本发明涉及压铸机，具体涉及一种压铸机缓冲保护机座。
背景技术：
1、压铸机在模具合模时，两个模具之间会产生一定碰撞，碰撞就会造成压铸机震动，高频率生产时，震动会影响压铸机的稳定性，降低设备的使用寿命，同时震动还会产生噪音，也会对现场的人员健康带来一定的影响。为了避免压铸机产生高频率的震动，现有技术通常是在压铸机的底座上安装减震机构，而这些减震机构大都是机械式的弹簧减震，虽然通过弹簧减震在短时间内能满足对压铸机的保护，但是随着压铸机长时间的使用，其在压铸过程中产生的震动会使弹簧产生疲劳损耗而产生不可恢复的形变，弹簧一旦产生形变就会使整个压铸机的减震效果减弱甚至起不到减震效果。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种压铸机缓冲保护机座。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机缓冲保护机座，包括有外箱体和设置于外箱体上的支撑板，外箱体的内部固定安装传动箱，传动箱的顶部则沿其轴向滑动安装有支撑柱,支撑柱向上延伸依次贯穿传动箱、外箱体后与支撑板的底部中心处固定相连，支撑柱底部延伸至传动箱内部后连接有直线齿条；
3、传动箱的外壁上安装有缓冲箱，缓冲箱的内部均注有缓冲油液，传动箱的内部对应缓冲箱的中轴方向转动安装有转轴，转轴上则固定套接有与直线齿条相啮合的第三齿轮，转轴延伸至缓冲箱内部后固定连接有缓冲叶片，支撑柱在竖直方向上往复升降时，通过直线齿条和第三齿轮的传动，使缓冲叶片在传动箱内进行转动。
4、优选的，缓冲箱的内部设置有转筒，转筒紧贴缓冲箱的内壁，并且转筒的内壁上沿其径向分布有数个挡板，转轴末端的缓冲叶片与转筒的内壁贴合设置。
5、优选的，支撑柱的底部位于传动箱内部则沿水平方向连接有固定板，固定板水平方向上的两端沿竖直方向分别固定连接有直线齿条，两个直线齿条朝向彼此并沿固定板宽度方向错开分布；
6、传动箱的外壁上对称的一体成型连接有两个缓冲箱，传动箱的内部对应两个缓冲箱的中轴方向分别转动安装有转轴，两个转轴分别朝向彼此方向延伸并转动套接于连接套内，连接套通过两个对称分布的固定杆固定于传动箱的内部，两个转轴远离彼此的一端则分别延伸至相对应的缓冲箱内部后固定连接有缓冲叶片。
7、优选的，每个转轴的圆周面上固定套接有一摆动杆，两个摆动杆的底部朝向彼此的一侧则通过伸缩杆相连，伸缩杆采用液压形式的伸缩杆，伸缩杆的两端分别和两个摆动杆采用球接头相连。
8、优选的，传动箱的外部固定有冷却箱，冷却箱的内部则贮存有冷却液，两个缓冲箱置于冷却箱内部。
9、优选的，传动箱的顶部转动安装有第一齿轮，冷却箱的顶部向上延伸至与传动箱顶部齐平，冷却箱顶部的边缘处固定有与第一齿轮同心设置的环形齿条，第一齿轮和环形齿条之间则布置有与两者分别保持啮合的第二齿轮；
10、第二齿轮中心处固定连接的轴杆向下穿过冷却箱后延伸至其内部，冷却箱的顶部对应轴杆的摆动区域则开设有弧形通槽；
11、冷却箱内的顶部安装有与弧形通槽直径相适配的滑座,滑座的内部滑动导向安装有堵板，堵板在旋转的过程中始终对弧形通槽形成封堵；
12、轴杆延伸至冷却箱内部后在其外部转动套接有外套管，外套管的顶部与堵板转动相连，外套管的圆周面上布置有两个拨片，轴杆沿外套管轴向向下延伸贯穿其底部后连接有两个呈对称设置的u型框，u型框和拨片垂直分布设置，在第一齿轮进行旋转的过程中，两个拨片在u型框的作用下驱动冷却液在冷却箱内部单向流动。
13、优选的，两个u型框的顶部朝向彼此的一端连接有箍圈，外套管的圆周面上对应箍圈的位置处则形成有环形槽，两个u型框之间的箍圈嵌套至环形槽内并与之滑动相连；
14、每个拨片的顶部均与u型框顶部齐平并分别形成有倒圆角结构，两个拨片的底部朝向彼此的一侧均一体成型连接有滑动板，外套管的圆周面上对应滑动板的位置处则形成有与之形状相匹配的第一导向槽，并且外套管的圆周面上沿其轴向还开设有第二导向槽，第二导向槽的底部与第一导向槽相连通，顶部则与环形槽相连通，第二导向槽的内部则沿其长度方向固定连接有导向杆,导向杆底部延伸至第一导向槽的底部，拨片朝向外套管的一侧则滑动套接在导向杆上，并且在第一导向槽内部的导向杆上还套接有第二弹簧,第二弹簧的一端与滑动板相连，另一端则与第一导向槽底部相连；
15、外套管的顶部还固定连接有限位柱，堵板的底部对应限位柱的位置处形成有限位槽,限位槽所对应的圆心角为90°，初始状态时，限位柱置于限位槽内的一端处。
16、优选的，第一齿轮中心处的内部通过内套管与传动箱转动相连，内套管的内壁上开设有螺旋滑槽，支撑柱的圆周面上则一体成型连接有与螺旋滑槽相匹配的滑动珠，通过支撑柱在竖直方向上移动驱使第一齿轮进行旋转。
17、优选的，弧形通槽中部与冷却箱顶部之间的连线为l1，两个缓冲箱之间的连线为l2，l1和l2在水平方向上彼此垂直，弧形通槽所对应的圆心角为120°。
18、与现有技术相比，本发明提供了一种压铸机缓冲保护机座，具备以下有益效果：
19、（1）本发明在现有压铸机底座采用弹簧减震的基础上，还增加液压缓冲方式对其进行保护，当压铸机在合模过程中产生震动时，支撑柱震动的同时还会与相对应的第三齿轮啮合，进而会驱动相对应的转轴旋转，而转轴末端的缓冲叶片在缓冲箱内部转动时受到缓冲油液的阻力，进而将支撑柱的机械运动转变为缓冲油液的内能，起到液压减震作用。并且，缓冲箱内部的转筒还会在缓冲叶片的作用下进行转动，转动时其内壁上的挡板受到缓冲油液的阻力作用，进一步的对缓冲叶片形成阻力，相当于增大了缓冲叶片与缓冲油液的接触面积，使其液压阻尼效果得到提升。
20、（2）另外，支撑柱在震动的同时还会驱动第一齿轮进行往复旋转，位于第一齿轮和环形齿条之间的第二齿轮围绕传动箱的中轴线进行公转，并且公转的同时其也会自转，而第二齿轮底部的u型框和拨片也在冷却箱内部进行转动，其中的u型框与第二齿轮同步的进行旋转，u型框在旋转的过程中会对拨片施加作用力，使拨片在平行于冷却箱径向和垂直于冷却箱径向两个方向上进行切换，当拨片位于平行于冷却箱径向的方向时，其会对冷却箱内部的冷却液进行扰动，当拨片位于垂直于冷却箱径向的方向时，拨片基本不会对冷却液形成扰动。如此当支撑柱在往复旋转时，可使拨片对冷却箱内部的冷却液进行单向的扰动，进而使流动状态的冷却液充分的和缓冲箱进行接触，提高能量的传递，使缓冲箱内部的热量快速得到释放，并且冷却液也能得到充分的利用。
1.一种压铸机缓冲保护机座，包括有外箱体（1）和设置于外箱体（1）上的支撑板（2），其特征在于：外箱体（1）的内部固定安装传动箱（8），传动箱（8）的顶部则沿其轴向滑动安装有支撑柱（3）,支撑柱（3）向上延伸依次贯穿传动箱（8）、外箱体（1）后与支撑板（2）的底部中心处固定相连，支撑柱（3）底部延伸至传动箱（8）内部后连接有直线齿条（15）；
2.根据权利要求1所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：缓冲箱（16）的内部设置有转筒（28），转筒（28）紧贴缓冲箱（16）的内壁，并且转筒（28）的内壁上沿其径向分布有数个挡板（30），转轴（21）末端的缓冲叶片（29）与转筒（28）的内壁贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：支撑柱（3）的底部位于传动箱（8）内部则沿水平方向连接有固定板（14），固定板（14）水平方向上的两端沿竖直方向分别固定连接有直线齿条（15），两个直线齿条（15）朝向彼此并沿固定板（14）宽度方向错开分布；
4.根据权利要求3所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：每个转轴（21）的圆周面上固定套接有一摆动杆（17），两个摆动杆（17）的底部朝向彼此的一侧则通过伸缩杆（18）相连，伸缩杆（18）采用液压形式的伸缩杆，伸缩杆（18）的两端分别和两个摆动杆（17）采用球接头相连。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：传动箱（8）的外部固定有冷却箱（7），冷却箱（7）的内部则贮存有冷却液，两个缓冲箱（16）置于冷却箱（7）内部。
6.根据权利要求5所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：传动箱（8）的顶部转动安装有第一齿轮（9），冷却箱（7）的顶部向上延伸至与传动箱（8）顶部齐平，冷却箱（7）顶部的边缘处固定有与第一齿轮（9）同心设置的环形齿条（10），第一齿轮（9）和环形齿条（10）之间则布置有与两者分别保持啮合的第二齿轮（13）；
7.根据权利要求6所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：两个u型框（26）的顶部朝向彼此的一端连接有箍圈（32），外套管（43）的圆周面上对应箍圈（32）的位置处则形成有环形槽（40），两个u型框（26）之间的箍圈（32）嵌套至环形槽（40）内并与之滑动相连；
8.根据权利要求7所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：第一齿轮（9）中心处的内部通过内套管（42）与传动箱（8）转动相连，内套管（42）的内壁上开设有螺旋滑槽（27），支撑柱（3）的圆周面上则一体成型连接有与螺旋滑槽（27）相匹配的滑动珠，通过支撑柱（3）在竖直方向上移动驱使第一齿轮（9）进行旋转。
9.根据权利要求8所述的一种压铸机缓冲保护机座，其特征在于：弧形通槽（11）中部与冷却箱（7）顶部之间的连线为l1，两个缓冲箱（16）之间的连线为l2，l1和l2在水平方向上彼此垂直，弧形通槽（11）所对应的圆心角为120°。
