本发明涉及一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，主要涉及激光喷码技术领域。
背景技术：
激光喷码是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别，且无耗材，维护更方便，但现有的装置中，因为产品的不同其所需的喷码速度和喷码管的高度也不同，工作人员需进行测试从而选择合适的喷码速度和高度，较为麻烦，同时一些内壁较小的塑料产品激光容易对其进行破坏从而影响内部的产品，针对上述缺点，本发明进行了改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，包括机体以及所述机体中的检测腔，所述前壁上设有与外界连通的检测口，所述检测腔底壁上设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上作用对称滑动设有宽度检测块，所述宽度检测块可以测量产品的横向宽度，所述检测腔后壁上设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动设有高度检测块，所述高度检测块可以测量产品的高度，所述高度检测块中设有第一气缸，所述第一气缸下端伸缩杆末端固定设有厚度检测块，所述厚度检测块中设有长度传感器，所述长度传感器可以测量产品表面的厚度，所述机体中设有位于所述检测腔右侧的喷码腔，所述喷码腔底壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有固定块，所述固定块上端固定设有大齿轮，所述大齿轮中螺纹连接有丝杆，所述喷码腔后壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动设有移动板，所述移动板和所述第二滑槽底壁之间连接有第一弹簧，所述喷码腔底壁上设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有和所述大齿轮啮合的齿轮，所述喷码腔前端设有与外界连通的贯穿口，所述移动板中设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨上滑动设有滑动块，所述滑动块前端通过所述贯穿口延伸至外界，所述滑动块中设有细调腔，所述细调腔右壁中设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有凸轮，所述细调腔中前后对称设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动设有喷码管，所述喷码管和所述第三滑槽上壁之间连接有第二弹簧，起始时所述第二弹簧处于压缩状态，所述凸轮和所述喷码管的上端面相抵，所述滑动块中设有位于所述细调腔右侧的处理腔，所述处理腔中设有伸缩管，所述伸缩管可以伸缩，所述伸缩管上端固定设有处理装置，所述处理装置可将喷码产生的烟雾通过所述伸缩管吸入并对烟雾进行净化，所述伸缩管下端固定设有吸管口，所述处理腔顶壁上设有第二气缸，所述第二气缸下侧伸缩杆末端固定设有固定杆，所述固定杆前端前后对称固定设有推动块，所述推动块和所述吸管口相抵，所述推动块下移时可推动所述吸管口一起运动从而拉伸所述伸缩管，所述处理腔底壁上设有与外界连通的处理口。
进一步的，所述处理口下侧设有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨上滑动设有第一滑块，所述第一滑块可以控制所述处理口的开关。
进一步的，所述机体中设有位于所述检测腔前侧的第三气缸，所述第三气缸后侧伸缩杆末端固定设有推板，所述推板可以检测所述输送带上的产品通过所述检测口推动所述检测腔中。
进一步的，所述机体中设有输送带，所述输送带可以用来运输产品。
进一步的，所述检测口前侧设有第五电动滑轨，所述第五电动滑轨上滑动设有第二滑块，所述第二滑块可以控制所述检测口的开关。
本发明的有益效果：本发明可以自动测量需要喷码的产品的高度和宽度，从而自动选择合适的喷码速度和喷码管的高度，使得喷在产品表面的商标码更加清晰，并且可以自动检测产品的内壁从而对喷码管进行微调，从而防止产品上的商标码喷得太深或太清而影响其正常使用，同时本装置可以贴近喷码处将喷码产生的烟雾吸收并进行处理，减小对工作人员的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图2中b-b的结构示意图。
图4是图1中c-c的结构示意图。
图5是图1中d的放大结构示意图。
图6是图2中e的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，包括机体10以及所述机体10中的检测腔13，所述检测腔13前壁上设有与外界连通的检测口43，所述检测腔13底壁上设有第一电动滑轨17，所述第一电动滑轨17上作用对称滑动设有宽度检测块16，所述宽度检测块16可以测量产品的横向宽度，所述检测腔13后壁上设有第二电动滑轨14，所述第二电动滑轨14上滑动设有高度检测块15，所述高度检测块15可以测量产品的高度，所述高度检测块15中设有第一气缸45，所述第一气缸45下端伸缩杆末端固定设有厚度检测块56，所述厚度检测块56中设有长度传感器47，所述长度传感器47可以测量产品表面的厚度，所述机体10中设有位于所述检测腔13右侧的喷码腔18，所述喷码腔18底壁上设有第一滑槽25，所述第一滑槽25上滑动设有固定块24，所述固定块24上端固定设有大齿轮23，所述大齿轮23中螺纹连接有丝杆22，所述喷码腔18后壁上设有第二滑槽21，所述第二滑槽21上滑动设有移动板30，所述移动板30和所述第二滑槽21底壁之间连接有第一弹簧31，所述喷码腔18底壁上设有第一电机29，所述第一电机29上端动力连接有齿轮轴27，所述齿轮轴27上固定设有和所述大齿轮23啮合的齿轮26，所述喷码腔18前端设有与外界连通的贯穿口33，所述移动板30中设有第三电动滑轨32，所述第三电动滑轨32上滑动设有滑动块19，所述滑动块19前端通过所述贯穿口33延伸至外界，所述滑动块19中设有细调腔58，所述细调腔58右壁中设有第二电机52，所述第二电机52左端动力连接有凸轮轴51，所述凸轮轴51上固定设有凸轮49，所述细调腔58中前后对称设有第三滑槽48，所述第三滑槽48上滑动设有喷码管20，所述喷码管20和所述第三滑槽48上壁之间连接有第二弹簧50，起始时所述第二弹簧50处于压缩状态，所述凸轮49和所述喷码管20的上端面相抵，所述滑动块19中设有位于所述细调腔58右侧的处理腔60，所述处理腔60中设有伸缩管38，所述伸缩管38可以伸缩，所述伸缩管38上端固定设有处理装置37，所述处理装置37可将喷码产生的烟雾通过所述伸缩管38吸入并对烟雾进行净化，所述伸缩管38下端固定设有吸管口39，所述处理腔60顶壁上设有第二气缸34，所述第二气缸34下侧伸缩杆末端固定设有固定杆35，所述固定杆35前端前后对称固定设有推动块36，所述推动块36和所述吸管口39相抵，所述推动块36下移时可推动所述吸管口39一起运动从而拉伸所述伸缩管38，所述处理腔60底壁上设有与外界连通的处理口54。
有益地，所述处理口54下侧设有第四电动滑轨55，所述第四电动滑轨55上滑动设有第一滑块53，所述第一滑块53可以控制所述处理口54的开关。
有益地，所述机体10中设有位于所述检测腔13前侧的第三气缸41，所述第三气缸41后侧伸缩杆末端固定设有推板40，所述推板40可以检测所述输送带12上的产品通过所述检测口43推动所述检测腔13中。
有益地，所述机体10中设有输送带12，所述输送带12可以用来运输产品。
有益地，所述检测口43前侧设有第五电动滑轨42，所述第五电动滑轨42上滑动设有第二滑块44，所述第二滑块44可以控制所述检测口43的开关。
整个装置的机械动作的顺序：
将需要喷码的产品放在输送带12上，输送带12启动使得第一件产品位于检测腔13前侧，输送带12停止运行，第二滑块44沿第五电动滑轨42滑动打开检测口43，第三气缸41启动带动推板40向后运动从而推动产品通过检测口43进入检测腔13中，宽度检测块16沿第一电动滑轨17滑动从而测量产品的横向宽度，从而自动调整输送带12的运行速度和喷码管20的喷码速度，避免了工作人员手动进行测试选择合适的速度，而后宽度检测块16沿第一电动滑轨17滑动回到起始位置，高度检测块15沿第二电动滑轨14滑动测量产品的高度，从而启动第一电机29，带动齿轮轴27、齿轮26、大齿轮23转动，使得固定块24在第一滑槽25上滑动，使得丝杆22向下运动，使得丝杆22和移动板30不再相抵，移动板30在第一弹簧31的作用下沿第二滑槽21向下运动重新和丝杆22相抵，从而调整了喷码管20的高度，确保了激光能在产品上打出清晰的码，而无需工作人员手动进行调整，同时当高度检测块15和产品相接触时，第一气缸45启动带动厚度检测块56向下移动从而使得厚度检测块56插入产品中，长度传感器47测量产品的内壁从而启动第二电机52带动凸轮轴51、凸轮49转动，从而使得凸轮49和喷码管20不再和凸轮49相抵，喷码管20在第二弹簧50的作用下沿第三滑槽48向上运动，从而对喷码管20进行轻微的调整使得喷码管20在产品上打出的码不会太深或太浅，而后高度检测块15沿第二电动滑轨14向上运动回到起始位置，推板40吸附住产品后第三气缸41带动推板40向前运动使得产品回到输送带12上，输送带12带动产品运动使得喷码管20在产品上进行喷码，喷码时第一滑块53沿第四电动滑轨55滑动打开处理口54，第二气缸34推动固定杆35、推动块36向下运动从而带动吸管口39一起运动，拉伸伸缩管38，处理装置37启动将喷码时产生的烟雾通过吸管口39、伸缩管38吸入并对其进行净化处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，包括机体以及所述机体中的检测腔，其特征在于：所述前壁上设有与外界连通的检测口，所述检测腔底壁上设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上作用对称滑动设有宽度检测块，所述宽度检测块可以测量产品的横向宽度，所述检测腔后壁上设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动设有高度检测块，所述高度检测块可以测量产品的高度，所述高度检测块中设有第一气缸，所述第一气缸下端伸缩杆末端固定设有厚度检测块，所述厚度检测块中设有长度传感器，所述长度传感器可以测量产品表面的厚度，所述机体中设有位于所述检测腔右侧的喷码腔，所述喷码腔底壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有固定块，所述固定块上端固定设有大齿轮，所述大齿轮中螺纹连接有丝杆，所述喷码腔后壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动设有移动板，所述移动板和所述第二滑槽底壁之间连接有第一弹簧，所述喷码腔底壁上设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有和所述大齿轮啮合的齿轮，所述喷码腔前端设有与外界连通的贯穿口，所述移动板中设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨上滑动设有滑动块，所述滑动块前端通过所述贯穿口延伸至外界，所述滑动块中设有细调腔，所述细调腔右壁中设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有凸轮，所述细调腔中前后对称设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动设有喷码管，所述喷码管和所述第三滑槽上壁之间连接有第二弹簧，起始时所述第二弹簧处于压缩状态，所述凸轮和所述喷码管的上端面相抵，所述滑动块中设有位于所述细调腔右侧的处理腔，所述处理腔中设有伸缩管，所述伸缩管可以伸缩，所述伸缩管上端固定设有处理装置，所述处理装置可将喷码产生的烟雾通过所述伸缩管吸入并对烟雾进行净化，所述伸缩管下端固定设有吸管口，所述处理腔顶壁上设有第二气缸，所述第二气缸下侧伸缩杆末端固定设有固定杆，所述固定杆前端前后对称固定设有推动块，所述推动块和所述吸管口相抵，所述推动块下移时可推动所述吸管口一起运动从而拉伸所述伸缩管，所述处理腔底壁上设有与外界连通的处理口。
2.根据权利要求1所述的一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，其特征在于：所述处理口下侧设有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨上滑动设有第一滑块，所述第一滑块可以控制所述处理口的开关。
3.根据权利要求1所述的一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，其特征在于：所述机体中设有位于所述检测腔前侧的第三气缸，所述第三气缸后侧伸缩杆末端固定设有推板，所述推板可以检测所述输送带上的产品通过所述检测口推动所述检测腔中。
4.根据权利要求1所述的一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，其特征在于：所述机体中设有输送带，所述输送带可以用来运输产品。
5.根据权利要求1所述的一种根据产品自动调节速度的激光喷码机，其特征在于：所述检测口前侧设有第五电动滑轨，所述第五电动滑轨上滑动设有第二滑块，所述第二滑块可以控制所述检测口的开关。
技术总结