本技术涉及生猪自动喂料，具体涉及生猪自动喂料系统。
背景技术：
1、随着猪场规模不断扩大，当前万头以上猪场都趋于使用自动送料喂养系统，自动化喂养替代传统的人工喂养在成本上具有十分突出的优势，但是随着相关喂养控制的自动化、程序化也带来一些新的问题，比如：每头生猪食量存在差异，有些差异还很大，而程序化控制后，喂养的量一般是根据标准的量进行喂养，这就出现食量大的吃不饱，食量小的吃不完，导致在猪料槽(生猪饮食槽)中有大量剩余，造成浪费。按照万头猪场的体量只计算5％生猪明显浪费的量每餐就有接近500个以上猪料槽有明显剩余，而按照一天两餐计算，一个月下来可想饲料浪费十分巨大。同时，除了浪费，为了防止生猪生病在下一餐之前，还需要安排工人对猪料槽进行清理，也耗费了大量的人力。而上述控制的难点在于：现有的喂料自动控制系统对每头猪的下料量的调节比较麻烦，生猪在生长过程中食量是发生变化的，因此，养殖量很大的猪场每次调节还需要请专人对相关传感器进行调节，一批生猪出栏前需要多次调节，导致成本太高，故难以实现。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述技术问题提供一种生猪自动喂料系统，能够减少传统猪食浪费的量且使用效果好。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、生猪自动喂料系统，包括上料塔，所述上料塔由上料机上料，还包括分料储料槽，所述分料储料槽的底面呈左端高右端低的倾斜结构；所述分料储料槽的侧面连接有若干第一送料管；若干所述第一送料管彼此平行设置，若干所述第一送料管彼此设置的相对高度按照由左侧向右侧逐渐变低；同时，每根所述第一送料管的末端的高度高于与所述分料储料槽连接的一端的高度、且所述第一送料管的末端的高度低于所述分料储料槽的顶端；所述第一送料管上连接有若干分支送料管。
4、可选的，所述分支送料管上设置有第一电控阀门。
5、可选的，还包括定量喂料瓶；所述定量喂料瓶的下部设置有喂料管，所述喂料管上设置有第二电控阀门。
6、可选的，所述定量喂料瓶内设置有可调定量控制装置；所述可调定量控制装置用于监控所述定量喂料瓶内的下料量进而作为信号源以控制所述第一电控阀门的关闭。
7、可选的，所述可调定量控制装置包括装置本体，所述装置本体设置有信号监测区和支撑杆；所述支撑杆的中下部设置在所述定量喂料瓶内；所述支撑杆的上端结合在所述信号监测区内；所述支撑杆的下端设置有限位台；所述信号监测区内设置有信号检测组件；所述支撑杆上可活动套设有升降套筒，所述升降套筒的顶部对应所述信号检测组件设置有信号头；所述升降套筒上可活动套设有浮动球；所述升降套筒上还可调节设置有限位套筒；所述限位套筒的下部的外径大于所述浮动球的中心插孔的直径；待所述浮动球上升能作用于所述限位套筒，进而所述限位套筒作用于所述升降套筒并促使所述升降套筒向上位移，并由所述信号头上升至所述信号检测组件的相关区域而实现信号触发。
8、可选的，所述限位套筒通过螺纹结构实现与所述升降套筒的可调节连接，并实现相对位移。
9、可选的，所述限位套筒的外壁设置有容量刻度。
10、可选的，所述定量喂料瓶采用透明材质制成。
11、本实用新型与现有技术相比的有益效果：
12、1、采用本实用新型，先促使最左侧的所述第一送料管的所有分支送料管完成下料，然后再控制左侧第二根所述第一送料管的所有分支送料管完成下料，依此从左至右完成下料，因为每根所述第一送料管的末端的高度高于与所述分料储料槽连接的一端的高度，因此，待所述分料储料槽液面下降后，则左侧的所述第一送料管内的多余料液会回流到所述分料储料槽内，同时所述分料储料槽的底部呈左高右底设计，因此，料液会往右侧流动，为右侧的所述第一送料管进行供料，这样能够有效杜绝料液残留在管体内，造成日常料液浪费以及沉降堵塞，同时如果有料液剩余可以集中在所述分料储料槽内，便于集中处理，降低日常人工成本，且采用该构造，还能够最大化节省管材，降低前期建造的投入成本。
13、2、本实用新型的可调定量控制装置，在日常管理中，能够实现针对每头生猪喂养下料量的便捷、高效、可控调节，操作简便易行，可靠性好。
1.生猪自动喂料系统，包括上料塔，所述上料塔由上料机上料，其特征在于：还包括分料储料槽，所述分料储料槽的底面呈左端高右端低的倾斜结构；所述分料储料槽的侧面连接有若干第一送料管；若干所述第一送料管彼此平行设置，若干所述第一送料管彼此设置的相对高度按照由左侧向右侧逐渐变低；同时，每根所述第一送料管的末端的高度高于与所述分料储料槽连接的一端的高度、且所述第一送料管的末端的高度低于所述分料储料槽的顶端；所述第一送料管上连接有若干分支送料管。
2.根据权利要求1所述的生猪自动喂料系统，其特征在于：所述分支送料管上设置有第一电控阀门。
3.根据权利要求2所述的生猪自动喂料系统，其特征在于：还包括定量喂料瓶；所述定量喂料瓶的下部设置有喂料管，所述喂料管上设置有第二电控阀门。
4.根据权利要求3所述的生猪自动喂料系统，其特征在于：所述定量喂料瓶内设置有可调定量控制装置；所述可调定量控制装置用于监控所述定量喂料瓶内的下料量进而作为信号源以控制所述第一电控阀门的关闭。
5.根据权利要求4所述的生猪自动喂料系统，其特征在于：所述可调定量控制装置包括装置本体，所述装置本体设置有信号监测区和支撑杆；所述支撑杆的中下部设置在所述定量喂料瓶内；所述支撑杆的上端结合在所述信号监测区内；所述支撑杆的下端设置有限位台；所述信号监测区内设置有信号检测组件；所述支撑杆上可活动套设有升降套筒，所述升降套筒的顶部对应所述信号检测组件设置有信号头；所述升降套筒上可活动套设有浮动球；所述升降套筒上还可调节设置有限位套筒；所述限位套筒的下部的外径大于所述浮动球的中心插孔的直径；待所述浮动球上升能作用于所述限位套筒，进而所述限位套筒作用于所述升降套筒并促使所述升降套筒向上位移，并由所述信号头上升至所述信号检测组件的相关区域而实现信号触发。
6.根据权利要求5所述的生猪自动喂料系统，其特征在于：所述限位套筒通过螺纹结构实现与所述升降套筒的可调节连接，并实现相对位移。
7.根据权利要求5所述的生猪自动喂料系统，其特征在于：所述限位套筒的外壁设置有容量刻度。
8.根据权利要求3所述的生猪自动喂料系统，其特征在于：所述定量喂料瓶采用透明材质制成。
