一种焊管焊接的焊管挤压装置的制作方法

    专利2024-12-17  12


    本技术属于焊管挤压装置,尤其涉及一种焊管焊接的焊管挤压装置。


    背景技术:

    1、焊管焊接是一种常用的方法,用于将钢管连接在一起,形成持久的焊缝。它是在钢管端部施加热能和力量的同时进行的,以实现钢管的结合和固定。

    2、例如公开号为cn212350976u的中国专利,公开了一种焊管焊接的焊管挤压装置,涉及焊管焊接技术领域,本实用新型,包括支撑板和夹持装置,支撑板上表面的两侧均固定连接有固定块,两个固定块彼此靠近的内部设有夹持装置,夹持装置包括第一圆板,且第一圆板与两个固定块彼此靠近的一端转动连接,第一圆板靠近固定块的一端转动连接有第二圆板,且第二圆板与第一圆板靠近固定块的一端转动连接,第二圆板远离固定块的一端开设有轨道槽,轨道槽的内壁卡有挡板,挡板开设有凹槽,且挡板借助轨道槽与第二圆板滑动连接,解决了对钢管进行焊接的时候,由于钢管比较重,难以固定钢管的位置,大大增加了焊接的困难程度,从而大大降低了焊接的效率的问题。

    3、上述专利存在以下问题:

    4、该专利在使用时存在着一些缺点,如:传统焊管的型号较多,不同型号的焊管之间的尺寸也不相同,而上述焊管挤压装置在使用时,只能将单一型号的焊管挤压固定,无法将任意型号的焊管挤压固定,实用性较低。鉴于此,我们提出一种焊管焊接的焊管挤压装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种焊管焊接的焊管挤压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、有鉴于此,本实用新型提供一种焊管焊接的焊管挤压装置,包括:

    3、底座和固定块,所述固定块固定连接在底座的顶面,所述固定块内开设有多个与外界相连通的滑槽,所述滑槽内滑动连接有齿条;

    4、驱动组件,所述驱动组件位于固定块内,并用于带动多个齿条进行移动;

    5、多个挤压板,多个所述挤压板位于固定块的内腔并分别与多个齿条的一端固定;

    6、多个限位板,多个所述限位板分别固定连接在多个齿条的另一端。

    7、基于上述结构,通过设置的滑槽和齿条,让多个齿条可以分别在多个滑槽内滑动,通过设置的驱动组件,让用户可以通过驱动组件带动多个齿条进行移动,通过设置的挤压板,当用户通过驱动组件带动多个齿条进行移动时,多个齿条会分别带动多个挤压板将焊管挤压固定,通过设置的限位板,确保当多个齿条分别在多个滑槽内滑动时,会受到多个挤压板和多个限位板的限制,只能在多个滑槽内滑动。

    8、在上述技术方案中,进一步的,所述驱动组件包括:

    9、环形槽,所述环形槽开设在固定块内,所述环形槽的内壁上开设有多个第一转槽,且多个第一转槽分别与多个滑槽相连通,所述环形槽内转动连接有齿环,所述齿环的内壁上啮合有多个第一齿轮,且多个第一齿轮分别与多个齿条啮合;

    10、第二转槽,所述第二转槽开设在环形槽的内壁上,所述第二转槽的内壁上开设有第三转槽,所述第三转槽的内壁上开设有与外界相连通的通槽,所述第二转槽内转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮与齿环啮合,且第二齿轮的一端延伸至第三转槽内,所述第二齿轮的一端固定连接有蜗轮,所述蜗轮上啮合有蜗杆,且蜗杆的一端延伸至外界;

    11、手柄,所述手柄固定连接在蜗杆的一端。

    12、在本技术方案中,确保任意型号的焊管均可以被挤压固定。

    13、在上述技术方案中,进一步的,所述第一齿轮位于第一转槽内并与第一转槽转动连接,所述第一齿轮与滑槽转动连接。

    14、在本技术方案中,确保第一齿轮在第一转槽内可以正常转动,确保第一齿轮在滑槽内可以正常转动。

    15、在上述技术方案中,进一步的,所述第二齿轮的一端与第三转槽转动连接,所述蜗轮位于第三转槽内并与第三转槽转动连接。

    16、在本技术方案中,确保第二齿轮的一端在第三转槽内可以正常转动,确保蜗轮在第三转槽内可以正常转动。

    17、在上述技术方案中,进一步的,所述蜗杆位于通槽内并与通槽转动连接,所述蜗杆的一端与固定块转动连接。

    18、在本技术方案中,确保蜗杆在通槽内可以正常转动,确保蜗杆的一端在固定块内可以正常转动。

    19、在上述技术方案中,进一步的,所述手柄位于固定块的一侧并与固定块转动连接,所述手柄上设有防滑橡胶。

    20、在本技术方案中,确保手柄在固定块的一侧可以正常转动,确保用户转动手柄更加省力。

    21、本实用新型的有益效果是:

    22、该焊管焊接的焊管挤压装置,通过设置的滑槽和齿条,让多个齿条可以分别在多个滑槽内滑动,通过设置的驱动组件,让用户可以通过驱动组件带动多个齿条进行移动,通过设置的挤压板,当用户通过驱动组件带动多个齿条进行移动时,多个齿条会分别带动多个挤压板将焊管挤压固定,通过设置的限位板,确保当多个齿条分别在多个滑槽内滑动时,会受到多个挤压板和多个限位板的限制,只能在多个滑槽内滑动,解决了焊管挤压装置在使用时,只能将单一型号的焊管挤压固定,无法将任意型号的焊管挤压固定,实用性较低的问题。



    技术特征:

    1.一种焊管焊接的焊管挤压装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置,其特征在于,所述驱动组件包括:

    3.根据权利要求2所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置,其特征在于,所述第一齿轮(10)位于第一转槽(8)内并与第一转槽(8)转动连接,所述第一齿轮(10)与滑槽(3)转动连接。

    4.根据权利要求2所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置,其特征在于,所述第二齿轮(14)的一端与第三转槽(12)转动连接,所述蜗轮(15)位于第三转槽(12)内并与第三转槽(12)转动连接。

    5.根据权利要求2所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置,其特征在于,所述蜗杆(16)位于通槽(13)内并与通槽(13)转动连接,所述蜗杆(16)的一端与固定块(2)转动连接。

    6.根据权利要求2所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置,其特征在于,所述手柄(17)位于固定块(2)的一侧并与固定块(2)转动连接,所述手柄(17)上设有防滑橡胶。


    技术总结
    本技术属于焊管挤压装置技术领域,尤其涉及一种焊管焊接的焊管挤压装置,包括:底座和固定块,所述固定块固定连接在底座的顶面,所述固定块内开设有多个与外界相连通的滑槽,所述滑槽内滑动连接有齿条;驱动组件,所述驱动组件位于固定块内,并用于带动多个齿条进行移动;多个挤压板,多个所述挤压板位于固定块的内腔并分别与多个齿条的一端固定;多个限位板,本技术通过设置的固定块、滑槽、齿条、挤压板、限位板、环形槽、第一转槽、齿环、第一齿轮、第二转槽、第三转槽、通槽、第二齿轮、蜗轮、蜗杆和手柄,解决了焊管挤压装置在使用时,只能将单一型号的焊管挤压固定,无法将任意型号的焊管挤压固定,实用性较低的问题。

    技术研发人员:陈秀妍,孙殿利,孙殿峰
    受保护的技术使用者:山东恒业金属制品有限公司
    技术研发日:20230909
    技术公布日:2024/4/29
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