本技术涉及自动化设备领域，特别指一种熔丝自动测内阻及折弯机。
背景技术：
1、熔断器fuse是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
2、在熔断器的组成结构中包括陶瓷壳、熔丝及端子，陶瓷壳为中部通空的矩形体结构，熔丝为金属片状结构，其插设在熔断器的矩形陶瓷壳体内，且熔丝的端部从陶瓷壳两端伸出后折弯贴合在陶瓷壳上，陶瓷壳外端两侧的端子将熔丝压紧在陶瓷壳的端面后，与陶瓷壳连接固定形成整体的熔断器。在熔丝制成工艺中，涉及到的工艺步骤包括多个，如熔丝供料、熔丝切断、陶瓷壳供料、熔丝折弯、熔丝组装等，要完成部件到完整体的熔断器组装需要设计一条包括多个工站的生产线。在生产线的第一个工站完成熔丝及陶瓷壳供料以及将带状熔丝切断成片状的熔丝后，需要解决熔丝内阻检测问题，以及将平面状的熔丝折弯成中部凹陷两端逐次竖直及水平折弯结构的问题，以及标签纸导出剥离及贴标至陶瓷壳的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了熔丝自动供料、熔丝内阻检测、熔丝分类存储、熔丝折弯及陶瓷壳贴标，有效提升熔丝组装效率的熔丝自动测内阻及折弯机。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种熔丝自动测内阻及折弯机，包括水平设置的机台，所述机台的一侧设有熔丝传输通道，机台的另一侧设有陶瓷壳传输通道，其中，所述熔丝传输通道内并列间隔的设有两组熔丝测内阻及折弯装置；所述熔丝测内阻及折弯装置包括逐次设置的熔丝内阻检测及横移机构、中转平台、熔丝阻值分类机构及熔丝折弯机构；所述熔丝内阻检测及横移机构设置在机台上，并从上一工站联动的取出至少两片熔丝，并在联动取出熔丝的同时对熔丝进行内阻检测，并将检测后的熔丝搬移至中转平台上；所述熔丝阻值分类机构间隔设置于中转平台的侧部，并将中转平台上的熔丝取出后根据阻值放置于不同的储存空间内；所述熔丝折弯机构间隔设置于熔丝阻值分类机构的侧部，不同阻值的熔丝转移至熔丝折弯机构内，经熔丝折弯机构折弯形成中部向下凹陷且两端水平延伸的结构；所述陶瓷壳传输通道内逐次设有贴标机构、出标机构及陶瓷壳料带；所述陶瓷壳料带上放置有至少两个陶瓷壳，并将至少两个陶瓷壳沿直线方向向前传输；所述出标机构设置于陶瓷壳料带的侧部，出标机构导出并分离标签纸；所述贴标机构架设在陶瓷壳料带上方，并从出标机构上取出标签纸后将标签纸贴附至陶瓷壳表面。
3、优选的，所述熔丝内阻检测及横移机构包括检测平台、横移组件及检测组件，其中，所述检测平台水平设置在机台上，检测平台上并列间隔的设置有至少两个熔丝安装槽，以便嵌放熔丝，并通过真空负压吸附熔丝；所述横移组件设置在检测平台一侧，并延伸至检测平台上方，并沿直线方向移动，以便在检测平台上取放熔丝；所述检测组件设置在检测平台另一侧，并与检测平台电导通，检测组件接触检测平台上的熔丝，使熔丝接入检测电路，以便对熔丝进行阻值检测。
4、优选的，所述横移组件包括横移支座、第一横移滑座、横移电机、取放气缸、取放滑座及取料板，其中，所述横移支座水平设置在机台上，上述检测平台设置在横移支座上；所述横移支座的侧部设有横移滑轨；所述第一横移滑座可滑动的嵌设在横移滑轨上；所述横移电机设置于横移滑轨的一侧，且输出端通过丝杆及丝杆座与第一横移滑座连接，以便驱动第一横移滑座直线运动；所述取放气缸竖直设置在第一横移滑座的一侧壁上，且输出端朝上设置；所述取放滑座沿竖直方向可滑动的连接在第一横移滑座的另一侧壁上，并与取放气缸的输出端连接，取放气缸驱动取放滑座升降运动；所述取料板包括至少两块，至少两块取料板并列间隔的连接在取放滑座的侧壁上，并水平延伸至检测平台的上方，至少两块取料板随取放滑座升降运动，以便同步的从检测平台上的熔丝安装槽内取放熔丝后，联动的将至少两片熔丝搬移至下一个熔丝安装槽或中转平台。
5、优选的，所述检测组件包括检测支座、检测气缸、检测滑座及接触柱，其中，所述检测支座竖直设置在机台上；所述检测气缸竖直设置在检测支座的侧壁上，且输出端朝上设置；所述检测滑座沿竖直方向可滑动的连接在检测支座上，并与检测气缸的输出端连接；所述检测滑座的侧壁上设有水平延伸至检测平台上方的支板；所述接触柱竖直连接在支板底部，且一端与检测平台电导通；所述检测滑座带动接触柱向下运动，并接触检测平台上的熔丝，使熔丝接入检测电路，以便检测熔丝内阻。
6、优选的，所述熔丝阻值分类机构包括取料组件及分类组件，其中，所述取料组件设置于中转平台的侧部，并沿直线方向来回移动，以便从中转平台上取出熔丝；所述分类组件设置在取料组件的侧部，取料组件将取出的熔丝按照阻值大小放置于分类组件内。
7、优选的，所述取料组件包括取料模组、取料滑座、取料气缸、取料升降座及取料吸座，其中，所述取料模组设置在机台上；所述取料滑座可滑动的设置在取料模组上，经取料模组驱动而来回直线运动；所述取料气缸竖直设置在取料滑座的侧壁上，且输出端朝上设置；所述取料升降座连接于取料气缸的输出端上，经取料气缸驱动而升降运动；所述取料吸座设置在取料升降座的侧壁上，并水平延伸至中转平台的上方，以便通过真空负压吸附取出熔丝。
8、优选的，所述分类组件包括分类座及分类槽，其中，所述分类座为条状座体，设置于取料模组的侧部；所述分类槽包括至少两个，至少两个分类槽沿直线方向逐次间隔的设置在分类座上，且槽口的顶部开放，以便取放熔丝，分类槽的两端部为限位座，以便取放熔丝时导向限位。
9、优选的，所述熔丝折弯机构包括折弯平台、折弯组件及翻转取料组件，其中，所述折弯平台水平设置在机台上，并沿直线方向来回运动；所述折弯平台上沿直线方向并列间隔的设有至少两个熔丝吸放位，以便放置至少两片熔丝；所述折弯平台上沿垂直于熔丝吸放位方向设有折弯槽，折弯槽包括两条，两条折弯槽平行间隔的设置在熔丝吸放位的端部位置，并向下凹陷；所述折弯组件架设在折弯平台上，并沿竖直方向输出动力，并驱动连接于其下方的折弯头向下运动，以便将折弯平台上水平放置的熔丝折弯；所述翻转取料组件设置在折弯平台的外端，翻转取料组件从折弯平台上取出熔丝后，驱动熔丝从水平方向旋转至竖直方向，以便下一工站取出熔丝。
10、优选的，所述出标机构包括出标支座、放料卷、第一导辊、剥标板、第二导辊及收料卷，其中，所述出标支座设置在机台上；所述剥标板水平设置在出标支座的上方，并与出标支座之间形成料带空间；所述第一导辊及第二导辊上下平行间隔的设置在出标支座的一端，并分别与出标支座的侧壁可转动的连接；所述放料卷设置在第一导辊的上方；所述收料卷设置在第二导辊的下方；所述放料卷及收料卷分别与出标支座的侧壁可转动的连接，放料卷上卷绕有粘附有标签纸的料带，料带依次经过第一导辊及剥标板后，穿过料带空间反向经过第二导辊连接在收料卷上，收料卷旋转运动将料带持续拉出并卷绕，料带在经过剥标板时将粘附在其上的标签纸剥离。
11、优选的，所述贴标机构包括贴标支架、横移气缸、第二横移滑座、贴标气缸及贴标吸嘴，其中，所述贴标支架竖直设置于出标机构的另一端，并向上延伸至陶瓷壳料带的上方；所述横移气缸水平设置在贴标支架上；所述第二横移滑座可滑动的连接在贴标支架的侧壁上，并与所述横移气缸的输出端连接；所述贴标气缸竖直设置在第二横移滑座的侧壁上，且输出端朝下设置；所述贴标吸嘴包括至少两个，至少两个贴标吸嘴竖直设置，并与贴标气缸的输出端连接，并经贴标气缸驱动而升降运动，以便从所述剥标板上取出标签纸，并将标签纸贴附在陶瓷壳料带上的陶瓷壳表面。
12、本实用新型的有益效果在于：
13、本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了熔丝自动供料、熔丝内阻检测、熔丝分类存储、熔丝折弯及陶瓷壳贴标，有效提升熔丝组装效率的熔丝自动测内阻及折弯机。本实用新型应用于熔断器自动组装生产线中，属于熔断器自动组装生产线的第二个工站，其作用在于将上一工站中自动供出的陶瓷壳自动贴标后，自动供应至下一工站；同时，将上一工站自动供出的平面状结构的熔丝进行内阻检测后，根据内阻检测数值进行分类存储后，再将不同内阻值的熔丝片折弯形成中部凹陷，两端逐次竖直向上折弯及水平折弯的类弓字型结构，再将折弯后的熔丝取出翻转至竖直方向，以便取放转移至下一工站。具体的，本发明以水平设置的机台作为承载部件，机台的一侧设有熔丝传输通道，机台的另一侧设有陶瓷壳传输通道，熔丝传输通道内并列间隔的设有两组熔丝测内阻及折弯装置；熔丝测内阻及折弯装置包括逐次设置的熔丝内阻检测及横移机构、中转平台、熔丝阻值分类机构及熔丝折弯机构；熔丝内阻检测及横移机构设置在机台上，并从上一工站联动的取出至少两片熔丝，并在联动取出熔丝的同时对熔丝进行内阻检测，并将检测后的熔丝搬移至中转平台上；熔丝阻值分类机构间隔设置于中转平台的侧部，并将中转平台上的熔丝取出后根据阻值放置于不同的储存空间内；熔丝折弯机构间隔设置于熔丝阻值分类机构的侧部，不同阻值的熔丝转移至熔丝折弯机构内，经熔丝折弯机构折弯形成中部向下凹陷且两端水平延伸的结构；陶瓷壳传输通道内逐次设有贴标机构、出标机构及陶瓷壳料带；所述陶瓷壳料带上放置有至少两个陶瓷壳，并将至少两个陶瓷壳沿直线方向向前传输；出标机构设置于陶瓷壳料带的侧部，出标机构导出并分离标签纸；贴标机构架设在陶瓷壳料带上方，并从出标机构上取出标签纸后将标签纸贴附至陶瓷壳表面。通过以上结构，在熔丝及陶瓷壳自动运输的过程中实现了熔丝自动侧内阻、熔丝按阻值分类存储、中转搬移、熔丝自动折弯及熔丝折弯后翻转下料，以及自动出标及陶瓷壳自动贴标，有效提升了熔断器自动组装效率。
1.一种熔丝自动测内阻及折弯机，包括水平设置的机台（1），其特征在于：所述机台（1）的一侧设有熔丝传输通道，机台（1）的另一侧设有陶瓷壳传输通道，其中，
2.根据权利要求1所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述熔丝内阻检测及横移机构（2）包括检测平台（21）、横移组件及检测组件，其中，所述检测平台（21）水平设置在机台（1）上，检测平台（21）上并列间隔的设置有至少两个熔丝安装槽，以便嵌放熔丝，并通过真空负压吸附熔丝；所述横移组件设置在检测平台（21）一侧，并延伸至检测平台（21）上方，并沿直线方向移动，以便在检测平台（21）上取放熔丝；所述检测组件设置在检测平台（21）另一侧，并与检测平台（21）电导通，检测组件接触检测平台（21）上的熔丝，使熔丝接入检测电路，以便对熔丝进行阻值检测。
3.根据权利要求2所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述横移组件包括横移支座（26）、第一横移滑座（27）、横移电机（28）、取放气缸（29）、取放滑座（210）及取料板（211），其中，所述横移支座（26）水平设置在机台（1）上，上述检测平台（21）设置在横移支座（26）上；所述横移支座（26）的侧部设有横移滑轨；所述第一横移滑座（27）可滑动的嵌设在横移滑轨上；所述横移电机（28）设置于横移滑轨的一侧，且输出端通过丝杆及丝杆座与第一横移滑座（27）连接，以便驱动第一横移滑座（27）直线运动；所述取放气缸（29）竖直设置在第一横移滑座（27）的一侧壁上，且输出端朝上设置；所述取放滑座（210）沿竖直方向可滑动的连接在第一横移滑座（27）的另一侧壁上，并与取放气缸（29）的输出端连接，取放气缸（29）驱动取放滑座（210）升降运动；所述取料板（211）包括至少两块，至少两块取料板（211）并列间隔的连接在取放滑座（210）的侧壁上，并水平延伸至检测平台（21）的上方，至少两块取料板（211）随取放滑座（210）升降运动，以便同步的从检测平台（21）上的熔丝安装槽内取放熔丝后，联动的将至少两片熔丝搬移至下一个熔丝安装槽或中转平台（3）。
4.根据权利要求3所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述检测组件包括检测支座（22）、检测气缸（23）、检测滑座（24）及接触柱（25），其中，所述检测支座（22）竖直设置在机台（1）上；所述检测气缸（23）竖直设置在检测支座（22）的侧壁上，且输出端朝上设置；所述检测滑座（24）沿竖直方向可滑动的连接在检测支座（22）上，并与检测气缸（23）的输出端连接；所述检测滑座（24）的侧壁上设有水平延伸至检测平台（21）上方的支板；所述接触柱（25）竖直连接在支板底部，且一端与检测平台（21）电导通；所述检测滑座（24）带动接触柱（25）向下运动，并接触检测平台（21）上的熔丝，使熔丝接入检测电路，以便检测熔丝内阻。
5.根据权利要求1所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述熔丝阻值分类机构（4）包括取料组件及分类组件，其中，所述取料组件设置于中转平台（3）的侧部，并沿直线方向来回移动，以便从中转平台（3）上取出熔丝；所述分类组件设置在取料组件的侧部，取料组件将取出的熔丝按照阻值大小放置于分类组件内。
6.根据权利要求5所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述取料组件包括取料模组（41）、取料滑座、取料气缸（42）、取料升降座（43）及取料吸座（44），其中，所述取料模组（41）设置在机台（1）上；所述取料滑座可滑动的设置在取料模组（41）上，经取料模组（41）驱动而来回直线运动；所述取料气缸（42）竖直设置在取料滑座的侧壁上，且输出端朝上设置；所述取料升降座（43）连接于取料气缸（42）的输出端上，经取料气缸（42）驱动而升降运动；所述取料吸座（44）设置在取料升降座（43）的侧壁上，并水平延伸至中转平台（3）的上方，以便通过真空负压吸附取出熔丝。
7.根据权利要求5所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述分类组件包括分类座（45）及分类槽（46），其中，所述分类座（45）为条状座体，设置于取料模组（41）的侧部；所述分类槽（46）包括至少两个，至少两个分类槽（46）沿直线方向逐次间隔的设置在分类座（45）上，且槽口的顶部开放，以便取放熔丝，分类槽（46）的两端部为限位座，以便取放熔丝时导向限位。
8.根据权利要求1所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述熔丝折弯机构（5）包括折弯平台、折弯组件及翻转取料组件，其中，
9.根据权利要求1所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述出标机构（7）包括出标支座（71）、放料卷（72）、第一导辊（73）、剥标板（74）、第二导辊（76）及收料卷（77），其中，所述出标支座（71）设置在机台（1）上；所述剥标板（74）水平设置在出标支座（71）的上方，并与出标支座（71）之间形成料带空间（75）；所述第一导辊（73）及第二导辊（76）上下平行间隔的设置在出标支座（71）的一端，并分别与出标支座（71）的侧壁可转动的连接；所述放料卷（72）设置在第一导辊（73）的上方；所述收料卷（77）设置在第二导辊（76）的下方；所述放料卷（72）及收料卷（77）分别与出标支座（71）的侧壁可转动的连接，放料卷（72）上卷绕有粘附有标签纸的料带，料带依次经过第一导辊（73）及剥标板（74）后，穿过料带空间（75）反向经过第二导辊（76）连接在收料卷（77）上，收料卷（77）旋转运动将料带持续拉出并卷绕，料带在经过剥标板（74）时将粘附在其上的标签纸剥离。
10.根据权利要求9所述的熔丝自动测内阻及折弯机，其特征在于：所述贴标机构（6）包括贴标支架（61）、横移气缸（62）、第二横移滑座（63）、贴标气缸（64）及贴标吸嘴（65），其中，所述贴标支架（61）竖直设置于出标机构（7）的另一端，并向上延伸至陶瓷壳料带（8）的上方；所述横移气缸（62）水平设置在贴标支架（61）上；所述第二横移滑座（63）可滑动的连接在贴标支架（61）的侧壁上，并与所述横移气缸（62）的输出端连接；所述贴标气缸（64）竖直设置在第二横移滑座（63）的侧壁上，且输出端朝下设置；所述贴标吸嘴（65）包括至少两个，至少两个贴标吸嘴（65）竖直设置，并与贴标气缸（64）的输出端连接，并经贴标气缸（64）驱动而升降运动，以便从所述剥标板（74）上取出标签纸，并将标签纸贴附在陶瓷壳料带（8）上的陶瓷壳表面。
