本技术涉及电磁阀节流孔加工装置，尤其涉及一种空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置。
背景技术：
1、活塞零件是气缸体或是液压组件的重要零件之一，零件的加工精度较高，对于活塞圆柱面上和活塞杆电磁阀套上的斜孔加工极其困难，第一，在面上斜孔定位困难；第二，斜孔加工过程中钻头易于引偏且易折断。
2、其中在电磁阀套上的节流孔是从电磁阀顶部的边棱处向中间位置倾斜钻孔，由于电磁节流阀是圆柱形，在进行倾斜钻孔时不容易固定，并且在钻孔时钻头容易打滑导致双方发生错位，打滑的钻头会在电磁阀的表面产生破坏，影响加工质量，并且加工方法对操作工人的技能和加工设备的性能要求较高，增加了产品的生产成本，因此，为了提高节流孔的加工效率，降低生产成本，我司现提出一种适用于加工此类孔的加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中电磁阀的节流孔在加工的过程中存在不好固定及加工效率低的不足，提供一种空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置，包括设置在台钻上的固定座，所述固定座的上部设置有卡接装置，所述卡接装置包括安装座，所述安装座的上部倾斜设置有用于卡接电磁阀的卡接槽，所述卡接槽的上部设置有限位装置，所述卡接槽的底部可拆卸设置有用于抵接电磁阀的压紧装置。
3、进一步地，所述安装座的顶部设置有斜面，所述卡接槽的顶部穿过斜面，所述卡接槽近压紧装置的一侧设置有开口。
4、进一步地，所述卡接槽的两侧面设置有用于取放电磁阀的通槽。
5、进一步地，所述限位装置包括设置在卡接槽内壁上部的台阶槽。
6、进一步地，所述压紧装置包括设置在卡接槽底部的安装槽，所述安装槽的内部设置有压紧块，所述安装槽的上部设置有上开口槽，所述安装槽的下部设置有下开口槽，所述上开口槽与下开口槽连通，所述上开口槽的底面与斜面平行。
7、进一步地，所述下开口槽的宽度小于上开口槽的宽度，所述压紧块的上部设置有与上开口槽抵接的连接板，所述连接板的下部设置有卡接在下开口槽内部的锁紧块，锁紧块的下部设置有与固定座连接的压紧螺栓。
8、本实用新型的有益效果在于：电磁阀的顶部具有台阶状的凸起，使用台阶槽能够更好的将电磁阀固定，圆弧形的台阶槽提供较大的接触面积，保持稳定性，电磁阀固定时可以使用压紧螺栓旋紧带动连接板向内侧移动，进而将电磁阀固定在卡接槽内部，保持稳定，在加工时将电磁阀台阶处的标记槽朝向钻头，然后通过压紧螺栓固定，使得加工的节流孔是竖直向下加工的，使用台钻加工减少钻头的不稳定性，卡接装置稳定电磁阀，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
1.一种空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置，包括设置在台钻上的固定座，其特征在于：所述固定座的上部设置有卡接装置，所述卡接装置包括安装座，所述安装座的上部倾斜设置有用于卡接电磁阀的卡接槽，所述卡接槽的上部设置有限位装置，所述卡接槽的底部可拆卸设置有用于抵接电磁阀的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置，其特征在于：所述安装座的顶部设置有斜面，所述卡接槽的顶部穿过斜面，所述卡接槽近压紧装置的一侧设置有开口。
3.根据权利要求2所述的空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置，其特征在于：所述卡接槽的两侧面设置有用于取放电磁阀的通槽。
4.根据权利要求1所述的空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置，其特征在于：所述限位装置包括设置在卡接槽内壁上部的台阶槽。
5.根据权利要求2所述的空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在卡接槽底部的安装槽，所述安装槽的内部设置有压紧块，所述安装槽的上部设置有上开口槽，所述安装槽的下部设置有下开口槽，所述上开口槽与下开口槽连通，所述上开口槽的底面与斜面平行。
6.根据权利要求5所述的空心活塞杆电磁阀节流孔加工装置，其特征在于：所述下开口槽的宽度小于上开口槽的宽度，所述压紧块的上部设置有与上开口槽抵接的连接板，所述连接板的下部设置有卡接在下开口槽内部的锁紧块，锁紧块的下部设置有与固定座连接的压紧螺栓。
