本发明涉及纺织印染，具体地说，涉及一种服装面料植物染料染色工艺。
背景技术：
1、服装生产是指纺织业中用于生产服装的加工过程，面料染色是服装生产过程中的重要加工环节，一般是指用化学材料或其他方法影响面料本身而使其着色的过程，随着人们生活水平的提高，为了保护面料与皮肤接触的安全性，多通过提取植物中提取的染料色素成分进行染色，植物染料相比化学染料染色固色效率较慢，而且现有用于服装生产中的染色装置大多采用将面料直接置入染色池中的集中染色方式，大量面料在染色池中集中堆放，容易在染色过程中出现面料染色不够均匀的情况，现多采用染色装置对面料进行染色。
2、针对面料染色装置来说，现有技术就有很多，例如：
3、中国专利公开号cn213925450u公开了一种服装面料生产用染色装置，包括第一壳体，所述第一壳体内壁的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有压辊，所述压辊的上表面通过第一弹簧与第一伸缩杆内壁的上表面固定连接，所述第一弹簧套接在第一伸缩杆的外表面，所述压辊的下表面与面料的上表面搭接，所述面料的下表面搭接有两个辊轮，所述辊轮的右端与第一壳体内壁的右侧面固定连接。
4、目前面料染色装置在使用过程中，多采用压辊在第一弹簧弹力的作用下与面料紧密接触，使面料与染料充分接触进行染色，但是在染色过程中，面料染色装置还存在以下缺陷：
5、由于染料的原材从植物中提取，植物染料的分子较大且更复杂，它们与面料分子之间的相互作用不如化学染料那么稳定，在染色过程中时，染料对面料的固色效率较慢，需要多次使面料浸入染料内进行染色，导致染色效率低下，染料在对面料进行染色过程中，当染料处于平静状态时，容易导致色素沉积，使染料颜色混合不均，影响对面料的染色效果。
6、鉴于此，我们提出一种服装面料植物染料染色工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供服装面料植物染料染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了服装面料植物染料染色工艺，包括如下方法步骤：
3、s1、面料经支撑辊和挤压辊形成的压平口穿过限位组件底部进行限位，通过挤压辊的挤压力对面料表面褶皱进行压平，面料贴合限位组件底部完全浸泡在染色池内的染料中；
4、s2、搅动组件对染色池内的染料进行搅拌混合均匀，在染料搅动过程中增加染料中色素与面料之间的碰撞频率；
5、s3、搅动组件在转动过程中带动拍打组件在面料表面做垂直往复运动，在拍打组件往复运动过程中对浸泡在染料中的面料进行敲击，使植物染料中的色素进入布料纤维的细小孔隙中；其中：
6、所述染色池一侧设有收卷辊，面料经过染色池染色后缠绕收集在收卷辊表面，所述染色池上方设有支撑架板，所述支撑架板内壁设有限位组件，所述限位组件用于对经过染色池的面料进行限位，所述染色池内壁设有对称限位柱筒；
7、所述染色池内壁设有搅动组件，搅动组件通过对染色池内染料进行搅动使其混合均匀，所述搅动组件上方设有拍打组件，在搅动组件对染色池内染料进行搅动时，带动拍打组件在限位柱筒内壁往复运动，对经过限位组件的面料表面进行敲击，促使染料渗透到面料纤维内部。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述限位组件包括有设在支撑架板内壁的高度调节杆，所述高度调节杆底部设有支撑板，所述支撑板内部转动连接有限位辊，所述限位辊表面开设有防滑槽，所述限位辊用于对贴合其底部移动的面料进行限位。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述搅动组件包括有设在染色池侧边的伺服电机，所述伺服电机端部的输出轴贯穿染色池外壁且端部设有扇叶，所述扇叶端部设有连接轴，连接轴端部设有扇叶，通过伺服电机输出轴转动同时带动主动齿轮和扇叶同轴转动。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮上方设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合转动，所述从动齿轮端部转动连接有偏心块，通过主动齿轮转动带动偏心块转动，偏心块转动时形成与扇叶相对涡流，使染色池内部染料呈不规律状进行搅动混合，所述偏心块上方设有拍打组件。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述拍打组件包括有设有偏心块上方的滑动柱，所述滑动柱滑动在限位柱筒内壁，所述滑动柱表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动板，通过偏心块转动带动滑动柱在限位柱筒内壁往复运动，使滑动柱上方的移动板对面料表面进行拍打。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述滑动柱和移动板之间设有固定螺丝，调节移动板在滑动柱内壁高度，通过固定螺丝对移动板进行固定。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述移动板底部设有限位筒，限位筒内壁滑动连接有击打柱，限位筒和击打柱之间设有第二弹性。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述染色池内壁设有支撑辊，所述支撑辊上方设有挤压辊，所述挤压辊为面料通过支撑辊和挤压辊之间时，通过挤压辊的挤压力对面料表面褶皱进行按压。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述挤压辊由内辊和外辊组成，内辊和外辊之间设有第一弹性件，挤压辊受外力挤压时，外辊通过挤压第一弹性件产生形变减小所受压力。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果：
17、1、该服装面料植物染料染色工艺中，通过搅动组件对染色池内的染料搅动形成涡流，使染料之间呈不规则运动运动进行均匀混合，染料在混合过程中增大与面料表面的碰撞频率，同时，搅动组件在对染料进行搅动时带动拍打组件对面料表面进行拍打，加快面料对染料中的色素的吸附和渗透速度，提高染色效率。
18、2、该服装面料植物染料染色工艺中，面料经支撑辊和挤压辊形成的压平口，使表面褶皱的面料被压平，配合击打柱对面料表面进行往复拍打，从而使面料在染色完成时颜色均匀自然。
1.一种服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：包括如下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述限位组件(200)包括有设在支撑架板(102)内壁的高度调节杆(201)，所述高度调节杆(201)底部设有支撑板(202)，所述支撑板(202)内部转动连接有限位辊(203)，所述限位辊(203)表面开设有防滑槽，所述限位辊(203)用于对贴合其底部移动的面料进行限位。
3.根据权利要求1所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述搅动组件(300)包括有设在染色池(100)侧边的伺服电机(301)，所述伺服电机(301)端部的输出轴贯穿染色池(100)外壁且端部设有扇叶(303)，所述扇叶(303)端部设有连接轴，连接轴端部设有扇叶(303)，通过伺服电机(301)输出轴转动同时带动主动齿轮(302)和扇叶(303)同轴转动。
4.根据权利要求3所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述主动齿轮(302)上方设有从动齿轮(304)，所述从动齿轮(304)与主动齿轮(302)啮合转动，所述从动齿轮(304)端部转动连接有偏心块(305)，通过主动齿轮(302)转动带动偏心块(305)转动，偏心块(305)转动时形成与扇叶(303)相对涡流，使染色池(100)内部染料呈不规律状进行搅动混合，所述偏心块(305)上方设有拍打组件(400)。
5.根据权利要求4所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述拍打组件(400)包括有设有偏心块(305)上方的滑动柱(401)，所述滑动柱(401)滑动在限位柱筒(106)内壁，所述滑动柱(401)表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动板(402)，通过偏心块(305)转动带动滑动柱(401)在限位柱筒(106)内壁往复运动，使滑动柱(401)上方的移动板(402)对面料表面进行拍打。
6.根据权利要求5所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述滑动柱(401)和移动板(402)之间设有固定螺丝(405)，调节移动板(402)在滑动柱(401)内壁高度，通过固定螺丝(405)对移动板(402)进行固定。
7.根据权利要求6所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述移动板(402)底部设有限位筒，限位筒内壁滑动连接有击打柱(403)，限位筒和击打柱(403)之间设有第二弹性(404)。
8.根据权利要求1所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述染色池(100)内壁设有支撑辊(103)，所述支撑辊(103)上方设有挤压辊(104)，所述挤压辊(104)为面料通过支撑辊(103)和挤压辊(104)之间时，通过挤压辊(104)的挤压力对面料表面褶皱进行按压。
9.根据权利要求8所述的服装面料植物染料染色工艺，其特征在于：所述挤压辊(104)由内辊和外辊组成，内辊和外辊之间设有第一弹性件(105)，挤压辊(104)受外力挤压时，外辊通过挤压第一弹性件(105)产生形变减小所受压力。
