本技术涉及一种用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置。
背景技术：
1、现有粉末涂料磨粉机生产流程，粉末片料经过挤出押片，通过磨粉机研磨、细粉旋风分离、成品及筛余料分离。而筛余料在产品做完后，由人工重新投入至磨粉机重新粉碎筛分，其存在以下缺陷，筛余料需要人工手工返回磨粉机重新磨粉。由于筛余料较粗且硬度较高，人工手动筛选会存在漏洞，造成最终产品粒径不合格，且涂膜表面比较毛糙，影响产品质量。
2、因此，有待进一步改进。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的旨在提供一种用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置以克服现有技术中的不足之处，通过自动回收装置粉末筛余料可直接通过输送管道进入磨粉机磨腔，无需人工返工，减少工人工作量，生产效率高，损耗减低，避免了因粒径不合格造成涂膜表面粗糙造成的质量异常。
2、按此目的设计的一种用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，包括研磨机以及与所述研磨机的磨腔连接的第一输送管道，片料通过所述第一输送管道输送至所述磨腔内研磨，所述自动回收装置还包括磨粉机，所述磨粉机上设有筛余料下料口，所述筛余料下料口与所述第一输送管道之间设有第二输送管道，所述磨粉机上设有细粉旋风分离机构，所述磨腔、所述磨粉机和所述细粉旋风分离机构连通，所述磨腔研磨后的粉末输送到所述细粉旋风分离机构后，所述细粉旋风分离机构将合格的粉末从所述磨粉机排出，不合格的粉末从所述筛余料下料口排出并经所述第二输送管道、所述第一输送管道循环进入所述磨腔内研磨。
3、所述第二输送管道呈7字形，所述第二输送管道一端与所述筛余料下料口连接，所述第二输送管道另一端与所述第一输送管道连接。
4、所述第二输送管道的转角位为圆弧过渡。
5、所述第二输送管道一端与所述筛余料下料口之间通过卡扣结构连接。
6、所述磨腔的外周壁上设有第一进入口，所述第一输送管道与所述第一进入口连通。
7、所述磨腔的顶部设有第一出口，所述细粉旋风分离机构包括箱体，所述箱体上设有第二进入口，所述第一出口与所述第二进入口之间设有连通管道，所述磨腔研磨后的粉末依次从所述第一出口、所述连通管道和所述第二进入口进入所述箱体内。
8、所述细粉旋风分离机构还包括电机、以及设置在所述箱体内的旋转筛绞龙和旋转刀架，所述电机的输出轴与所述旋转筛绞龙连接，所述旋转筛绞龙与所述旋转刀架传动连接，所述电机工作时驱动所述旋转筛绞龙转动，所述旋转筛绞龙同步带动所述旋转刀架转动。
9、所述细粉旋风分离机构还包括筛网，所述筛网包围所述旋转刀架并设置在所述箱体内。
10、所述箱体上设有第二出口，所述第二出口与所述磨粉机连通，粉末通过所述旋转筛绞龙、所述旋转刀架和所述筛网选出合格和不合格的粉末，合格的粉末从所述第二出口排出，不合格的粉末从所述筛余料下料口排出。
11、所述磨粉机上设有与所述第二出口连通的成品下料口。
12、上述实施例的一种用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，包括研磨机以及与研磨机的磨腔连接的第一输送管道，片料通过第一输送管道输送至磨腔内研磨，自动回收装置还包括磨粉机，磨粉机上设有筛余料下料口，筛余料下料口与第一输送管道之间设有第二输送管道，磨粉机上设有细粉旋风分离机构，磨腔、磨粉机和细粉旋风分离机构连通。具体地，粉末片料经过挤出押片、冷却破碎的片料经过第一输送管道进入磨腔内进行研磨，研磨后的粉末输送到细粉旋风分离机构内进行筛选，将合格的粉末从磨粉机排出，不合格的粉末从筛余料下料口排出并经第二输送管道、第一输送管道循环进入磨腔内研磨，经过设备改进，粉末筛余料无需人工返工，减少工人工作量，生产效率高，损耗减低，避免了因粒径不合格造成涂膜表面粗糙造成的质量异常。
1.一种用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，包括研磨机（1）以及与所述研磨机（1）的磨腔（101）连接的第一输送管道（2），片料通过所述第一输送管道（2）输送至所述磨腔（101）内研磨，其特征在于：所述自动回收装置还包括磨粉机（3），所述磨粉机（3）上设有筛余料下料口（301），所述筛余料下料口（301）与所述第一输送管道（2）之间设有第二输送管道（4），所述磨粉机（3）上设有细粉旋风分离机构（5），所述磨腔（101）、所述磨粉机（3）和所述细粉旋风分离机构（5）连通，所述磨腔（101）研磨后的粉末输送到所述细粉旋风分离机构（5）后，所述细粉旋风分离机构（5）将合格的粉末从所述磨粉机（3）排出，不合格的粉末从所述筛余料下料口（301）排出并经所述第二输送管道（4）、所述第一输送管道（2）循环进入所述磨腔（101）内研磨。
2.根据权利要求1所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述第二输送管道（4）呈7字形，所述第二输送管道（4）一端与所述筛余料下料口（301）连接，所述第二输送管道（4）另一端与所述第一输送管道（2）连接。
3.根据权利要求2所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述第二输送管道（4）的转角位为圆弧过渡。
4.根据权利要求3所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述第二输送管道（4）一端与所述筛余料下料口（301）之间通过卡扣结构连接。
5.根据权利要求1所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述磨腔（101）的外周壁上设有第一进入口（1011），所述第一输送管道（2）与所述第一进入口（1011）连通。
6.根据权利要求1所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述磨腔（101）的顶部设有第一出口（1012），所述细粉旋风分离机构（5）包括箱体（501），所述箱体（501）上设有第二进入口（5011），所述第一出口（1012）与所述第二进入口（5011）之间设有连通管道，所述磨腔（101）研磨后的粉末依次从所述第一出口（1012）、所述连通管道和所述第二进入口（5011）进入所述箱体（501）内。
7.根据权利要求6所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述细粉旋风分离机构（5）还包括电机（502）、以及设置在所述箱体（501）内的旋转筛绞龙（503）和旋转刀架（504），所述电机（502）的输出轴与所述旋转筛绞龙（503）连接，所述旋转筛绞龙（503）与所述旋转刀架（504）传动连接，所述电机（502）工作时驱动所述旋转筛绞龙（503）转动，所述旋转筛绞龙（503）同步带动所述旋转刀架（504）转动。
8.根据权利要求7所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述细粉旋风分离机构（5）还包括筛网（505），所述筛网（505）包围所述旋转刀架（504）并设置在所述箱体（501）内。
9.根据权利要求8所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述箱体（501）上设有第二出口（5012），所述第二出口（5012）与所述磨粉机（3）连通，粉末通过所述旋转筛绞龙（503）、所述旋转刀架（504）和所述筛网（505）选出合格和不合格的粉末，合格的粉末从所述第二出口（5012）排出，不合格的粉末从所述筛余料下料口（301）排出。
10.根据权利要求9所述用于环保粉末涂料筛余料的自动回收装置，其特征在于：所述磨粉机（3）上设有与所述第二出口（5012）连通的成品下料口（302）。
