本发明涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种多工位激光打刻设备。
背景技术：
随着人们对于产品质量的要求不断提高，生产企业对于产品质量控制和防伪措施的重视程度越来越高，越来越多的产品需要进行激光标刻。现有激光打刻装置只有一个工位，每台只能打一种物料，如果有多个物料，就需要多个激光打刻机以及多名操作工，如此，影响打刻效率，也造成了设备及人员的极大浪费。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种智能激光打刻装置，旨在解决现有激光打刻机工位单一、打刻效率低。
为实现上述目的，本发明提出的一种智能激光打刻装置，其特征在于，包括：
基座，其上设置有多个工位，所述多个工位包括打刻工位和上料工位；
工作台，可活动的设置于所述基座上，包括多个固定工位，每个所述固定工位上设有固定结构，用以固定待打标物料；
驱动机构，用以驱动所述工作台活动，以使得所述工作台上的所述固定结构能够先后到达所述打刻工位和上料工位；以及，
激光打刻机构，设于所述激光打刻工位，用以对于处在所述打刻工位上的物料进行激光打刻。
可选地，所述多个工位沿着一环周布设在所述基座上；
所述工作台转动安装于所述驱动机构；
所述驱动机构包括设于所述工作台下方的转台，所述转台与所述工作台连接，用以带动所述工作台转动，以使得所述工作台上的所述固定结构能够先后到达所述打刻工位和所述上料工位。
可选地，还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构和所述激光打刻机构电性连接；
所述基座设有识别装置，每一所述固定结构上设有标识单元；
所述控制器还与所述识别装置电性连接，用以在接收到对应的所述标识单元的标识信息时，控制所述激光打刻机构打刻对应的编码。
可选地，所述识别装置包括多个接近开关，多个所述接近开关沿着所述工作台的转动方向依次排布于所述打刻工位；
所述识别单元包括设于对应的所述固定结构上的感应片，各所述固定结构上的所述感应片在对应的所述固定结构上，在所述工作台的转动方向上的相对位置呈错开设置，以使得所述工作台上的多个所述固定结构先后置于所述打刻工位时，所述固定结构上的所述感应片与对应的所述接近开关对应。
可选地，所述固定结构包括夹持结构，所述夹持结构包括：
悬挂件，包括设于所述工作台上的支撑件和自所述支撑件的一侧延伸的套柱，所述套柱用以供所述物料套接挂置；以及，
限位件，设于所述悬挂件设置有所述套柱的一侧，所述限位件一端可转动地设置在所述工作台，另一端设置有连接结构，所述连接结构可转动至与所述套柱对位，以使得所述悬挂件与所述限位件共同对所述物料在所述套柱的轴向上对其限位。
可选地，所述固定结构还包括分设在所述套接柱的两侧的至少两个限位柱，所述限位柱沿长度方向可伸缩调节的安装于所述工作台上，用以对所述物料侧方限位。
可选地，所述固定结构还包括分设在所述套接柱的两侧的至少两个固定柱，所述固定柱自由端呈内侧低而外侧高的台阶状设置，所述两个固定柱自由端的内侧低凹区抵接所述物料，所述两个固定柱外侧凸出区域形成对所述物料的止挡限位。
可选地，所述多个工位还包括等待工位。
可选地，所述工作台还包括多个设于所述工作台的隔板，以将所述多个固定工位分隔。
可选地，还包括扫码装置，以在所述激光打刻机构完成激光打刻后，所述扫码装置对所述编码扫码。
本发明提供的技术方案中，基座上设置有多个工位，多个工位包括打刻工位和上料工位，工作台可活动的设置于基座上，包括多个固定工位，每个固定工位上设有固定结构，用以固定待打标物料，驱动机构用以驱动所述工作台活动，以使得工作台上的固定结构能够先后到达打刻工位和上料工位，激光打刻机构设于激光打刻工位，用以对于处在打刻工位上的物料进行激光打刻。通过驱动机构带动工作台活动，使得工作台上的固定结构能够先后到达打刻工位和上料工位，使多个物料可用一台智能激光打刻装置进行激光打刻，从而提高产能、节省空间、降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的激光打刻装置的一实施例的立体示意图；
图2为图1中a处的放大示意图；
图3为图1中激光打刻装置完成安装物料的立体示意图；
图4为图1中的固定结构的一实施例的立体示意图；
图5为图1中的固定结构的一实施例的立体示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种智能激光打刻装置，请参阅图1至图5，图1至图5为本发明提供的智能激光打刻装置的一实施例。
请参阅图3和图4，所述智能激光打刻装置100包括基座1、工作台2、激光打刻机构和驱动机构3，所述基座1上设置有多个工位，其中所述多个工位包括打刻工位和上料工位，所述基座1上活动设置有所述工作台2，所述工作台2包括多个固定工位，每个所述固定工位上都设有固定结构，用以固定待打标物料，所述驱动机构用以驱动所述工作台2活动，以使得所述工作台2上的固定结构能够先后到达打刻工位和上料工位，所述激光打刻机构设于所述激光打刻工位，用以对于处在所述打刻工位上的物料进行激光打刻。
常规激光打刻装置每台只能打刻一种物料，如果有多种物料需要同时打标，就需要多台激光打刻装置以及多名操作工。本发明提供的技术方案中，当打刻工位进行激光打刻时，工人在所述上料工位进行上料，当所述激光打刻工位上的物料激光打刻完毕后，且新的待打标物料在所述上料工位上料完毕，所述驱动机构3驱动所述工作台2活动，新的待打标物料到达所述打刻工位，所述激光打刻机构对所述打刻工位上的物料激光打刻，已完成打标的物料到达所述上料工位，工人在所述上料工位取下已打标的物料的同时，在所述固定结构上放置好新的待打标物料，再重复上述工序。这样使得使多个物料可用一台智能激光打刻装置进行激光打刻，从而提高产能、节省空间、降低成本。
具体地，所述驱动机构可以是一封闭环形的传输带，所述工作台设于所述传输带上，所述固定工位沿传输带依次排布，所述传输带带动所述工作台运动，以使得所述工作台上的所述固定结构能够先后到达所述打刻工位和上料工位，请参阅图2，在本实施例中，所述多个工位沿着一环周布设在所述基座1上；所述工作台2转动安装于所述驱动机构3；所述驱动机构3包括设于所述工作台下方的转台，所述转台与所述工作台2连接，用以带动所述工作台2转动，以使得所述工作台2上的所述固定结构能够先后到达所述打刻工位和上料工位，通过所述转台转动带动所述工作台2转动，如此设置，形式简单，结构紧凑。
进一步，不同的固定工位需打印不同的打刻编码，为了使得所述激光打刻机构能打刻所述固定工位上对应的打刻编码，可以进行人工控制，每个所述固定工位对应有不同的触发所述激光打刻机构打刻的按钮，当所述固定工位到达所述打刻工位时，可以按下对应的按钮进行打刻。请参阅图2，在本实施例中，所述激光打刻装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构和所述激光打刻机构电性连接；所述基座设有识别装置，每一所述固定结构上设有标识单元；所述控制器还与所述识别装置电性连接，当所述识别装置识别不同工位上的固定结构的识别单元的标识信息时，控制所述激光打刻机构打刻该固定工位上对应的编码，通过所述识别装置和所述识别单元，能方便的识别所述固定工位，并触发控制器打刻该所述固定工位上的编码，如此设置避免工人人工操作带来的误打刻编码，且减少劳动强度。
具体地，所述识别装置包括多个接近开关4，多个所述接近开关4沿着所述工作台2的转动方向依次排布于所述打刻工位；所述识别单元包括设于对应的所述固定结构上的感应片5，各所述固定结构上的所述感应片5在对应的所述固定结构上，在所述工作台2的转动方向上的相对位置呈错开设置，以使得所述工作台2上的多个所述固定结构先后置于所述打刻工位时，所述固定结构上的所述感应片5与对应的所述接近开关4对应，当然，所述识别装置和所述识别单元还可以是包括多个磁性开关或光电开关。
进一步，为了使得所述待打刻物料稳固的固定在所述固定工位上，请参阅图3至图4，在本实施例中，所述固定结构包括夹持结构6，所述夹持结构包括悬挂件61，所述悬挂件61包括设于所述工作台上的支撑件611和自所述支撑件的一侧延伸的套柱612，当所述物料具有通孔时，所述套柱612用以供所述物料套接挂置；当所述物料套接于所述套柱612上后，为了限制所述物料沿所述套柱612轴向移动，所述夹持结构6还包括限位件62，所述限位件62设于所述悬挂件61设置有所述套柱612的一侧，所述限位件62一端可转动地设置在所述工作台2，另一端设置有连接结构621，所述连接结构621可转动至与所述套柱612对位。当需要对所述物料轴向限位时，只需翻转所述限位件62，所述连接结构621抵接于所述物料，从而限制所述物料轴向活动，如此设置结构简单，操作方便。
具体地，所述物料在轴向上固定后，所述物料转动套接在所述套柱612上，为了保证所述物料侧向也能固定，以免在打刻过程中发生转动，所述固定结构还包括分设在所述套接柱的两侧的至少两个限位柱63，所述限位柱63沿长度方向可伸缩调节的安装于所述工作台上，用以对所述物料侧方限位，所述物料一侧与第一限位柱631抵接，另一侧与第二限位柱632之间有调节空间，当调节所述第二限位柱632长度至与所述物料抵接时，调节固定完成，如此设置能使得所述物料在侧向上稳固，且加工方便，对所述第二限位柱632的加工尺寸精度要求不需要过高。
具体地，根据所述物料的形状不同，所述物料具有向下延伸的两个支臂，所述固定结构还包括分设在所述套接柱的两侧的至少两个固定柱64，所述固定柱64自由端呈内侧低而外侧高的台阶状设置，所述两个固定柱64自由端的内侧低凹区抵接所述物料，所述两个固定柱外侧凸出区域形成对所述物料的止挡限位，当所述物料套接于所述套柱612时，同时将所述两个支臂卡接于所述台阶部分，当然所述固定结构不限于上述的结构方式，可以依据具体物料的形状来设计加工不同结构的固定结构。
进一步，为了提高打刻速率，用同一台所述激光打刻装置能同时打刻更多的物料，所述多个工位还包括等待工位，将所述物料放置于每个所述固定工位上的固定结构，当所述打刻工位上在进行激光打刻时，所述上料工位进行上料，所述等待工位上的所述物料等待所处打刻工位上的所述物料打刻完毕后，所述驱动机构3驱动所述工作台2将所述等待工位上的待打刻物料到达所述打刻工位，如此根据实际需要打刻不同的物料种类，设置对应所需不同数量的多个工位，使得更多物料能同时在同一台激光打刻装置上完成打刻，如此设置，进一步提高了打刻效率，且结构简单，改制工位个数更方便。
进一步，当进行激光打刻时，会产生一定的烟雾和烟尘，为了使得所述固定工位上的各个待打刻物料在打刻时，减少烟雾和烟尘的扩散，所述工作台还包括多个设于所述工作台的隔板7，以将所述多个固定工位分隔，如此设置，加工方便，成本较小。
进一步，为了确认所述激光打刻机构打刻的编码是否正确，所述激光打刻装置100还包括扫码装置，以在所述激光打刻机构完成激光打刻后，所述扫码装置对所述编码扫码，然后再进行比对，确认所述编码是否为所需打刻编码。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种智能激光打刻装置，其特征在于，包括：
基座，其上设置有多个工位，所述多个工位包括打刻工位和上料工位；
工作台，可活动的设置于所述基座上，包括多个固定工位，每个所述固定工位上设有固定结构，用以固定待打标物料；
驱动机构，用以驱动所述工作台活动，以使得所述工作台上的所述固定结构能够先后到达所述打刻工位和所述上料工位；以及，
激光打刻机构，设于所述激光打刻工位，用以对于处在所述打刻工位上的所述物料进行激光打刻。
2.如权利要求1所述的智能激光打刻装置，其特征在于，所述多个工位沿着一环周布设在所述基座上；
所述工作台转动安装于所述驱动机构；
所述驱动机构包括设于所述工作台下方的转台，所述转台与所述工作台连接，用以带动所述工作台转动，以使得所述工作台上的所述固定结构能够先后到达所述打刻工位和上料工位。
3.如权利要求1所述的智能激光打刻装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构和所述激光打刻机构电性连接；
所述基座设有识别装置，每一所述固定结构上设有标识单元；
所述控制器还与所述识别装置电性连接，用以在接收到对应的所述标识单元的标识信息时，控制所述激光打刻机构打刻对应的编码。
4.如权利要求3所述的智能激光打刻装置，其特征在于，所述识别装置包括多个接近开关，多个所述接近开关沿着所述工作台的转动方向依次排布于所述打刻工位；
所述识别单元包括设于对应的所述固定结构上的感应片，各所述固定结构上的所述感应片在对应的所述固定结构上，在所述工作台的转动方向上的相对位置呈错开设置，以使得所述工作台上的多个所述固定结构先后置于所述打刻工位时，所述固定结构上的所述感应片与对应的所述接近开关对应。
5.如权利要求1～4中任意一项所述的智能激光打刻装置，其特征在于，所述固定结构包括夹持结构，所述夹持结构包括：
悬挂件，包括设于所述工作台上的支撑件和自所述支撑件的一侧延伸的套柱，所述套柱用以供所述物料套接挂置；以及，
限位件，设于所述悬挂件设置有所述套柱的一侧，所述限位件一端可转动地设置在所述工作台，另一端设置有连接结构，所述连接结构可转动至与所述套柱对位，以使得所述悬挂件与所述限位件共同对所述物料在所述套柱的轴向上对其限位。
6.如权利要求5所述的智能激光打刻装置，其特征在于，所述固定结构还包括分设在所述套接柱的两侧的至少两个限位柱，所述限位柱沿长度方向可伸缩调节的安装于所述工作台上，用以对所述物料侧方限位。
7.如权利要求5所述的智能激光打刻装置，其特征在于，所述固定结构还包括分设在所述套接柱的两侧的至少两个固定柱，所述固定柱自由端呈内侧低而外侧高的台阶状设置，所述两个固定柱自由端的内侧低凹区抵接所述物料，所述两个固定柱外侧凸出区域形成对所述物料的止挡限位。
8.如权利要求1所述的智能激光打刻装置，其特征在于，所述多个工位还包括等待工位。
9.如权利要求1所述的智能激光打刻装置，其特征在于，所述工作台还包括多个设于所述工作台的隔板，以将所述多个固定工位分隔。
10.如权利要求1所述的智能激光打刻装置，其特征在于，还包括扫码装置，以在所述激光打刻机构完成激光打刻后，所述扫码装置对所述编码扫码。
技术总结