本技术涉及高压成型机注浆，特别涉及一种高压成型机脱型工序自动精确控制系统。
背景技术：
1、目前，国内及国外卫生陶瓷生产企业座便器产品的坯体高压注浆成型工艺，脱型工序压力都采用区域独立控制和手动设定，脱型过程中输入压力为设定值，不能变化，因此需要配备大量的调压阀和相关电器元件等，为此整体设备成本较高，且易出现故障点，增加了维护成本，因此需要一种技术来弥补这一不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种高压成型机脱型工序自动精确控制系统。
2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种高压成型机脱型工序自动精确控制系统，包括空气管路、电气比例阀、三通电磁阀一、三通电磁阀二、三通电磁阀三、三通电磁阀四、气控阀一、气控阀二、气控阀三、气控阀四、模具和压缩空气源；所述压缩空气源的输出端通过空气管路分别与三通电磁阀一、三通电磁阀二、三通电磁阀三、三通电磁阀四和电气比例阀的一端并行连通在一起；所述电气比例阀的另一端通过空气管路分别与气控阀一、气控阀二、气控阀三和气控阀四的一端并行连通在一起；所述气控阀一、气控阀二、气控阀三和气控阀四的另一端均通过空气管路与模具相连通；所述三通电磁阀一与气控阀一之间通过空气管路 相连通；所述三通电磁阀二与气控阀二之间通过空气管路 相连通；所述三通电磁阀三与气控阀三之间通过空气管路 相连通；所述三通电磁阀四与气控阀四之间通过空气管路 相连通。
3、作为优选，还包括单向阀，所述电气比例阀与气控阀一、气控阀二、气控阀三和气控阀四单向阀连通的支路上均设有单向阀。
4、作为优选，所述压缩空气源上设有用于启闭的阀门。
5、作为优选，所述空气管路为高压空气管路。
6、作为优选，所述气控阀一、气控阀二、气控阀三和气控阀四均为二位五通气控阀。
7、本实用新型的有益效果：
8、本实用新型结构简单，体积小，噪音小，能耗低，无污染、设计合理、应用简便、效果显著，本技术方案在高压注浆成型工艺及装备的应用对我国的高端陶瓷工业发展具有非常重要的意义。
9、本技术方案该系统程序采用单个比例阀压力值矩阵式设定，根据工位数为电气比例阀设定多组压力值，从而实现对多组气控阀输入气源压力的实时精准控制，提高坯体整体成活高质量率，降低了整体设备的运行和维护成本。
1.一种高压成型机脱型工序自动精确控制系统，其特征在于：包括空气管路（1）、电气比例阀（2）、三通电磁阀一（31）、三通电磁阀二（32）、三通电磁阀三（33）、三通电磁阀四（34）、气控阀一（41）、气控阀二（42）、气控阀三（43）、气控阀四（44）、模具（5）和压缩空气源（6）；
2.根据权利要求1所述的高压成型机脱型工序自动精确控制系统，其特征在于：还包括单向阀（7），所述电气比例阀（2）与气控阀一（41）、气控阀二（42）、气控阀三（43）和气控阀四（44）单向阀（7）连通的支路上均设有单向阀（7）。
3.根据权利要求1所述的高压成型机脱型工序自动精确控制系统，其特征在于：所述压缩空气源（6）上设有用于启闭的阀门。
4.根据权利要求1所述的高压成型机脱型工序自动精确控制系统，其特征在于：所述空气管路（1）为高压空气管路。
5.根据权利要求1所述的高压成型机脱型工序自动精确控制系统，其特征在于：所述气控阀一（41）、气控阀二（42）、气控阀三（43）和气控阀四（44）均为二位五通气控阀。
