程，这样的操作复杂并且容易被污染；而且现有的制冰机形成的冰泥中存在带棱角的冰，极易损伤肌体软组织。
现有无菌制冰机在制冰过程中，大都是采用人工进行搅拌，以避免冰泥结块。但人工搅拌一方面增加了医务人员的工作量，另一方面不均匀，还是可能出现冰渣。此外，在制冰过程中，制冰盆内壁上通常会有结冰，影响与制冷介质之间的热交换效率。
技术实现要素：
本发明的旨在提供一种自动无菌制冰机，以解决上述技术问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种自动无菌制冰机，包括机架、冷却槽、制冰盆和制冷机组，所述冷却槽安装在所述机架顶部，所述制冷机组安装在所述机架内，与盘绕在所述冷却槽外壁上的冷却管流体连通，用于对所述冷却槽进行冷却，其中，所述制冰盆可旋转地安放在所述冷却槽中，其靠近顶部的位置处固定有一从动齿轮，所述从动齿轮与固定在转轴上的主动齿轮啮合，所述转轴与安装在所述机架中的电机的输出轴连接；其中，所述自动无菌制冰机还包括搅拌刮刀，所述搅拌刮刀悬挂在所述制冰盆中，用于在所述制冰盆旋转时对所述制冰盆中的冰泥进行搅拌，同时将附着在所述制冰盆内壁上的冰泥刮掉。
进一步地，所述制冰盆的外壁上还固设有多个搅拌叶，所述搅拌叶用于对所述冷却槽中的制冷介质进行搅拌。
进一步地，所述搅拌叶为轴向延伸的长条板。
进一步地，所述搅拌叶的数量为2-6个。
进一步地，所述搅拌刮刀包括板状主体和固定在所述板状主体的顶端的挂杆，所述挂杆用于与固定在所述机架顶部的两个安装座中的挂槽配合，以实现将所述搅拌刮刀悬挂在所述制冰盆中。
进一步地，所述板状主体与所述制冰盆接触的边缘为齿状结构。
进一步地，所述板状主体上设有镂空结构。
进一步地，所述制冰盆可旋转地安放在所述冷却槽中的具体结构是，所述制冰盆的底部中心处设有向下延伸的定位轴，所述定位轴与固定在所述机架中的定位座中的轴承可拆卸地连接。
进一步地，所述自动无菌制冰机还包括夹套，所述夹套包围固定于所述冷却槽并且与所述冷却槽之间形成一封闭空腔，所述封闭空腔中充满制冷介质。
进一步地，所述冷却槽的侧壁和/或底面上设有镂空孔，使所述封闭空腔和所述冷却槽中的制冷介质连通。
进一步地，所述夹套外还包裹有一层保温层。
进一步地，所述冷却槽由不锈钢制成。
进一步地，所述机架的底部安装有脚轮。
本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是，通过搅拌刮刀的自动搅拌来替换医务人员的人工搅拌，大大提高了搅拌效率，并且制成的冰泥粒径均匀，松软，没有冰渣。
附图说明
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是根据本发明的实施例的自动无菌制冰机的示意图；
图2是图1所示的自动无菌制冰机的制冰盆的一个实施例的立体图；
图3是图1所示的自动无菌制冰机的制冰盆的另一个实施例的立体图；
图4是图1所示的自动无菌制冰机的搅拌刮刀及其安装座的立体图；
图5是图3所示的搅拌刮刀悬挂在图2所示的自动无菌制冰机的制冰盆中的立体图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。
除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
如图1-5所示，一种自动无菌制冰机1，用于将无菌生理盐水制成冰泥。自动无菌制冰机1可包括机架10、冷却槽20、制冰盆30、搅拌刮刀40和制冷机组等。机架10为大致矩形箱体，可以由诸如不锈钢、铝或其合金的金属材料等制成，也可以由硬质塑料等非金属材料制成。机架10的底部安装有地脚轮11，以方便制冰机移动。冷却槽20安装在机架10顶部，用于盛放制冷介质。制冰盆30可旋转地安放在所述冷却槽20中，其靠近顶部的位置处固定有一从动齿轮31，所述从动齿轮31与固定在转轴62上的主动齿轮61啮合，所述转轴62与安装在所述机架1中的电机63的输出轴连接。因此，电机63转动，可以带动制冰盆30旋转。制冰盆30用于盛放无菌液体(例如，生理盐水)，并将其制成所需冰泥。使用时，搅拌刮刀40悬挂在所述制冰盆30中，以在制冰盆30旋转时对制冰盆30中的冰泥进行搅拌，同时将附着在制冰盆30内壁上的冰泥刮掉。所述制冷机组安装在所述机架10内，与盘绕在冷却槽20外壁上的冷却管50流体连通，用于对冷却槽20进行冷却。所述制冷机组通常包括冷凝器51、压缩机52和节流器53等，其结构是公知的，这里不再描述。本发明通过搅拌刮刀40的自动搅拌来替换医务人员的人工搅拌，大大提高了搅拌效率，并且制成的冰泥粒径均匀，松软，没有冰渣。
如图1和3所示，制冰盆30的外壁上还固设有多个搅拌叶32。在制冰过程中，随着制冰盆30的旋转，搅拌叶32对冷却槽20中的制冷介质100进行搅拌，加快制冷介质100与制冰盆30之间的热交换速度，提高换热效率，减小冰泥制作时间，节省能耗。优选地，搅拌叶32为轴向延伸的长条板，其数量可以是2-6个，沿周向均匀间隔开。搅拌叶32可以通过焊接固定在制冰盆30上。
制冰盆30可旋转地安放在所述冷却槽20中的具体结构是，所述制冰盆30的底部中心处设有向下延伸的定位轴33，所述定位轴33与固定在所述机架1中的定位座70中的轴承可拆卸地连接(例如，通过键槽配合的方式)。定位轴33套有相应密封圈，以与冷却槽20密封开，避免制冷介质100泄漏。
如图4和5所示，搅拌刮刀40包括板状主体41和固定在所述板状主体41的顶端的挂杆42。板状主体41和挂杆42可以通过焊接等方式固定，也可以是一体形成。板状主体41可以由金属材料或非金属材料制成。优选地，板状主体41由聚碳酸酯材料制成。板状主体41的尺寸大小设置成当其悬挂在制冰盆40中时，其两边和底边与制冰盆30接触，以能够将附着在制冰盆30上的冰层刮掉。优选地，板状主体41与制冰盆30接触的边缘(即，两边和底边)为齿状结构。为了减小阻力，板状主体41上可以设有镂空结构(规则或不规则通孔)。挂杆42可以是方形杆。挂杆42的两端与固定在所述机架顶部的两个安装座43中的挂槽431配合，以实现将搅拌刮刀40悬挂在制冰盆30中。安装座43可以通过螺钉等方式固定在机架1上。挂槽431为矩形槽，其大小设成使得挂杆42被限位在其中不会前后左右移动。
返回图1，自动无菌制冰机1还可包括夹套80，所述夹套80包围固定(通过焊接)于冷却槽20并且与冷却槽20之间形成一封闭空腔，所述封闭空腔中充满制冷介质100。因此，冷却槽20可以被充分、均匀冷却，提高热交换效率，降低能耗。优选地，冷却槽20的侧壁和/或底面上设有镂空孔，使得冷却槽20中的制冷介质100可以通过镂空孔进入夹套80与冷却槽20之间的封闭空腔。相当于冷却槽20中的制冷介质100直接与冷却管50充分接触，进一步提高了热交换效率。
优选地，所述封闭空腔的不宜过大或多小，通常，封闭空腔的宽度为5～10毫米，即夹套80的直径比冷却槽20的直径大5～10毫米。
进一步地，所述夹套外还包裹有一层保温层90，以将夹套80与周围环境隔离开，从而避免周围环境与夹套80进行热交换，达到节省能耗的目的。在一个优选实施例中，保温层90可包括从内到外依次布置的聚氨酯泡沫层、聚乙烯保温板和隔热胶带。优选地，聚氨酯泡沫层、聚乙烯保温板和隔热胶带之间的厚度比为3:3:1。这种结构稳定可靠，保温性能好。此外，保温层90的总厚度例如可以在10～50毫米之间。
优选地，制冷介质100是无毒流体，例如纯酒精或75％的医用酒精，其冰点大致低于用于制造冰泥的无菌液体的凝固点。
优选地，冷却槽20和夹套80可以由诸如铜、铝、不锈钢或其合金等传热良导体制成。
此外，自动无菌制冰机1还可包括温度传感器和温度显示装置。所述温度传感器用于检测所述制冰盆或制冷介质的温度，并将信号传送至所述温度显示装置进行显示。温度传感器可以是电阻温度传感器、热电偶温度传感器或热敏电阻等。温度显示装置一般安装在机架10的顶部或侧面上部便于用户看到的位置上。温度显示装置还可以设置预警温度，即当达到设定温度时，用声音、声光或闪烁等进行提示。自动无菌制冰1还设有相应的操作面板(例如，触摸屏)，其安装在机架1的合适位置上。
下面简要说明一下本发明的自动无菌制冰机的工作过程：取出搅拌刮刀40和制冰盆30进行消毒，例如可以通过高温进行灭菌；将经过消毒并冷却至常温的制冰盆30放入冷却槽20中，并使其从动齿轮与主动齿轮啮合；将一定量的制冷介质(例如，约2l的50％酒精)放入冷却槽20中；自动无菌制冰机开机，以使制冷介质温度下降至预定温度(例如，4度)；将无菌生理盐水注入无菌制冰盆中；然后将经过消毒并冷却至常温的搅拌刮刀40安装在安装座上，使其悬挂在制冰盆30中；最后启动电机63进行自动制冰。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
1.一种自动无菌制冰机，包括机架、冷却槽、制冰盆和制冷机组，所述冷却槽安装在所述机架顶部，所述制冷机组安装在所述机架内，与盘绕在所述冷却槽外壁上的冷却管流体连通，用于对所述冷却槽进行冷却，其特征在于：所述制冰盆可旋转地安放在所述冷却槽中，其靠近顶部的位置处固定有一从动齿轮，所述从动齿轮与固定在转轴上的主动齿轮啮合，所述转轴与安装在所述机架中的电机的输出轴连接；其中，所述自动无菌制冰机还包括搅拌刮刀，所述搅拌刮刀悬挂在所述制冰盆中，用于在所述制冰盆旋转时对所述制冰盆中的冰泥进行搅拌，同时将附着在所述制冰盆内壁上的冰泥刮掉。
2.如权利要求1所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述制冰盆的外壁上还固设有多个搅拌叶，所述搅拌叶用于对所述冷却槽中的制冷介质进行搅拌。
3.如权利要求2所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述搅拌叶为轴向延伸的长条板。
4.如权利要求2所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述搅拌叶的数量为2-6个。
5.如权利要求1所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述搅拌刮刀包括板状主体和固定在所述板状主体顶端上的挂杆，所述挂杆用于与固定在所述机架顶部的两个安装座中的挂槽配合，以实现将所述搅拌刮刀悬挂在所述制冰盆中。
6.如权利要求5所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述板状主体与所述制冰盆接触的边缘为齿状结构。
7.如权利要求5或6所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述板状主体上设有镂空结构。
8.如权利要求1所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述制冰盆可旋转地安放在所述冷却槽中的具体结构是，所述制冰盆的底部中心处设有向下延伸的定位轴，所述定位轴与固定在所述机架中的定位座中的轴承可拆卸地连接。
9.如权利要求1所述的自动无菌制冰机，其特征在于：所述自动无菌制冰机还包括夹套，所述夹套包围固定于所述冷却槽并且与所述冷却槽之间形成一封闭空腔，所述封闭空腔中充满制冷介质。
10.如权利要求9所述的无菌制冰机，其特征在于：所述冷却槽的侧壁和/或底面上设有镂空孔，使所述封闭空腔和所述冷却槽中的制冷介质连通。
技术总结