本公开总体上涉及支座组件，并且更具体地涉及用于器具的支座组件。
背景技术：
器具通常是以选择的配置组装的若干面板的组合。面板通常粘附、紧固或以其它方式一起耦接以形成器具。
技术实现要素：
根据本公开的一个方面，一种用于器具的支座组件包括限定通道的装饰隔断器。支座特征设置在所述通道内的底部表面上。所述支座特征包括基座，所述基座具有至少一个水平凸缘和至少一个从其延伸的竖直锥形突出。粘合剂设置在由所述装饰隔断器限定的所述通道内。外壳具有外边缘。所述外边缘设置在由所述装饰隔断器限定的所述通道内。
根据本公开的另一方面，一种用于器具的支座特征包括基座，所述基座具有彼此间隔开并且经由水平构件耦接的第一竖直构件和第二竖直构件。第一水平凸缘和第二水平凸缘从所述水平构件的相对边缘向外延伸。第一对竖直锥形突出从所述第一竖直构件的相对侧边缘向外延伸。第二对竖直锥形突出从所述第二竖直构件的相对侧边缘向外延伸。
根据本公开的又一方面，一种组装支座组件的方法包括提供限定通道的装饰隔断器。将具有多个表面的多于一个的支座特征彼此以间隔的配置定位在所述通道中。将粘合剂分配到所述通道内以及所述多于一个的支座特征的所述多个表面上。将外壳面板的外边缘定位在所述通道内以及所述粘合剂中。
参考以下说明书、权利要求书以及附图，本领域技术人员将进一步理解和领会本公开的这些和其它特征、优点以及目的。
附图说明
在附图中：
图1是根据一个示例的器具的前透视图；
图2是根据一个示例的隔热器具的分解顶部透视图；
图3是根据一个示例的器具的装饰隔断器的后视图；
图4是根据一个示例的支座特征的顶部透视图；
图5是根据一个示例的支座特征的顶部透视图；
图6是根据一个示例的支座特征的顶部透视图；
图7是在区域vii处截取的设置在图3的装饰隔断器的通道内的支座特征的顶部透视图；
图8是沿着线viii-viii截取的设置在图3的装饰隔断器的通道内的支座特征的剖视图；以及
图9是根据一个示例的组装用于器具的支座组件的方法的流程图。
附图中的部件不一定是按比例绘制的，而是将重点放在说明本文所述的原理上。
具体实施方式
所示的本实施例主要在于与用于器具的支座特征相关的方法步骤和设备部件的组合。相应地，在适当的情况下，设备部件和方法步骤在附图中已经由常规符号表示，仅示出了与理解本公开的实施例有关的那些具体细节，以便不会由于对受益于本文描述的本领域普通技术人员将显而易见的细节而使本公开模糊。进一步地，描述和附图中相同的标号表示相同的元素。
出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”及其派生词应与如图1所定向的本公开相关。除非另有说明，否则术语“前”应指元件更接近预期观察者的表面，并且术语“后”应指元件更远离预期观察者的表面。然而，应当理解，除非有明确相反的指定，否则本公开可以采取各种替代定向。还应当理解，附图中示出的以及以下说明书中描述的特定装置和过程仅仅是所附权利要求书中限定的发明概念的示例性实施例。因此，除非权利要求另有明确声明，否则与本文公开的实施例相关的特定尺寸和其它物理特性不应被认为是限制性的。
术语“包括(including)”、“包含(comprises)”、“包含(comprising)”或其任何其它变型旨在涵盖非排他性包括，使得包含一系列元素的过程、方法、物品或设备不仅包括那些元素，而且可以包括未明确列出的或此类过程、方法、物品或设备所固有的其它元素。在没有更多限制的情况下，以“包含……”开头的元素并不排除在包含该元素的过程、方法、物品或设备中存在附加相同元素。
参考图1至图9，附图标记10通常指示用于器具14的支座组件，该支座组件包括限定通道22的装饰隔断器18。支座特征26设置在通道22内的底部表面30上。支座特征26包括具有水平凸缘36和竖直锥形突出42的基座34。粘合剂46设置在由装饰隔断器18限定的通道22内。外壳50具有外边缘54。外边缘54设置在由装饰隔断器18限定的通道22内。
参考图1和图2，器具14被示出为具有限定冷藏隔室62和冷冻隔室66的机柜58的冰箱。虽然被示出为底部安装冰箱，器具14可以例如是底部安装法式门冰箱、顶部安装冰箱、双开门冰箱、法式4门冰箱和/或法式5门冰箱。进一步地，本公开不限于冰箱。器具14可以例如是冷冻机、冷却器、烤箱、洗碗机、洗衣器具、热水器、真空隔热结构以及家庭和商业环境内的其它类似的器具和设备。
器具14在图1和图2中被示出为隔热器具14，该隔热器具至少包括装饰隔断器18、外壳50以及内衬70。外壳50可以包括多个外壳面板52，并且内衬70可以包括多个内衬面板72。然而，在器具14的替代配置中，器具14的面板(例如，装饰隔断器18、多个外壳面板52以及多个内衬面板72)可以被配置为其它部件。外壳50和内衬70耦接到装饰隔断器18以限定隔热腔74，一种或多种隔热材料78可以设置在该隔热腔中。隔热材料78可以是碳基粉末和/或氧化硅基材料，然而，通常可以预期，可以使用其它隔热材料78。附加地，隔热材料78可以是可以倾注、吹制、压实或以其它方式设置在隔热腔74内的自由流动的材料。这一自由流动的材料可以是各种硅基材料(诸如，气相二氧化硅、白炭黑、纳米级和/或微米级气凝胶粉末、稻壳灰粉末、珍珠岩、玻璃球、空心玻璃球、空心微珠、硅藻土、它们的组合以及任何其它类似的隔热颗粒材料)的形式。一种或多种隔热材料78基本上填充隔热腔74，从而在外壳50与内衬70之间形成基本上连续的层。真空82或至少部分真空82可以限定在隔热腔74内，在该隔热腔中，真空82在器具14的外部90与隔热腔74之间限定压差86。这一压差86用于限定向内的压缩力94，该向内的压缩力施加在外壳50和内衬70两者上，并且趋于朝向器具14的隔热腔74偏置外壳50和内衬70。隔热腔74内的真空82也趋于使气体从器具14外部的区域渗入隔热腔74内。这一气体渗入有时被称为气体渗透。
外壳50和内衬70可以被配置为形成器具14的机柜58。以这种方式，外壳50具有三维形状并且限定中心腔98。内衬70可以与外壳50相对应，并且可以在多个外壳面板52上具有限定内腔106的多个表面102。通常可以预期，内衬70可以被接收在外壳50的中心腔98内，从而部分地限定隔热腔74。附加地，外壳50和内衬70可以包括能够响应于向内的压缩力94而部分地抵抗、弯曲、偏置或以其它方式被形成的材料。这些用于装饰隔断器18和外壳50的材料可以包括但不限于金属、塑料、聚合物、金属合金、它们的组合以及可以用于器具14内的真空隔热结构的其它类似的基本上刚性的材料。
可以预期，装饰隔断器18可以耦接到外壳50和/或内衬70的外边缘54。如图2所示，装饰隔断器18具有大体上呈矩形的形状，然而，可以预期，可以使用本领域已知的其它几何形状。以这种方式，装饰隔断器18基本上可不干扰进入由机柜58限定的冷藏隔室62和冷冻隔室66。通道22可以限定在装饰隔断器18的周界周围。通道22可以被配置为接收外壳50和/或内衬70的外边缘54。还可以预期，装饰隔断器18可以限定多于一个的通道22，以在单独的通道22中容纳外壳50和内衬70。通道22可以填充有粘合剂46(图8)，诸如例如环氧树脂。粘合剂46被配置为将外壳50和/或内衬70与装饰隔断器18耦接。
参考图1和图3，在各种配置中，装饰隔断器18可以包括横向构件110，以限定与器具14的冷藏隔室62和冷冻隔室66相对应的孔口114。由装饰隔断器18限定的通道22可以在装饰隔断器18的周界周围以及沿着横向构件110延伸。附加地或替代地，装饰隔断器18可以在与冷藏隔室62相对应的孔口114的周界周围限定至少一个通道22，并且在与冷冻隔室66相对应的孔口114的周界周围限定至少一个通道22。可以预期，通道22的配置可以取决于器具14的配置。
参考图4至图6，支座特征26可以设置在由装饰隔断器18限定的通道22内(图2)。支座特征26包括基座34。基座34可以包括经由其间的水平构件126耦接的第一竖直构件118和第二竖直构件122。水平构件126可以耦接到第一竖直构件118和第二竖直构件122的下部130，以形成大体上呈u形的支座特征26。换句话说，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以彼此间隔开并且在其间限定开口134。进一步地，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以从水平构件126的第一相对边缘138竖直向上延伸。第一竖直构件118和第二竖直构件122可以大体上彼此平行布置。根据各个方面，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以是大体上线性的。以这种方式，第一竖直构件118和第二竖直构件122的下部130和上部142可以基本上彼此竖直对准。下部130和上部142还可以与水平构件126的第一相对边缘138基本上竖直对准。
附加地或替代地，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以是弓形的和/或弯曲的。在这样的示例中，并且如图4所示，当第一竖直构件118和第二竖直构件122远离水平构件126延伸时，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以彼此远离作弧线运动。以这种方式，第一竖直构件118和第二竖直构件122的下部130可以与水平构件126的第一相对边缘138对准，但是第一竖直构件118和第二竖直构件122的上部142可以不与该水平构件的第一相对边缘对准。如图所示，第一竖直构件118和第二竖直构件122从水平构件126延伸的距离基本上相同，然而，可以预期，基于支座特征26的选择的配置，第一竖直构件118和第二竖直构件122从水平构件126延伸的距离可以不同。
仍然参考图4至图6，当第一竖直构件118和第二竖直构件122远离水平构件126延伸时，第一竖直构件118和第二竖直构件122的宽度可以增加。以这种方式，第一竖直构件118和第二竖直构件122的下部130的宽度可以比第一竖直构件118和第二竖直构件122的上部142的宽度小。宽度可以逐渐地、指数地、步进地和/或以不规则的模式增加。进一步地，第一竖直构件118和第二竖直构件122被示出为形状和大小基本上类似，然而，可以预期，基于支座特征26的选择的配置，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以具有不同的形状和/或大小。
水平构件126可以在第一竖直构件118和第二竖直构件122之间延伸。水平构件126可以沿着水平构件126的整个长度具有基本上类似的宽度。以这种方式，耦接到水平构件126的第一竖直构件118和第二竖直构件122可以彼此水平对准。
仍然参考图4至图6，支座特征26可以包括水平凸缘36。如图所示，支座特征26包括从水平构件126的第二相对边缘146沿相反方向延伸的第一水平凸缘38和第二水平凸缘40。然而，还可以预期，在不脱离本文的教导的情况下，更少的或更多的水平凸缘36可以被包括在支座特征26中。第一水平凸缘38和第二水平凸缘40从基座34的水平构件126延伸的距离可以基本上相同。以这种方式，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以具有基本上类似的宽度。还可以预期，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的大小和/或形状可以不同。第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以从基座34的水平构件126的内表面150以一定角度向下倾斜。以这种方式，耦接到水平构件126的第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的近侧边缘154可以从第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的远侧边缘158竖直偏移。可以预期，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以相对于基座34以基本上类似的角度，或替代地，以不同的角度延伸。此外，根据各个方面，基座34的水平构件126以及第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以形呈大体上抛物线的形状，其中抛物线形状的顶点在最高点处(例如，水平构件126的内表面150)。进一步地，基座34的水平构件126以及第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以形成连续的光滑表面，以减少和/或防止邻近支座特征26的粘合剂46(图8)和/或通道22内的气泡(例如，空气泡)夹带。
在各种示例中，基座34可以包括从其延伸的竖直锥形突出42。如图4至图6中描绘的每个示例所示，支座特征26包括从第一竖直构件118延伸的第一对竖直锥形突出44a和从第二竖直构件122延伸的第二对竖直锥形突出44b。虽然被示出为具有四个独立的竖直锥形突出42a-42d，但是可以理解，任何数量的竖直锥形突出42可以被包括在支座特征26中。第一对竖直锥形突出44a和第二对竖直锥形突出44b可以分别从第一竖直构件118和第二竖直构件122的相对侧边缘162向外延伸。
仍然参考图4至图6，竖直锥形突出42a-42d各自包括下边缘166和上边缘170。下边缘166的宽度可以比上边缘170的宽度大。宽度可以逐渐地、指数地、步进地和/或以不规则的方式减小。在其中第一竖直构件118和第二竖直构件122的上部142宽度比下部130大的示例中，竖直锥形突出42a-42d的从下边缘166至上边缘170的递减的宽度可以与第一竖直构件118和第二竖直构件122的递增的宽度相对应。以这种方式，竖直锥形突出42a-42d的内部边缘174可以是弓形的和/或弯曲的，以分别遵循第一竖直构件118和第二竖直构件122的弓形的相对侧边缘162。第一竖直构件118的上部142和竖直锥形突出44a、44b的外部边缘182形成基本上呈矩形的形状。类似地，第二竖直构件122的上部142和竖直锥形突出44a、44b的外部边缘182也可以被布置为形成基本上呈矩形的形状。竖直锥形突出42a-42d的外部边缘182可以是基本上竖直的，并且可以基本上垂直于水平构件126定向。
根据各个方面，竖直锥形突出42a-42d的内部边缘174可以分别沿着第一竖直构件118和第二竖直构件122的相对侧边缘162的整个高度耦接。竖直锥形突出42a-42d中的每个以一定角度向外延伸远离支座特征26的基座34。在各种示例中，第一对竖直锥形突出44a和第二对竖直锥形突出44b从基座34以在从大约30°至大约60°的范围内的一定角度向外延伸。竖直锥形突出42a-42d中的每个可以基本上类似的角度延伸远离基座34，或替代地，以不同的角度延伸远离基座34。第一对竖直锥形突出44a的竖直锥形突出42a、42b可以与第二对竖直锥形突出44b的竖直锥形突出42c、42d具有类似的配置，或替代地，可以具有与竖直锥形突出42c、42d的配置不同的配置。此外，基座34的第一竖直构件118和第二竖直构件122以及竖直锥形突出42a-42d可以分别形成大体上呈抛物线的形状，其中在最里面的点处的抛物线形状的顶点朝向彼此定向。根据各个方面，基座34的第一竖直构件118和第二竖直构件122以及竖直锥形突出42a-42d可以形成连续的光滑表面，该连续的光滑表面防止和/或减少粘合剂46(图8)和/或通道22内的气泡夹带。
仍然参考图4至图6，支座特征26可以由耦接在一起的单独的部件形成。替代地，支座特征26的部分或全部部件可以一体地形成。在一些示例中，支座特征26可以是单个整体构件。例如，竖直锥形突出42a-42d以及第一竖直构件118和第二竖直构件122可以分别一体地形成，以产生连续的光滑表面。进一步地，水平构件126以及第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以一体地形成，以产生连续的光滑表面。连续的表面对减少和/或防止粘合剂46(图8)和/或通道22内的气泡夹带和/或截留可能是有利的。根据各个方面，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以与水平构件126一体地形成，并且/或者竖直锥形突出42a-42d可以与第一水平凸缘38和第二水平凸缘40一体地形成。组装支座特征26的各个部件可能导致分别在第一竖直构件118和第二竖直构件122与水平构件126之间，以及竖直锥形突出42a-42d与第一水平凸缘38和第二水平凸缘40之间形成内角186。在各种示例中，内角186被倒角以在相邻的部件之间产生更连续的表面。这对于促进减少通道22内和/或邻近支座特征26的粘合剂46(图8)内的气泡夹带可能是有利的。
在各种示例中，竖直锥形突出42a-42d的下边缘166可以耦接到第一水平凸缘38和第二水平凸缘40。竖直锥形突出42a、42b的下边缘166可以耦接到第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的第一侧边缘190，并且竖直锥形突出42c、42d的下边缘166可以耦接到第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的相对的第二侧边缘194。竖直锥形突出42a-42d的下边缘166的至少一部分或者全部可以耦接到第一水平凸缘38和第二水平凸缘40。
如图4所示，竖直锥形突出42a-42d沿着第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的第一侧边缘190和第二侧边缘194的一部分延伸，并且耦接到该部分。以这种方式，竖直锥形突出42a-42d可以不与第一水平凸缘38和第二水平凸缘40延伸相同的宽度。然而，可以预期，在不脱离本文的教导的情况下，竖直锥形突出42a-42d的至少一部分可以与第一水平凸缘38和第二水平凸缘40延伸相同的宽度和/或比该第一水平凸缘和第二水平凸缘延伸更大的宽度。
附加地或替代地，竖直锥形突出42a-42d与第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的耦接可以改变第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的长度。在各个方面，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以与基座34的水平构件126具有基本上相同或类似的长度。以这种方式，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的第一侧边缘190和第二侧边缘194可以与水平构件126的第一相对边缘138对准。替代地，由于与竖直锥形突出42a-42d耦接，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的长度可以变化。第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的长度可以增加，以遵循竖直锥形突出42a-42d相对于基座34的向外的角度。附加地或替代地，当第一水平凸缘38和第二水平凸缘40延伸超出竖直锥形突出42a-42d的外部边缘182时，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的长度可以继续增加，保持基本上相同，和/或减小。
参考图5，示出了支座特征26的附加的和/或替代的配置。第一竖直构件118和第二竖直构件122可以基本上垂直于水平构件126延伸，或替代地，可以相对于水平构件126以钝角竖直向上延伸。在其中第一竖直构件118和第二竖直构件122各自相对于水平构件126以钝角延伸的示例中，第一竖直构件118和第二竖直构件122之间的开口134可以增加。在不脱离本文的教导的情况下，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以相同的或不同的钝角或其它角度延伸。
在各种示例中，第一对竖直锥形突出44a(例如，竖直锥形突出42a、42b)可以从第一竖直构件118的相对侧边缘162向外延伸，并且第二对竖直锥形突出44b(例如，竖直锥形突出42c、42d)可以从第二竖直构件122的相对侧边缘162向外延伸。竖直锥形突出42a-42d中的每个可以相对于基座34在大小、形状和/角度上基本上类似、相同，或替代地，不同。进一步地，竖直锥形突出42a-42d的外部边缘182可以分别相对于第一竖直构件118和第二竖直构件122倾斜地定向。以这种方式，竖直锥形突出42a-42d可以是基本上三角形的。如图5所示，竖直锥形突出42a-42d耦接到第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的第一侧边缘190和第二侧边缘194的至少相当大一部分。以这种方式，第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的长度可以从邻近水平构件126的近侧边缘154到远侧边缘158逐渐增加，使得长度与竖直锥形突出42a-42d的向外成角度的配置相对应。
如图5所示，支座特征26包括耦接到基座34的第一竖直构件118的上部142的第一锥形斜坡198和耦接到第二竖直构件122的上部142的第二锥形斜坡202。在各种示例中，竖直锥形突出42a-42d可以比第一竖直构件118和第二竖直构件122延伸更大的高度，并且可以分别耦接到第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202。第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202的顶部边缘206可以是基本上水平的。在这种配置中，第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202的顶部边缘206以及竖直锥形突出42a-42d的外部边缘182分别限定基本上呈梯形的形状。
仍然参考图5，第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202可以是基本上三角形的，使得第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202的邻近第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202的顶部边缘206的宽度大于邻近第一竖直构件118和第二竖直构件122的上部142的宽度。第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202可以与第一竖直构件118和第二竖直构件122共面。附加地或替代地，第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202可以分别从第一竖直构件118和第二竖直构件122的上部142以一定角度向外延伸。以这种方式，第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202的顶部边缘206可以分别从第一竖直构件118和第二竖直构件122的上部142偏移，并且可以不与上部142和/或水平构件126的第一相对边缘138竖直对准。
参考图6，示出了支座特征26的另一附加的和/或替代的配置。第一竖直构件118和第二竖直构件122的上部142可以被倒圆变圆。竖直锥形突出42a-42d可以向上延伸，并且可以分别邻近倒圆的上部142耦接到第一竖直构件118和第二竖直构件122。以这种方式，具有竖直锥形突出42a-42d的第一竖直构件118和第二竖直构件122可以形成基本上呈三角形的形状。在各个方面，竖直锥形突出42a-42d的下边缘166可以分别耦接到第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的第一侧边缘190和第二侧边缘194的整个宽度，并且在其间形成内圆角186。图6所示的支座特征26可以相对于图4和图5所示的支座特征26具有更大的高度和/或减小的长度。
参考图7，支座特征26被示出为在由装饰隔断器18限定的通道22内。可以预期，本文公开的支座特征26中的任何一个可以设置在通道22内，使得图7不是限制性的，而仅仅是示例性的。支座特征26可以设置在通道22的底部表面30上，并且可以邻接通道22内的侧表面210。侧表面210可以间隔开，并且大体上彼此平行布置。这样，支座特征26的长度可以基本上与侧表面210之间的距离相对应。支座特征26的高度可以基本上与通道22内限定的高度相对应，或替代地，大于或小于该高度。
第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以从与通道22内的底部表面30齐平设置的远侧边缘158向上延伸到与水平构件126的内表面150齐平设置的近侧边缘154。在各种示例中，由于第一水平凸缘38和第二水平凸缘40的成角度的定向，水平构件126可以与底部表面30间隔开。在非限制性示例中，水平构件126可以与底部表面30间隔约1mm，并且第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以各自具有约2mm的宽度。在另一非限制性示例中，水平构件126可以与底部表面30间隔约2mm，并且第一水平凸缘38和第二水平凸缘40可以各自具有约4mm的宽度。进一步地，根据各个方面，竖直锥形突出42a-42d可以分别从与通道22内的侧表面210齐平设置的外部边缘182以一定角度延伸到与第一竖直构件118和第二竖直构件122的内表面150齐平设置的内部边缘174。类似于水平构件126，由于竖直锥形突出42a-42d和/或第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202的成角度的定向，第一竖直构件118和第二竖直构件122可以与侧表面210间隔开。第一锥形斜坡198和第二锥形斜坡202可以分别从与侧表面210齐平设置的顶部边缘206延伸到与第一竖直构件118和第二竖直构件122的内部表面150齐平设置的底部边缘214。以这种方式，支座特征26可以在通道22内形成多个光滑表面。如图所示，支座特征26形成三个光滑的连续表面，包括设置在通道22内的底部表面30上的一个表面和与通道22内的侧表面210中的每个相邻设置的一个表面。
参考图8，相对于可能由于流体遇到90°的角度造成的气泡夹带，具有光滑表面的支座特征26对于促进减少气泡夹带可能是有利的。用于器具14的支座组件10可以通过将粘合剂46分配到通道22(在其中设置有支座特征26)内以及将外壳50的外边缘54定位在通道22内以及粘合剂46中。然后可以固化通道22中的粘合剂46，并且可以施加附加的粘合剂46。在各种示例中，装饰隔断器18可以由塑料材料形成，但是可以理解，可以使用其它材料。外壳50可以由金属材料或金属合金材料形成，但是将理解，可以使用其它材料。支座特征26可以设置在通道22内，使得外壳50的外边缘54可以接触支座特征26，并且可以与通道22内的底部表面30间隔开。换句话说，支座特征26可以将外壳50的外边缘54与装饰隔断器18分离。以这种方式，外壳50的外边缘54可以至少接触支座特征26的基座34。虽然图8示出了组装装饰隔断器18和外壳50，但是还可以预期，内衬70可以类似的方式构造和组装。
根据各个方面，在插入粘合剂46之前，可以将支座特征26设置在通道22内。还可以预期，可以基于支座组件10的配置在支座特征26之前和/或之后将粘合剂46分配到通道22内。可以将粘合剂46分配到限定在第一竖直构件118和第二竖直构件122之间的开口134内。由基座34、第一水平凸缘38和第二水平凸缘40和/或竖直锥形突出42a-42d限定的光滑表面可以促进减少粘合剂46内的气泡夹带。换句话说，支座特征26可以阻止通道22和/或粘合剂46内的气泡形成和/或夹带。在非限制性示例中，气泡可以从通道22和/或粘合剂中消除。在附加的非限制性示例中，相对于由于粘合剂46遇到90°的角度造成的气泡夹带，可以减少气泡夹带。
参考图9，并且进一步参考图1至图8，组装支座组件10的方法300可以包括提供限定通道22的装饰隔断器18的步骤304。如图1和图2所示，器具14包括装饰隔断器18，然而，在器具14的其它配置中，装饰隔断器18可以是任何可行的面板。方法300的下一步骤308可以包括将支座特征26定位在通道22内。在各个方面，步骤308可以包括将多于一个的支座特征26定位在通道22中。在具有多于一个的支座特征26的示例中，可以将支座特征26彼此以间隔的配置布置。可以将支座特征26以规则或不规则的间隔设置在通道22内。在各个方面，可以将支座特征26沿着整个通道22布置或者布置在通道22的一部分中。
步骤312可以包括将粘合剂46(例如，环氧树脂)分配到通道22内以及支座特征26上。步骤312还可以包括将粘合剂46分配在限定在支座特征26的第一竖直构件118和第二竖直构件122之间的开口134内。可以通过填缝枪或其它类似的工具沿单个方向沿着通道22分配粘合剂46。粘合剂46可以具有层流型。支座特征26的光滑表面可以减少粘合剂46内的气泡夹带。这对于减少形成在粘合剂46与支座特征26和/或通道22内的底部表面30和侧表面210之间的气泡可能是有利的。此外，促进减少气泡夹带可以减少和/或防止器具14中的内含物和/或应力梯级。
接下来，步骤316可以包括将外壳50的外边缘54定位在通道22内以及粘合剂46中。步骤316可以包括将外壳50的外边缘54以邻接配置抵靠支座特征26的水平构件126定位。外壳50的外边缘54还可以与支座特征26的第一竖直构件118和第二竖直构件122以邻接配置定位。附加地，外壳50的外边缘54可以与通道22内的底部表面30和/或侧表面210间隔开的方式定位。步骤316还可以包括将内衬70以类似的方式定位在由装饰隔断器18限定的相同和/或附加的通道22内。进一步地，在器具14的其它配置中，外壳50和内衬70可以是任何其它可行的特征或面板。
使用本公开可以提供多种优点。例如，支座特征26可以在装饰隔断器18与外壳50和/或内衬70之间形成缓冲。附加地，支座特征26可以形成光滑表面，以促进减少粘合剂46中的气泡夹带或分配在通道22内的另一种流体。进一步地，本文公开的支座特征26可以具有减少的数量的锐角(例如，90°的角度)，这可以导致在粘合剂46中形成气泡。以这种方式，支座特征26可以减少形成在粘合剂46内的气泡的大小和/或数量。这对于减少器具14内可由气泡引起的应力位置可能是有利的。进一步地，在隔热器具14中，通过支座特征26减少气泡可以在隔热器具14内提供空气密封。此外，支座特征26可以减少和/或防止装饰隔断器18、外壳50和/或内衬70之间的热传导。使用这一装置的附加益处或优点也可以实现和/或达成。
根据另一方面，一种用于器具的支座组件包括限定通道的装饰隔断器。支座特征设置在该通道内的底部表面上。支座特征包括基座，该基座具有至少一个水平凸缘和至少一个从其延伸的竖直锥形突出。粘合剂设置在由装饰隔断器限定的通道内。外壳具有外边缘。该外边缘设置在由装饰隔断器限定的通道内。
根据另一方面，外壳的外边缘接触支座特征的基座并且与通道内的底部表面间隔开。
根据再一方面，基座包括经由其间的水平构件耦接的第一竖直构件和第二竖直构件。
根据另一方面，至少一个水平凸缘包括从基座的水平构件沿相反方向延伸的第一水平凸缘和第二水平凸缘。
根据再一方面，第一水平凸缘和第二水平凸缘从与底部表面齐平的外边缘向上延伸到与水平构件的内表面齐平的内边缘。
根据另一方面，至少一个竖直锥形突出包括第一对从第一竖直构件延伸的竖直锥形突出和第二对从第二竖直构件延伸的竖直锥形突出。
根据又一方面，第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出分别从与通道内的侧表面齐平的外部边缘到与第一竖直构件和第二竖直构件的内表面齐平的内部边缘延伸。
根据再一方面，基座和至少一个水平凸缘限定表面，以促进减少邻近支座特征的粘合剂内的气泡。
根据另一方面，基座和至少一个竖直锥形突出限定表面，以促进减少邻近支座特征的粘合剂内的气泡。
根据又一方面，基座包括在其间限定开口的第一竖直构件和第二竖直构件。粘合剂和外壳的外边缘设置在开口内。
根据另一方面，一种用于器具的支座特征包括基座，该基座具有彼此间隔开并且经由水平构件耦接的第一竖直构件和第二竖直构件。第一水平凸缘和第二水平凸缘从水平构件的相对边缘向外延伸。第一对竖直锥形突出从第一竖直构件的相对侧边缘向外延伸。第二对竖直锥形突出从第二竖直构件的相对侧边缘向外延伸。
根据另一方面，第一竖直构件和第二竖直构件各自的邻近第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出的上边缘的上部宽度比邻近水平构件的下部宽度大。
根据再一方面，第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出中的每个竖直锥形突出的下边缘的宽度比所述竖直锥形突出的上边缘的宽度大。
根据又一方面，第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出与第一水平凸缘和第二水平凸缘一体地形成，所述第一水平凸缘和第二水平凸缘在其间限定内圆角。
根据另一方面，第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出以及基座的第一竖直构件和第二竖直构件分别限定表面，以促进减少邻近所述基座的流体中的气泡。
根据再一方面，第一水平凸缘和第二水平凸缘以及基座的水平构件限定表面，以促进减少邻近所述基座的流体中的气泡。
根据另一方面，第一锥形斜坡耦接到基座的第一竖直构件的上部。第二锥形斜坡耦接到基座的第二竖直构件的上部。
根据又一方面，一种组装支座组件的方法包括提供限定通道的装饰隔断器。将具有多个表面的多于一个的支座特征彼此以间隔的配置定位在通道中。将粘合剂分配到通道内以及多于一个的支座特征的多个表面上。将外壳面板的外边缘定位在通道内以及粘合剂中。
根据另一方面，将粘合剂分配在多于一个的支座特征的竖直构件之间。
根据再一方面，将外壳的外边缘抵靠多于一个的支座特征的水平构件定位，并且与装饰隔断器的通道内的底部表面间隔开。
本领域普通技术人员将理解，所描述的公开内容和其它部件的构造不限于任何特定材料。除非本文另有描述，否则本文公开的本公开的其它示例性实施例可以由多种材料形成。
出于本公开的目的，术语“耦接(coupled)”(以其所有形式，耦接(couple)、耦接(coupling)、耦接(coupled)等)通常指两个部件(电气的或机械的)彼此直接或间接地接合。此类接合可以是本质上固定的或本质上可动的。此类接合可以通过两个部件(电气的或机械的)和任何附加的中间构件一体地形成为单个整体来实现，或者通过两个部件来实现。除非另有说明，否则此类接合本质上可以是永久的，或者本质上可以是可移除的或可释放的。
同样重要的是要注意，如示例性实施例中所示的本公开的元件的构造和布置仅仅是说明性的。尽管在本公开中已经详细描述了本发明创新的仅几个实施例，但是审阅本公开的本领域技术人员将容易理解，在不实质性脱离所叙述主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状以及比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等的变化)。例如，示出为一体地形成的元件可以由多个部分构成，或者示出为多个部分的元件可以一体地形成，界面的操作可以被颠倒或以其它方式变化，结构和/或构件或连接器或系统的其它元件的长度或宽度可以变化，元件之间提供的调节位置的性质或数量可以变化。应当注意，系统的元件和/或组件可以由提供足够强度或耐久性的多种材料中的任何一种以多种颜色、纹理以及组合中的任何一种构成。相应地，所有此类修改旨在被包括在本发明创新的范围内。在不脱离本发明创新的精神的情况下，可以对期望的和其它示例性实施例的设计、操作条件以及布置进行其它替换、修改、改变以及省略。
将理解，任何所描述的过程或所描述的过程内的步骤可以与其它所公开的过程或步骤组合以形成本公开的范围内的结构。本文公开的示例性结构和过程是出于说明的目的，并且不应被解释为限制性的。
1.一种用于器具的支座组件，包含：
装饰隔断器，所述装饰隔断器限定通道；
支座特征，所述支座特征设置在所述通道内的底部表面上，其中所述支座特征包括基座，所述基座具有至少一个水平凸缘和至少一个从其延伸的竖直锥形突出；
粘合剂，所述粘合剂设置在由所述装饰隔断器限定的所述通道内；以及
外壳，所述外壳具有外边缘，其中所述外边缘设置在由所述装饰隔断器限定的所述通道内。
2.根据权利要求1所述的支座组件，其中所述外壳的所述外边缘接触所述支座特征的所述基座并且与所述通道内的所述底部表面间隔开。
3.根据权利要求1所述的支座组件，其中所述基座包括经由其间的水平构件耦接的第一竖直构件和第二竖直构件。
4.根据权利要求3所述的支座组件，其中所述至少一个水平凸缘包括从所述基座的所述水平构件沿相反方向延伸的第一水平凸缘和第二水平凸缘。
5.根据权利要求4所述的支座组件，其中所述第一水平凸缘和第二水平凸缘中的每个从与所述底部表面齐平的外边缘向上延伸到与所述水平构件的内表面齐平的内边缘。
6.根据权利要求3所述的支座组件，其中所述至少一个竖直锥形突出包括第一对从所述第一竖直构件延伸的竖直锥形突出和第二对从所述第二竖直构件延伸的竖直锥形突出。
7.根据权利要求6所述的支座组件，其中每个竖直锥形突出分别从与所述通道内的侧表面齐平的外部边缘延伸到与所述第一竖直构件和第二竖直构件中的一个的内表面齐平的内部边缘。
8.根据权利要求1所述的支座组件，其中所述基座和所述至少一个竖直锥形突出限定表面，以促进减少邻近所述支座特征的所述粘合剂内的气泡。
9.根据权利要求1所述的支座组件，其中所述基座包括在其间限定开口的第一竖直构件和第二竖直构件，并且其中所述粘合剂和所述外壳的所述外边缘设置在所述开口内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的支座组件，其中所述基座和所述至少一个水平凸缘限定表面，以促进减少邻近所述支座特征的所述粘合剂内的气泡。
11.一种用于器具的支座特征，包含：
基座，所述基座具有彼此间隔开并且经由水平构件耦接的第一竖直构件和第二竖直构件；
第一水平凸缘和第二水平凸缘，所述第一水平凸缘和第二水平凸缘从所述水平构件的相对边缘向外延伸；
第一对竖直锥形突出，所述第一对竖直锥形突出从所述第一竖直构件的相对侧边缘向外延伸；以及
第二对竖直锥形突出，所述第二对竖直锥形突出从所述第二竖直构件的相对侧边缘向外延伸。
12.根据权利要求11所述的支座特征，其中所述第一竖直构件和第二竖直构件中的每个的邻近所述第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出的上边缘的上部宽度比邻近所述水平构件的下部宽度大。
13.根据权利要求11所述的支座特征，其中每个竖直锥形突出具有下边缘和上边缘，并且其中所述下边缘比所述上边缘的宽度大。
14.根据权利要求11所述的支座特征，其中所述第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出与所述第一水平凸缘和第二水平凸缘一体地形成，并且其中内圆角分别限定在所述第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出与所述第一水平凸缘和第二水平凸缘之间。
15.根据权利要求11所述的支座特征，其中所述第一水平凸缘和第二水平凸缘以及所述基座的所述水平构件限定表面，以促进减少邻近所述基座的流体中的气泡。
16.根据权利要求11所述的支座特征，进一步包含：
第一锥形斜坡，所述第一锥形斜坡耦接到所述基座的所述第一竖直构件的上部；和
第二锥形斜坡，所述第二锥形斜坡耦接到所述基座的所述第二竖直构件的上部。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的支座特征，其中所述第一对竖直锥形突出和第二对竖直锥形突出以及所述基座的所述第一竖直构件和第二竖直构件分别限定表面，以促进减少邻近所述基座的流体中的气泡。
18.一种组装支座组件的方法，包含以下步骤：
提供限定通道的装饰隔断器；
将具有多个表面的多于一个的支座特征彼此以间隔的配置定位在所述通道中；
将粘合剂分配到所述通道内以及所述多于一个的支座特征的所述多个表面上；以及
将外壳面板的外边缘定位在所述通道内以及所述粘合剂中。
19.根据权利要求18所述的方法，进一步包含以下步骤：
将所述粘合剂分配在所述多于一个的支座特征的竖直构件之间。
20.根据权利要求18或19所述的方法，进一步包含以下步骤：
将所述外壳面板的所述外边缘抵靠所述多于一个的支座特征的水平构件定位，并且与所述装饰隔断器的所述通道内的底部表面间隔开。
技术总结