本技术涉及通信，尤其涉及一种lcc光模块解焊工装。
背景技术：
1、lcc光模块的封装形式是无引线片式载体封装，其引脚在模块边缘，且引脚向内弯曲、紧贴光模块。lcc光模块的焊接是利用电烙铁将光模块四周的引脚焊盘焊接在安装板上。如图1所述，焊点2围绕光模块1布设，光模块1焊接在安装板3上。
2、lcc光模块的引脚焊盘平均分布在产品的四周，数量多且距离近，该类光模块在焊接安装完成之后难以利用电烙铁进行光模块拆卸。采用加热台或热风枪会等解焊方式会对光模块内部产生高温，损伤光模块。因此，lcc光模块需要利用解焊工装对四周的焊点解焊，从而完成拆卸。
3、目前的解焊工装，如专利《一种拆卸qfn封装模块的烙铁头》(cn 203156188u)，该类工装通过对光模块四周的引脚焊盘包裹加热来完成焊点的解焊。但该类工装的头部尺寸较大，热传导的柱子在工装头部的一侧，这导致工装前端的温度不均匀(靠近热传导柱的一侧温度高，远离热传导柱的一侧温度低)。这种设计导致工装对光模块四周的焊点加热速度和加热效果不一致，难以实现所有焊点共同解焊，在拆卸光模块的时候容易损伤安装板和产品板的焊盘。
4、另一方面，如上专利所述框型烙铁，光模块四周尺寸存在公差±0.1mm，为保证框形烙铁可以包裹四周焊点，需要框的尺寸比光模块的pcb以及焊点尺寸更大，导致无法保证四边的焊锡同时与烙铁加热面接触，焊锡不能同时受热熔化，达不到解焊的目的。若保证四边焊锡同时解焊，需要额外增加焊锡量且需要前后左右晃动框形烙铁，使四边的焊锡都受热熔化，不可避免的会导致解焊时间加长，平均解焊一个光模块需要2-3秒，解焊温度升高、模块或光纤内部温度升高，损伤内部元器件。若在晃动框形烙铁时，某焊点未与框形烙铁的面接触，未受热熔化，在晃动时，未熔化的焊点会受到应力，光模块焊盘和主板焊盘会受力损伤，影响产品的可靠性。
技术实现思路
1、本实用新型提出了一种lcc光模块解焊工装，解决了现有技术中光模块四周焊点无法同时解焊、解焊时间长的技术问题。
2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型提供了一种lcc光模块解焊工装，其特征在于，包括：
4、第一解焊组件；
5、第二解焊组件；
6、其中，所述第一解焊组件和第二解焊组件均包括：
7、工作部，其包括两个工作件；所述两个工作件的端部垂直连接；所述工作件用于与lcc光模块的侧面引脚接触；
8、连接部，其一端与热源连接，其另一端与所述工作部连接。
9、本申请一些实施例中，所述工作部还包括顶板，所述顶板的顶部与所述连接部连接，所述顶板的底部分别与两个工作件垂直连接。
10、本申请一些实施例中，所述热源为电烙铁，所述连接部的内部沿其长度方向设计有腔体，所述连接部的一端具有开口，所述开口与所述腔体连通；所述电洛铁的烙铁头经过所述开口插入所述腔体内。
11、本申请一些实施例中，所述腔体的腔壁上具有至少一条切缝，所述切缝的一端延伸至所述开口的端面，所述切缝的另一端向靠近工作部的方向延伸。
12、本申请一些实施例中，所述切缝具有两条，两条所述切缝对称布设在所述腔体的腔壁上。
13、本申请一些实施例中，所述切缝为线形。
14、本申请一些实施例中，在所述连接部的一端的外周面上靠近所述开口处套设有可调节夹紧力的夹紧装置。
15、本申请一些实施例中，所述夹紧装置包括两个夹块；
16、每个所述夹块的侧面具有上下贯通的弧形槽，用于与所述连接部的外周面抵接；
17、所述两个夹块通过紧固件连接。
18、本申请一些实施例中，每个所述夹块上均设置有两个安装孔，所述两个安装孔对称设置在所述弧形槽的两侧；紧固件穿过两个夹块的安装孔。
19、本申请一些实施例中，在所述连接部的外周面上沿所述连接部的轴向间隔设置有第一限位环和第二限位环；所述第一限位环靠近所述开口；
20、所述夹紧装置套设在所述第一限位环与第二限位环之间的连接部外周面上。
21、本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：本实用新型的lcc光模块解焊工装，通过设计第一解焊组件和第二解焊组件，第一解焊组件和第二解焊组件均包括工作部和连接部；工作部包括两个工作件；两个工作件的端部垂直连接，工作件用于与lcc光模块的侧面引脚接触；连接部的一端与热源连接，另一端与工作部连接；第一解焊组件的两个工作件接触lcc光模块的两个相邻侧面的引脚，第二解焊组件的两个工作件接触lcc光模块的其余两个侧面的引脚，保证lcc光模块四周所有引脚受热均匀，lcc光模块四周的所有焊点的焊锡同时受热熔化；由于第一解焊组件和第二解焊组件同时导热，导热效果好，四个工作件的热量更均匀，保证所有焊接焊盘受热均匀，均可以在短时间内达到焊料的熔点，完成解焊、拆除模块的操作，解决了现有技术中光模块四周焊点无法同时解焊、解焊时间长的技术问题。
1.一种lcc光模块解焊工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：所述工作部还包括顶板，所述顶板的顶部与所述连接部连接，所述顶板的底部分别与两个工作件垂直连接。
3.根据权利要求1所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：所述热源为电烙铁，所述连接部的内部沿其长度方向设计有腔体，所述连接部的一端具有开口，所述开口与所述腔体连通；所述电烙铁的烙铁头经过所述开口插入所述腔体内。
4.根据权利要求3所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：所述腔体的腔壁上具有至少一条切缝，所述切缝的一端延伸至所述开口的端面，所述切缝的另一端向靠近工作部的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：所述切缝具有两条，两条所述切缝对称布设在所述腔体的腔壁上。
6.根据权利要求4所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：所述切缝为线形。
7.根据权利要求4所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：在所述连接部的一端的外周面上靠近所述开口处套设有可调节夹紧力的夹紧装置。
8.根据权利要求7所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：所述夹紧装置包括两个夹块；
9.根据权利要求8所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：每个所述夹块上均设置有两个安装孔，所述两个安装孔对称设置在所述弧形槽的两侧；紧固件穿过两个夹块的安装孔。
10.根据权利要求7所述的lcc光模块解焊工装，其特征在于：在所述连接部的外周面上沿所述连接部的轴向间隔设置有第一限位环和第二限位环；所述第一限位环靠近所述开口；
