本技术涉及一种柔版印刷机，特别涉及一种柔版印刷机收卷装置
背景技术：
1、柔版印刷机是一种使用柔性凸版的印刷工艺印刷的机械，其工作流程为油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，后经干燥，最后对承印物进行收卷，完成印刷。
2、柔版印刷机在实际工作中当收卷装置完成收卷后，卸卷时需要操作人员对收卷辊进行拆卸，目前现有的收卷装置存在以下问题；收卷装置由设置在机架两侧的运行槽、收卷辊、转动连接于机架的锁定件、驱动收卷辊转动的驱动组件以及设置于机架一侧的升降运输组件组成，收卷辊通过重力置于运行槽上方且通过旋转锁定件扣合于收卷辊两端来对收卷辊进行锁定，当收卷完成后，需要拆卸锁定件并上抬收卷辊使收卷辊离开运行槽，然后推动收卷辊向升降运输组件运动并配合升降运输组件来实现对收卷辊的搬运更换，收卷流程繁琐且收卷完成后的承印物较为重，人工装卸不方便，减少印刷机的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种柔版印刷机的收卷装置，以解决收卷完成后，收卷辊需要与安装处拆卸，让收卷辊上抬再搬运到升降运输组件，收卷流程繁琐且收卷完成后的承印物较为重，人工装卸不方便，减少印刷机的工作效率的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔版印刷机收卷装置，包括机架、收卷辊以及升降运输组件，所述机架包括支撑架以及设置于支撑架一侧的卸卷架，所述的升降运输组件设置于卸卷架背向支撑架一侧，所述收卷辊置于卸卷架上且卸卷架引导收卷辊向升降运输组件一侧运动，所述支撑架上连接有用于定位收卷辊的定位组件，所述收卷辊上压持贴合有压辊，所述压辊上连接有用于控制定位组件的控制构件，当压辊逐渐远离收卷辊时，控制构件控制定位组件解除定位，所述卸卷架上设有驱动件，所述驱动件与收卷辊之间连接有联动组件，当定位组件定位收卷辊时，联动组件与收卷辊构成联动。
3、通过采用上述技术方案：通过定位组件将收卷辊定位固定于卸卷架上，且该状态的收卷辊通过联动组件与驱动件构成联动，驱动组件通过联动组件带动收卷辊转动来实现对承印物的收卷，收卷辊收卷承印物使其直径逐渐变大进而来驱动压辊逐渐远离收卷辊，逐渐远离的压辊带动控制构件解除定位组件对于收卷辊的定位，此时承印物刚好完成收卷，从而使收卷辊在卸卷架的作用下自动朝向升降运输组件一侧运动，减少了收卷时的操作步骤。
4、进一步设置为：所述定位组件包括两个对应收卷辊两端的定位勾臂，两个所述定位勾臂皆连接支撑架并挂接定位收卷辊，每个所述定位勾臂与支撑架转动连接，所述控制构件包括设置于压辊且随之运动的控制臂、设置于控制臂与卸卷架之间用于引导压辊贴合收卷辊上的承印物使压辊逐渐远离的引导组件以及触发件，所述触发件连接控制臂与支撑架、控制臂与定位勾臂滑动连接，所述引导组件形成一引导行程，当控制臂离开引导行程时，触发件通过控制控制臂控制定位勾臂与收卷辊分离。
5、通过采用上述技术方案：完成收卷后，收卷辊承印物的直径变大挤压压辊拉动控制臂离开引导组件，使触发件拉动控制臂向上旋转，导致控制臂连接的定位勾臂与收卷辊发生脱离，使收卷装置在完成收卷时操作人员无需手动去拆卸收卷辊。
6、进一步设置为：所述触发件包括转动连接于支架上的活塞臂、滑动设置于活塞臂内且穿出活塞臂的活塞杆以及设置于活塞臂内用于驱动活塞杆缩回的弹簧件，所述活塞杆与控制臂转动连接。
7、通过采用上述技术方案：通过活塞杆上的弹簧件拉动控制臂时控制臂上的压辊能对收卷辊施加一个挤压的力，使在收卷状态时能挤压承印物，使承印物在收卷辊达到收紧的状态，当收卷完成时接触件拉动控制臂以支撑架连接处为转轴做向上的旋转带动压辊和定位勾臂上抬不与收卷辊照成干涉。
8、进一步设置为：所述引导组件包括平行于卸卷架且与支撑架固定连接的引导板、固定连接于控制臂的滑块以及设置与引导板且与滑块滑动配合的引导槽，引导槽靠近升降运输组件的一端形成一与外界相通的脱开开口。
9、通过采用上述技术方案：收卷辊在收卷状态时，滑块置于引导槽内，使控制臂在引导组件的引导行程内移动，使压辊能贴合承印物沿引导行程方向运动，引导槽与引导板形成开口，当收卷完成承印物的直径变大推动压辊使滑块与引导板脱离。
10、进一步设置为：所述联动组件包括固定连接于收卷辊的受力齿轮以及与受力齿轮齿纹啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与驱动件的驱动轴固定连接。
11、通过采用上述技术方案：收卷机在收卷状态时，收卷辊上的受力齿轮与驱动件上的传动齿轮啮合，驱动件带动收卷辊旋转。
12、进一步设置为：所述升降运输组件包括滑动设置于卸卷架上的升降台、转动设置于卸卷架且与升降台螺纹连接的螺杆以及驱动螺杆转动的电机。
13、通过采用上述技术方案：当收卷完成，收卷辊位于升降台上方，能通过电机旋转带动升降台升降给收卷辊进行搬运，减少了操作人员的搬运时间。
14、进一步设置为：所述升降台上设有滑槽，所述卸卷架上形成有导轨，滑槽与导轨滑动配合。
15、通过采用上述技术方案：通过设置导轨，使升降台与卸卷架之间形成滑动限位，使升降台在滑动过程中更加顺畅。
16、进一步设置为：所述卸卷架上形成有供收卷辊滑动的斜边，所述斜边朝向升降台方向延伸且向下逐渐倾斜设置。
17、通过采用上述技术方案：收卷辊放置于斜边上，使收卷辊在完成收卷时与定位勾臂脱离沿斜边滑动到升降台位置，简化了操作步骤。收卷辊放置于斜边上。
18、进一步设置为：所述卸卷架位于定位组件与升降运输组件之间的位置设有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲弹簧、缓冲槽以及挡板，所述挡板滑动设置于缓冲槽、缓冲弹簧连接缓冲槽与挡板，所述挡板凸出于斜边上方并沿着缓冲槽运动高度逐渐降低。
19、通过采用上述技术方案：通过在卸卷架斜边方向设置有缓冲结构，使收卷辊在完成收卷往升降台方向滑动时，能缓冲收卷辊在滑动过程中的动能且随着挡板后移挡板逐渐降低完成缓冲而不干扰收卷辊，使收卷辊能更稳定的滑落到升降台上。
20、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有实现了柔版印刷机完成收卷后收卷辊自动拆卸滑动到升降台的一体化功能，简化了操作人员工作时的流程步骤，收卷时操作更便捷，工作效率更高等优点。
1.一种柔版印刷机收卷装置，包括机架(1)、收卷辊(2)以及升降运输组件(3)，所述机架(1)包括支撑架(10)以及设置于支撑架(10)一侧的卸卷架(11)，所述的升降运输组件(3)设置于卸卷架(11)背向支撑架(10)一侧，其特征在于：所述收卷辊(2)置于卸卷架(11)上且卸卷架(11)引导收卷辊(2)向升降运输组件(3)一侧运动，所述支撑架(10)上连接有用于定位收卷辊(2)的定位组件(4)，所述收卷辊(2)上压持贴合有压辊(5)，所述压辊(5)上连接有用于控制定位组件(4)的控制构件(6)，当压辊(5)逐渐远离收卷辊(2)时，控制构件(6)控制定位组件(4)解除定位，所述卸卷架(11)上设有驱动件(9)，所述驱动件(9)与收卷辊(2)之间连接有联动组件(7)，当定位组件(4)定位收卷辊(2)时，联动组件(7)构成联动。
2.根据权利要求1所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括两个对应收卷辊(2)两端的定位勾臂(40)，两个所述定位勾臂(40)皆连接支撑架(10)并挂接定位收卷辊(2)，每个所述定位勾臂(40)都与支撑架(10)转动连接，所述控制构件(6)包括设置于压辊(5)且随之运动的控制臂(60)、设置于控制臂(60)与卸卷架(11)之间用于引导压辊(5)贴合收卷辊(2)上的承印物并使压辊(5)逐渐远离的引导组件(61)以及触发件(62)，所述触发件(62)连接控制臂(60)与支撑架(10)，控制臂(60)与定位勾臂(40)滑动连接，所述引导组件(61)形成一引导行程，当控制臂(60)离开引导行程时，触发件(62)通过控制臂(60)控制定位勾臂(40)与收卷辊(2)分离。
3.根据权利要求2所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述触发件(62)包括转动连接于支撑架(10)上的活塞臂(63)、滑动设置于活塞臂(63)内且穿出活塞臂(63)的活塞杆(64)以及设置于活塞臂(63)内用于驱动活塞杆(64)缩回的弹簧件(65)，所述活塞杆(64)与控制臂(60)转动连接。
4.根据权利要求3所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述引导组件(61)包括平行于卸卷架(11)且与支撑架(10)固定连接的引导板(67)、固定连接于控制臂(60)的滑块(68)以及设置于引导板(67)且与引导滑块(68)滑动配合的引导槽(69)，引导槽(69)靠近升降运输组件(3)的一端形成一与外界相通的脱开开口。
5.根据权利要求1所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述联动组件(7)包括固定连接于收卷辊(2)的受力齿轮(71)以及与受力齿轮(71)齿纹啮合的传动齿轮(72)，所述传动齿轮(72)与驱动件(9)的驱动轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述升降运输组件(3)包括滑动设置于卸卷架(11)上的升降台(30)、转动设置于卸卷架(11)且与升降台(30)螺纹连接的螺杆(34)以及驱动螺杆(34)转动的电机(35)。
7.根据权利要求6所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述升降台(30)上设有滑槽(32)，所述卸卷架(11)上形成有导轨(33)，滑槽(32)与导轨(33)滑动配合。
8.根据权利要求6所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述卸卷架(11)上形成有供收卷辊(2)滑动的斜边(110)，所述斜边(110)朝向升降台(30)方向延伸且向下逐渐倾斜设置。
9.根据权利要求7所述的柔版印刷机收卷装置，其特征在于：所述卸卷架(11)位于定位组件(4)与升降运输组件(3)之间的位置设有缓冲结构(8)，所述缓冲结构(8)包括缓冲弹簧(81)、缓冲槽(82)以及挡板(83)，所述挡板(83)滑动设置于缓冲槽(82)、缓冲弹簧(81)连接缓冲槽(82)与挡板(83)，所述挡板(83)凸出于斜边(110)上方并沿着缓冲槽(82)运动高度逐渐降低。
