本发明涉及水箱侧板生产技术领域，具体为一种水箱侧板生产用多角度切割装置。
背景技术：
贮水箱是一种贮水用的水箱，其顶部安装一个密封用的单向阀，其阀芯包括有一个空心浮体，有个带中心孔的密封垫，用带中心孔的紧固件固定在阀体端部，在箱体内部的阀体部分设有通孔，贮水箱可使屋顶水箱结构大为简化，各层楼用水可与水源水压一致，也可解决家庭暂时断水的困难，贮水箱内也可设置贮有净水物质的容器，利于人体健康。
参考中国专利申请号为cn202010285452.4的一种多角度调节的激光切割装置，通过第二驱动部驱动切割枪转动适当的角度后，电缸伸长，通过切割枪从倾斜的角度对零部件进行切割，从而使得切割面呈倾斜面，然而该参考专利以及综合现有技术还存在以下不足：
1)、在对加工件进行激光切割的过程中，切割产生的边角废料容易掉落在下架体顶部或是内部，堆积的边角废料阻碍了移动台的正常移动，从而影响了后续切割枪的多角度切割工作，利用人工对边角废料进行清理，存在极大的安全隐患，同时未能提供参照样板，使得加工件在进行多角度切割时精确度较低；
2)、在对加工件进行切割时，多在加工件外围设置限位固定结构，这在实际的操作过程中，易与切割机构相接触，反复进行调节费时费力且降低了切割效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水箱侧板生产用多角度切割装置，解决了切割产生的边角废料堆积以及设置在加工件外围的固定结构，给后续的多角度切割工作造成了影响，存在极大的安全隐患，同时未能提供参照样板，使得加工件在进行多角度切割时精确度较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水箱侧板生产用多角度切割装置，包括底座、固定架以及固定连接于底座内壁两侧之间的支撑板，所述支撑板的顶部设置有废料收集组件，所述固定架的顶部设置有限位固定组件。
所述废料收集组件包括收集框和接料箱，所述收集框的顶部开设有空腔，所述支撑板的顶部且位于收集框的两侧均固定连接有吸尘器，且吸尘器的进气口连通有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述吸尘管表面一侧的顶部和底部均连通有连接管，所述连接管的一端与收集框的表面相连通，所述吸尘器的出气口连通有出尘管，所述出尘管的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部。
所述限位固定组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面通过轴承与固定架内壁的顶部转动连接，所述螺纹套筒的底端贯穿固定架并延伸至固定架的底部，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端固定连接有紧固板，所述紧固板的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述接料箱的底部通过滑块与底座内壁的底部滑动连接，所述收集框的底部与支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述收集框顶部的中部开设有固定槽，且固定槽内壁底部的两侧均固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸出端固定连接有样板。
优选的，所述底座顶部的两侧均通过驱动机构固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端与固定架的底部固定连接。
优选的，所述固定架顶部的一侧固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述固定架内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿固定架并延伸至固定架的一侧，所述丝杆延伸至固定架一侧的一端固定连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
优选的，所述固定架内壁的两侧之间且位于丝杆的正面和背面均固定连接有连接杆，所述丝杆的表面且位于固定架内壁的两侧之间固定连接有移动块，两个所述连接杆的表面分别滑动连接有第一活动块和第二活动块，且第一活动块和第二活动块靠近移动块的一侧均与移动块的表面固定连接。
优选的，所述第一移动块的底部固定连接有第一激光切割枪，所述第二移动块的底部通过安装槽固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有套杆，所述套杆的内部固定连接有第二激光切割枪。
本发明还公开了一种水箱侧板生产用多角度切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、将需要切割边角废料的水箱侧板放置在样板顶部，人员转动螺纹套筒，使得螺纹套筒开始转动，螺纹套筒内部的螺纹杆随着螺纹套筒的转动向下移动，移动至紧固板底部的防滑垫接触到侧板，即可停止螺纹套筒的转动；
s2、首先切割侧板上的边角废料，在进行横向切割时，启动第一电机以及第一激光切割枪，第一电机带动第一齿轮转动，同时第二齿轮的转动可带动转动杆转动，转动杆的转动使得丝杆的转动，这时移动块可在丝杆上左右移动，同时启动外部的控制开关，使得驱动机构工作，驱动机构带动固定架前后移动，再配合移动块的左右移动，使得第一激光切割枪对侧板的边角废料进行切割；
s3、边角废料切割完成后，需要对侧板四个角进行圆弧倒角时，这时关闭第一激光切割枪，启动第二激光切割枪和第二电机，第二电机带动套杆转动，继而套杆带动第二激光切割枪转动，再配合移动块的左右移动以及固定架的前后移动，使得第二激光切割枪对侧板进行圆弧倒角，整个切割工作结束后，再转动螺纹套筒，使得螺纹杆带动紧固板向上移动，再启动液压油缸，通过液压油缸带动样板向上顶升，人员再将切割加工后的侧板取出即可；
s4、在s2和s3中对侧板进行切割时以及切割完成后对侧板进行顶升时，产生的废料均落入到收集框上的空腔内部，再由空腔将废料输送至接料箱内部，同时启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管和连接管将飘散的粉尘吸入吸尘器内部，再由吸尘器通过出尘管将灰尘输送至接料箱内部，最终待整个工作结束后，人员再将接料箱从底座内部滑动出来，对废料进行清理即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种水箱侧板生产用多角度切割装置。具备以下有益效果：
(1)、该水箱侧板生产用多角度切割装置，通过废料收集组件包括收集框和接料箱，收集框的顶部开设有空腔，支撑板的顶部且位于收集框的两侧均固定连接有吸尘器，且吸尘器的进气口连通有吸尘管，吸尘管的一端贯穿底座并延伸至底座的顶部，吸尘管表面一侧的顶部和底部均连通有连接管，连接管的一端与收集框的表面相连通，吸尘器的出气口连通有出尘管，出尘管的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部；接料箱的底部通过滑块与底座内壁的底部滑动连接，收集框的底部与支撑板的顶部固定连接，可实现在对水箱侧板进行多角度切割时以及对切割完成后的侧板进行顶升下料时，对其产生的边角废料以及粉尘碎屑进行集中收集，避免废料堆积在操作机台上从而阻碍激光切割枪的正常工作，避免造成环境污染，降低了安全隐患。
(2)、该水箱侧板生产用多角度切割装置，通过限位固定组件包括螺纹套筒，螺纹套筒的表面通过轴承与固定架内壁的顶部转动连接，螺纹套筒的底端贯穿固定架并延伸至固定架的底部，螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端固定连接有紧固板，紧固板的底部固定连接有防滑垫，通过限位固定组件可将待切割的侧板限位固定在样板上，对侧板的中心进行压紧，且防滑垫的设置可防止侧板移动。
(3)、该水箱侧板生产用多角度切割装置，通过底座顶部的两侧均通过驱动机构固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端与固定架的底部固定连接，固定架顶部的一侧固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，固定架内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿固定架并延伸至固定架的一侧，丝杆延伸至固定架一侧的一端固定连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，固定架内壁的两侧之间且位于丝杆的正面和背面均固定连接有连接杆，丝杆的表面且位于固定架内壁的两侧之间固定连接有移动块，两个连接杆的表面分别滑动连接有第一活动块和第二活动块，且第一活动块和第二活动块靠近移动块的一侧均与移动块的表面固定连接，第一移动块的底部固定连接有第一激光切割枪，第二移动块的底部通过安装槽固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有套杆，套杆的内部固定连接有第二激光切割枪，可实现对水箱侧板进行多角度切割，自动化操作，切割精度高。
(4)、该水箱侧板生产用多角度切割装置，通过收集框顶部的中部开设有固定槽，且固定槽内壁底部的两侧均固定连接有液压油缸，液压油缸的伸出端固定连接有样板，可实现对切割完成后的样板进行顶升，方便后续人员的下料工作。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明固定架内部结构的俯视图；
图3为本发明第二活动块结构的剖视图；
图4为本发明样板结构的俯视图；
图5为本发明图1中a处的局部放大图；
图6为本发明图1中b处的局部放大图。
图中：1-底座、2-固定架、3-支撑板、4-废料收集组件、41-收集框、42-接料箱、43-空腔、44-吸尘器、45-吸尘管、5-限位固定组件、51-螺纹套筒、52-螺纹杆、53-紧固板、54-防滑垫、6-固定槽、7-液压油缸、8-样板、9-电动推杆、10-第一电机、11-丝杆、12-第一齿轮、13-转动杆、14-第二齿轮、15-连接杆、16-移动块、17-第一活动块、18-第二活动块、19-第一激光切割枪、20-第二电机、21-套杆、22-第二激光切割枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种水箱侧板生产用多角度切割装置，可实现在对水箱侧板进行多角度切割时以及对切割完成后的侧板进行顶升下料时，对其产生的边角废料以及粉尘碎屑进行集中收集，避免废料堆积在操作机台上从而阻碍激光切割枪的正常工作，避免造成环境污染，降低了安全隐患，包括底座1、固定架2以及固定连接于底座1内壁两侧之间的支撑板3，支撑板3的顶部设置有废料收集组件4，固定架2的顶部设置有限位固定组件5，通过限位固定组件5可将待切割的侧板限位固定在样板8上，对侧板的中心进行压紧，且防滑垫54的设置可防止侧板移动。
废料收集组件4包括收集框41和接料箱42，收集框41的顶部开设有空腔43，支撑板3的顶部且位于收集框41的两侧均固定连接有吸尘器44，且吸尘器44的进气口连通有吸尘管45，吸尘管45的一端贯穿底座1并延伸至底座1的顶部，吸尘管45表面一侧的顶部和底部均连通有连接管46，连接管46的一端与收集框41的表面相连通，吸尘器44的出气口连通有出尘管47，出尘管47的底端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的底部。
限位固定组件5包括螺纹套筒51，螺纹套筒51的表面通过轴承与固定架2内壁的顶部转动连接，螺阿套筒51的底端贯穿固定架2并延伸至固定架2的底部，螺纹套筒51的内部螺纹连接有螺纹杆52，且螺纹杆52的底端固定连接有紧固板53，紧固板53的底部固定连接有防滑垫54。
本发明中，接料箱42的底部通过滑块与底座1内壁的底部滑动连接，收集框41的底部与支撑板3的顶部固定连接。
本发明中，收集框41顶部的中部开设有固定槽6，且固定槽6内壁底部的两侧均固定连接有液压油缸7，液压油缸7可实现对切割完成后的样板进行顶升，方便后续人员的下料工作，液压油缸7的伸出端固定连接有样板8。
本发明中，底座1顶部的两侧均通过驱动机构固定连接有电动推杆9，且电动推杆9的伸出端与固定架2的底部固定连接，驱动机构由外部计算机编程控制。
本发明中，固定架2顶部的一侧固定连接有第一电机10，且第一电机10输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮12，第一电机10和第二电机20均为三相异步电动机，转速可进行调节以及可以进行正反转，固定架2内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆11，丝杆11的一端贯穿固定架2并延伸至固定架2的一侧，丝杆11延伸至固定架2一侧的一端固定连接有转动杆13，且转动杆13的表面固定连接有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮14。
本发明中，固定架2内壁的两侧之间且位于丝杆11的正面和背面均固定连接有连接杆15，丝杆11的表面且位于固定架2内壁的两侧之间固定连接有移动块16，两个连接杆15的表面分别滑动连接有第一活动块17和第二活动块18，且第一活动块17和第二活动块18靠近移动块16的一侧均与移动块16的表面固定连接。
本发明中，第一移动块16的底部固定连接有第一激光切割枪19，第二移动块16的底部通过安装槽固定连接有第二电机20，且第二电机20输出轴的一端通过联轴器固定连接有套杆21，套杆21的内部固定连接有第二激光切割枪22，可实现对水箱侧板进行多角度切割，自动化操作，切割精度高。
本发明还公开了一种水箱侧板生产用多角度切割装置，具体包括以下步骤：
s1、将需要切割边角废料的水箱侧板放置在样板8顶部，人员转动螺纹套筒51，使得螺纹套筒51开始转动，螺纹套筒51内部的螺纹杆52随着螺纹套筒51的转动向下移动，移动至紧固板53底部的防滑垫54接触到侧板，即可停止螺纹套筒51的转动；
s2、首先切割侧板上的边角废料，在进行横向切割时，启动第一电机10以及第一激光切割枪19，第一电机10带动第一齿轮12转动，同时第二齿轮14的转动可带动转动杆13转动，转动杆13的转动使得丝杆11的转动，这时移动块16可在丝杆11上左右移动，同时启动外部的控制开关，使得驱动机构工作，驱动机构带动固定架2前后移动，再配合移动块16的左右移动，使得第一激光切割枪19对侧板的边角废料进行切割；
s3、边角废料切割完成后，需要对侧板四个角进行圆弧倒角时，这时关闭第一激光切割枪19，启动第二激光切割枪22和第二电机20，第二电机20带动套杆21转动，继而套杆21带动第二激光切割枪22转动，再配合移动块16的左右移动以及固定架2的前后移动，使得第二激光切割枪22对侧板进行圆弧倒角，整个切割工作结束后，再转动螺纹套筒51，使得螺纹杆52带动紧固板53向上移动，再启动液压油缸7，通过液压油缸7带动样板8向上顶升，人员再将切割加工后的侧板取出即可；
s4、在s2和s3中对侧板进行切割时以及切割完成后对侧板进行顶升时，产生的废料均落入到收集框41上的空腔43内部，再由空腔43将废料输送至接料箱42内部，同时启动吸尘器44，吸尘器44通过吸尘管45和连接管46将飘散的粉尘吸入吸尘器44内部，再由吸尘器44通过出尘管47将灰尘输送至接料箱42内部，最终待整个工作结束后，人员再将接料箱42从底座1内部滑动出来，对废料进行清理即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水箱侧板生产用多角度切割装置，包括底座(1)、固定架(2)以及固定连接于底座(1)内壁两侧之间的支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部设置有废料收集组件(4)，所述固定架(2)的顶部设置有限位固定组件(5)；
所述废料收集组件(4)包括收集框(41)和接料箱(42)，所述收集框(41)的顶部开设有空腔(43)，所述支撑板(3)的顶部且位于收集框(41)的两侧均固定连接有吸尘器(44)，且吸尘器(44)的进气口连通有吸尘管(45)，所述吸尘管(45)的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的顶部，所述吸尘管(45)表面一侧的顶部和底部均连通有连接管(46)，所述连接管(46)的一端与收集框(41)的表面相连通，所述吸尘器(44)的出气口连通有出尘管(47)，所述出尘管(47)的底端贯穿支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的底部；
所述限位固定组件(5)包括螺纹套筒(51)，所述螺纹套筒(51)的表面通过轴承与固定架(2)内壁的顶部转动连接，所述螺纹套筒(51)的底端贯穿固定架(2)并延伸至固定架(2)的底部，所述螺纹套筒(51)的内部螺纹连接有螺纹杆(52)，且螺纹杆(52)的底端固定连接有紧固板(53)，所述紧固板(53)的底部固定连接有防滑垫(54)。
2.根据权利要求1所述的一种水箱侧板生产用多角度切割装置，其特征在于：所述接料箱(42)的底部通过滑块与底座(1)内壁的底部滑动连接，所述收集框(41)的底部与支撑板(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水箱侧板生产用多角度切割装置，其特征在于：所述收集框(41)顶部的中部开设有固定槽(6)，且固定槽(6)内壁底部的两侧均固定连接有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的伸出端固定连接有样板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种水箱侧板生产用多角度切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均通过驱动机构固定连接有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的伸出端与固定架(2)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水箱侧板生产用多角度切割装置，其特征在于：所述固定架(2)顶部的一侧固定连接有第一电机(10)，且第一电机(10)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮(12)，所述固定架(2)内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端贯穿固定架(2)并延伸至固定架(2)的一侧，所述丝杆(11)延伸至固定架(2)一侧的一端固定连接有转动杆(13)，且转动杆(13)的表面固定连接有与第一齿轮(12)相啮合的第二齿轮(14)。
6.根据权利要求5所述的一种水箱侧板生产用多角度切割装置，其特征在于：所述固定架(2)内壁的两侧之间且位于丝杆(11)的正面和背面均固定连接有连接杆(15)，所述丝杆(11)的表面且位于固定架(2)内壁的两侧之间固定连接有移动块(16)，两个所述连接杆(15)的表面分别滑动连接有第一活动块(17)和第二活动块(18)，且第一活动块(17)和第二活动块(18)靠近移动块(16)的一侧均与移动块(16)的表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种水箱侧板生产用多角度切割装置，其特征在于：所述第一移动块(16)的底部固定连接有第一激光切割枪(19)，所述第二移动块(16)的底部通过安装槽固定连接有第二电机(20)，且第二电机(20)输出轴的一端通过联轴器固定连接有套杆(21)，所述套杆(21)的内部固定连接有第二激光切割枪(22)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种水箱侧板生产用多角度切割装置，其特征在于：其使用方法具体包括以下步骤：
s1、将需要切割边角废料的水箱侧板放置在样板(8)顶部，人员转动螺纹套筒(51)，使得螺纹套筒(51)开始转动，螺纹套筒(51)内部的螺纹杆(52)随着螺纹套筒(51)的转动向下移动，移动至紧固板(53)底部的防滑垫(54)接触到侧板，即可停止螺纹套筒(51)的转动；
s2、首先切割侧板上的边角废料，在进行横向切割时，启动第一电机(10)以及第一激光切割枪(19)，第一电机(10)带动第一齿轮(12)转动，同时第二齿轮(14)的转动可带动转动杆(13)转动，转动杆(13)的转动使得丝杆(11)的转动，这时移动块(16)可在丝杆(11)上左右移动，同时启动外部的控制开关，使得驱动机构工作，驱动机构带动固定架(2)前后移动，再配合移动块(16)的左右移动，使得第一激光切割枪(19)对侧板的边角废料进行切割；
s3、边角废料切割完成后，需要对侧板四个角进行圆弧倒角时，这时关闭第一激光切割枪(19)，启动第二激光切割枪(22)和第二电机(20)，第二电机(20)带动套杆(21)转动，继而套杆(21)带动第二激光切割枪(22)转动，再配合移动块(16)的左右移动以及固定架(2)的前后移动，使得第二激光切割枪(22)对侧板进行圆弧倒角，整个切割工作结束后，再转动螺纹套筒(51)，使得螺纹杆(52)带动紧固板(53)向上移动，再启动液压油缸(7)，通过液压油缸(7)带动样板(8)向上顶升，人员再将切割加工后的侧板取出即可；
s4、在s2和s3中对侧板进行切割时以及切割完成后对侧板进行顶升时，产生的废料均落入到收集框(41)上的空腔(43)内部，再由空腔(43)将废料输送至接料箱(42)内部，同时启动吸尘器(44)，吸尘器(44)通过吸尘管(45)和连接管(46)将飘散的粉尘吸入吸尘器(44)内部，再由吸尘器(44)通过出尘管(47)将灰尘输送至接料箱(42)内部，最终待整个工作结束后，人员再将接料箱(42)从底座(1)内部滑动出来，对废料进行清理即可。
技术总结