本发明涉及产品焊接加工技术领域，特别涉及一种顶升对位装置及焊接设备。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
在手机背板和边框的加工过程中需要用到焊接工艺将两者焊接在一起，目前的焊接加工方式是将手机背板和边框固定在载具上，直接对载具上的手机背板和边框进行焊接，此种方式不能保证焊接时待焊接面的平行度，从而影响焊接精度，对于手机这类对精度要求高的产品来说上述焊接加工方式已不能满足其加工需求，因此，上述问题亟需解决。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、可对载具进行顶升对位、保证产品焊接质量的顶升对位装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一种顶升对位装置，其包括：
顶升动力源和支撑组件，所述顶升动力源与所述支撑组件连接，所述支撑组件用于支撑承载有待焊接产品的载具，所述顶升动力源可驱动所述支撑组件将载具顶升；
盖板，设于所述支撑组件上方，所述盖板底部设有定位销，所述定位销可在载具顶升后与载具上的定位槽插接配合，将载具与盖板对位。
作为本发明的进一步改进，所述顶升对位装置还包括安装座和盖板固定板，所述盖板固定板、顶升动力源、支撑组件和盖板均设于所述安装座上，所述盖板固定于所述盖板固定板底部。
作为本发明的进一步改进，所述盖板固定板的底部设有与所述盖板插接配合的插槽，所述盖板可从所述插槽的开口处水平插入所述插槽内。
作为本发明的进一步改进，所述盖板固定板的侧面设有拉杆组件，所述拉杆组件包括拉杆、拉杆连接块和卡块，所述拉杆的一端与拉杆连接块转动连接，所述卡块上设有与所述拉杆的另一端卡接的卡槽，在所述盖板插入所述插槽后，所述拉杆转动至与所述卡槽卡接，此时，所述拉杆位于所述插槽的开口处，将所述盖板固定在所述插槽内。
作为本发明的进一步改进，所述盖板固定板底部固定有两条形块，所述条形块上沿长度方向设置有延伸部，两所述条形块上的所述延伸部与所述盖板固定板底部形成所述插槽。
作为本发明的进一步改进，所述安装座包括底板和两立板，所述两立板设于所述底板上，所述盖板安装板设于所述立板上，所述底板和盖板安装板之间形成容纳载具的顶升空间。
作为本发明的进一步改进，所述支撑组件包括多个支撑柱和支撑板，所述支撑柱设于支撑板上，所述顶升动力源固定于所述底板上，所述顶升动力源可驱动所述支撑板，所述支撑板带动所述支撑柱，所述支撑柱与载具底部的支撑槽配合对载具进行支撑。
作为本发明的进一步改进，多个所述支撑柱围设于所述顶升动力源，所述支撑柱通过直线轴承与所述底板连接。
作为本发明的进一步改进，所述顶升对位装置还包括xy模组，所述安装座装配于所述xy模组上，所述xy模组可驱动所述安装座在xy平面平移。
为了解决上述问题，本发明还提供一种焊接设备，其包括上述任一所述的顶升对位装置。
本发明的有益效果：
本发明顶升对位装置结构合理，通过顶升动力源驱动支撑组件将载具顶升，使得载具与盖板完成对位，确保载具以盖板为基准，保证了产品上待焊接面的平整度和焊接时的稳定性，可以有效提升焊接精度，保证焊接质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明优选实施例中顶升对位装置的整体结构示意图；
图2是本发明优选实施例中盖板的结构示意图；
图3是本发明优选实施例中盖板固定板的结构示意图；
图4是本发明优选实施例中盖板固定板的侧视图；
图5是本发明优选实施例中拉杆组件的结构示意图一；
图6是本发明优选实施例中拉杆组件的结构示意图二。
标记说明：110、顶升动力源；121、支撑柱；122、支撑板；123、直线轴承；124、转接板；130、盖板；131、定位销；140、盖板固定板；141、预留孔；142、防呆板；151、底板；152、立板；160、条形块；161、插槽；162、延伸部；170、拉杆组件；171、拉杆；172、拉杆连接块；173、卡块；174、弹簧柱塞；181；x模组；182、y模组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明优选实施例中的顶升对位装置，该顶升对位装置包括顶升动力源110、支撑组件和盖板130，顶升动力源110与支撑组件连接，支撑组件用于支撑承载有待焊接产品的载具，顶升动力源110可驱动支撑组件将载具顶升，盖板130设于支撑组件上方，盖板130底部设有定位销131，定位销131可在载具顶升后与载具上的定位槽插接配合，将载具与盖板130对位。
盖板130作为基准，盖板130水平设置，在载具从底部向上顶升并与盖板130插接对位后，可以保证载具处于水平位置，进而保证了载具上待焊接产品的焊接面的平行度。在本实施例中，待焊接产品为手机背板和边框，手机背板和边框固定在载具上，在载具和盖板130插接对位后，即可通过激光将手机背板和边框焊接在一起。
如图2所示，在一些实施例中，盖板130底部的定位销131的数量为二，两定位销131分别设于盖板130底部的两对角位置，通过两定位销131与载具上的定位槽的配合即可在竖直方向对载具进行定位，同时避免载具出现转动。
工作时，先通过移载组件将载具置于支撑组件上，由支撑组件对载具进行支撑，然后顶升动力源110驱动支撑组件，支撑组件带动载具上升，直至盖板130底部的定位销131与载具上的定位槽插接配合并抵紧，即完成将载具与盖板130的对位。
本发明顶升对位装置结构合理，通过顶升动力源110驱动支撑组件将载具顶升，使得载具与盖板130完成对位，确保载具以盖板130为基准，保证了产品的待焊接面的平整度和焊接时的稳定性，可以有效提升焊接精度，保证焊接质量。
在其中一实施例中，顶升对位装置还包括安装座和盖板固定板140，盖板固定板140、顶升动力源110、支撑组件和盖板130均设于安装座上，盖板130固定于盖板固定板140底部。
进一步的，顶升对位装置还包括xy模组，安装座装配于xy模组上，xy模组可驱动安装座在xy平面平移。通过xy模组可以调节安装座在xy平面的位置，便于实现对待焊接产品上不同部位的焊接操作，可以提高焊接精度，实现精准焊接。具体的，xy模组包括x模组181和y模组182，y模组182装配于x模组181上，安装座装配于y模组182上，或者，x模组181装配于y模组182上，安装座装配于x模组181上。
进一步的，安装座包括底板151和两立板152，两立板152设于底板151上，盖板130安装板设于立板152上，底板151和盖板130安装板之间形成容纳载具的顶升空间，顶升动力源110驱动支撑组件，在该顶升空间内将载具从下向上顶升，直至载具与盖板130插接对位。
在其中一实施例中，支撑组件包括多个支撑柱121和支撑板122，支撑板122设于底板151底部，支撑柱121设于支撑板122上，顶升动力源110固定于底板151上，顶升动力源110可驱动支撑板122上升，支撑板122带动支撑柱121上升。进一步的，载具底部设有与支撑柱配合的支撑槽，支撑柱121与支撑槽插接配合对载具进行支撑。
在一些实施例中，顶升动力源110为气缸，气缸通过转接板124与支撑板122连接，在发明的其他实施例中，顶升动力源110可以为电缸、直线电机等结构。
工作时，气缸回缩，带动支撑板122上升，支撑板122带动支撑柱121上升，支撑柱121带动载具上升，将载具与盖板130插接对位。
优选的，多个支撑柱121围设于顶升动力源110，支撑柱121通过直线轴承123与底板151连接，有利于增加顶升时载具的稳定性，在本实施例中，支撑柱121的数量为四，四个支撑柱121配合对载具进行支撑。
如图3-4所示，可选的，盖板固定板140的底部设有与盖板130插接配合的插槽161，盖板130可从插槽161的开口处水平插入插槽161内，由插槽161实现盖板130的精准定位。
在一些实施例中，盖板固定板140上设有预留孔141，预留孔141为待焊接产品预留出容纳空间，焊接设备可通过预留孔141对载具上的待焊接产品进行焊接。
如图5-6所示，在其中一实施例中，盖板固定板140的侧面设有拉杆组件170，拉杆组件170包括拉杆171、拉杆连接块172和卡块173，拉杆连接块172通过螺栓与盖板固定板连接，拉杆171的一端与拉杆连接块172转动连接，卡块173上设有与拉杆171的另一端卡接的卡槽，在盖板130插入插槽161后，拉杆171转动至与卡槽卡接。此时，拉杆171位于插槽161的开口处，将该开口堵住，将盖板130固定在插槽161内。
在其中一实施例中，拉杆171上还固定有弹簧柱塞174，在拉杆171转动至与卡槽卡接后，弹簧柱塞174与盖板130的侧壁抵接，向盖板130施加水平方向的抵紧力，将盖板130抵紧在插槽161内，实现对盖板130更加有效的固定。
在其中一实施例中，盖板固定板140底部固定有两条形块160，条形块160上沿长度方向设置有延伸部162，两条形块160上的延伸部162与盖板固定板140底部形成插槽161，其中，两条形块160通过螺栓与盖板固定板140连接。进一步的，盖板130上与弹簧柱塞174相对的侧壁上设有防呆板142，防呆板142通过螺栓与盖板固定板140连接，防呆板142将插槽161一端堵住，在插槽161的另一端形成上述开口。防呆板142同时起到防呆作用，避免设备在组装时出现组装错误。
工作时，先通过移载组件将载具置于支撑柱121上，使支撑柱与载具底部的支撑槽插接配合，然后，移载组件移开，由支撑柱121与支撑槽插接配合对载具进行支撑，然后，气缸回缩带动支撑板122上升，支撑板122带动支撑柱121上升，支撑柱121带动载具上升，直至盖板130底部的定位销131与载具上的定位槽插接配合并抵紧，即完成了载具与盖板130的对位，即可通过焊接设备对载具上的待焊接产品进行焊接。在焊接过程中，可过xy模组调节待焊接产品在xy平面的位置，便于实现对待焊接产品上不同部位的焊接操作，可以提高焊接精度，实现精准焊接，保证了产品的待焊接面的平整度和焊接时的稳定性，可以有效提升焊接精度，保证焊接质量。
本发明优选实施例中还公开了一种焊接设备，该焊接设备包括上述实施例中的顶升对位装置。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
1.一种顶升对位装置，其特征在于，包括：
顶升动力源和支撑组件，所述顶升动力源与所述支撑组件连接，所述支撑组件用于支撑承载有待焊接产品的载具，所述顶升动力源可驱动所述支撑组件将载具顶升；
盖板，设于所述支撑组件上方，所述盖板底部设有定位销，所述定位销可在载具顶升后与载具上的定位槽插接配合，将载具与盖板对位。
2.如权利要求1所述的顶升对位装置，其特征在于，所述顶升对位装置还包括安装座和盖板固定板，所述盖板固定板、顶升动力源、支撑组件和盖板均设于所述安装座上，所述盖板固定于所述盖板固定板底部。
3.如权利要求2所述的顶升对位装置，其特征在于，所述盖板固定板的底部设有与所述盖板插接配合的插槽，所述盖板可从所述插槽的开口处水平插入所述插槽内。
4.如权利要求3所述的顶升对位装置，其特征在于，所述盖板固定板的侧面设有拉杆组件，所述拉杆组件包括拉杆、拉杆连接块和卡块，所述拉杆的一端与拉杆连接块转动连接，所述卡块上设有与所述拉杆的另一端卡接的卡槽，在所述盖板插入所述插槽后，所述拉杆转动至与所述卡槽卡接，此时，所述拉杆位于所述插槽的开口处，将所述盖板固定在所述插槽内。
5.如权利要求3所述的顶升对位装置，其特征在于，所述盖板固定板底部固定有两条形块，所述条形块上沿长度方向设置有延伸部，两所述条形块上的所述延伸部与所述盖板固定板底部形成所述插槽。
6.如权利要求2所述的顶升对位装置，其特征在于，所述安装座包括底板和两立板，所述两立板设于所述底板上，所述盖板安装板设于所述立板上，所述底板和盖板安装板之间形成容纳载具的顶升空间。
7.如权利要求6所述的顶升对位装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个支撑柱和支撑板，所述支撑柱设于支撑板上，所述顶升动力源固定于所述底板上，所述顶升动力源可驱动所述支撑板，所述支撑板带动所述支撑柱，所述支撑柱与载具底部的支撑槽配合对载具进行支撑。
8.如权利要求7所述的顶升对位装置，其特征在于，多个所述支撑柱围设于所述顶升动力源，所述支撑柱通过直线轴承与所述底板连接。
9.如权利要求2所述的顶升对位装置，其特征在于，所述顶升对位装置还包括xy模组，所述安装座装配于所述xy模组上，所述xy模组可驱动所述安装座在xy平面平移。
10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的顶升对位装置。
技术总结