焊丝清洁装置的制作方法

    专利2024-12-16  10


    本申请涉及焊丝加工,尤其是涉及一种焊丝清洁装置。


    背景技术:

    1、目前,铝合金焊丝,被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域,焊接表面特性(清洁度、光滑度)将直接影响焊缝的成型质量及焊机的送丝流畅性,进而影响产品质量和生产效率。焊丝的生产过程是熔炼→保温→浇注或连铸→水箱拉丝→扒皮→清洗→烘干→包装,其中清洗是决定焊丝质量的关键工序。在铝焊丝的生产过程中,现有技术采用超声波清洗装置对焊丝表面的油污和铝粉进行清理,从而减少对焊机送丝机构的污染,降低焊缝的杂质含量,然而,现有的超声波清洗装置存在以下问题:1)焊丝需要在超声清洗池中作用足够长的时间才能保证清洗效果,两种方法可以满足此要求,一是直接增加超声清洗设备的直线长度,二是焊丝通过金属或塑料过渡轮往复式缠绕以延长在超声波水箱中的清洗时间,因此,基于上述分析,超声清洗设备长度通常超过6米。此外为提高清洗效果,往往采用弱酸或弱碱清洗剂,浓度控制要求高,且清洗后的废水需要进行中和处理才能排放,成本增加且不符合绿色制造。再有就是随着设备长期运行,超声波换能器的震感下降或换能器损坏,这也会导致清洗效果变差,且换能器更护成本较高,需要打开密封的方形不锈钢密封盒,从而进行更换,并重新焊接密封使用。

    2、此外,现有的超声波清洗辅助装置通常在在超声波清洗池内设置设置海绵,清洗海绵能够及时将清洗池内的清洗剂输送至抛光绒布与铝焊丝的接触位置保证了清洗效果,但随着清洗时间的延长,铝屑易堆积在海绵的接触区域,进而容易导致焊丝表面擦伤。


    技术实现思路

    1、本申请的目的在于提供一种焊丝清洁装置,以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的焊丝清洗设备存在清洗效果较差、清洗时间长、设备占地面积大的技术问题。

    2、本申请提供了一种焊丝清洁装置,包括:清洗箱,所述清洗箱设置有进丝口和出丝口;

    3、清洁辊轮,包括固定辊和设置于所述固定辊的清洗轮,所述固定辊设置于所述清洗箱;

    4、所述清洁辊轮设置于进丝口和出丝口之间,待清洁焊丝经所述进丝口进入所述清洗箱,所述待清洁焊丝经过所述清洗轮清洁后经所述出丝口离开所述清洗箱。

    5、在上述技术方案中,进一步地,所述清洗轮可转动地设置于所述固定辊;

    6、或者,所述固定辊可转动地设置于所述清洗箱,所述清洗轮固定设置于所述固定辊。

    7、在上述任一技术方案中,进一步地,所述清洁辊轮的数量为多个,多个所述清洁辊轮分成上下两排间隔设置,所述待清洁焊丝在两排所述清洁辊轮之间经过。

    8、在上述任一技术方案中,进一步地,其中一排中的多个所述清洁辊轮与另一排中的多个所述清洁辊轮错位排布。

    9、在上述任一技术方案中,进一步地,两排所述清洁辊轮的旋转方向相反。

    10、在上述任一技术方案中,进一步地,所述焊丝清洁装置还包括伸缩连接件,所述固定辊通过所述伸缩连接件与所述清洗箱连接。

    11、在上述任一技术方案中,进一步地,所述焊丝清洁装置还包括滑移连接件,所述固定辊通过所述滑移连接件可滑动地设置于所述清洗箱,以使所述清洗轮靠近或远离所述待清洁焊丝。

    12、在上述任一技术方案中,进一步地,所述焊丝清洁装置还包括清洗液喷嘴,所述清洗液喷嘴的数量为多个,每一个所述清洗轮均对应设置有至少一个所述清洗液喷嘴。

    13、在上述任一技术方案中,进一步地,所述清洗液喷嘴用于朝向所述清洗轮喷射清洗液,所述清洗液为水。

    14、在上述任一技术方案中,进一步地,所述焊丝清洁装置还包括收丝装置,所述收丝装置与所述出丝口间隔设置。

    15、与现有技术相比,本申请的有益效果为:

    16、本申请提供的焊丝清洁装置包括:清洗箱,清洗箱设置有进丝口和出丝口;清洁辊轮,包括固定辊和设置于固定辊的清洗轮,固定辊设置于清洗箱;清洁辊轮设置于进丝口和出丝口之间,待清洁焊丝经进丝口进入清洗箱,待清洁焊丝经过清洗轮清洁后经出丝口离开清洗箱。

    17、本申请提供的焊丝清洁装置,结构简单、紧凑,便于安装,对焊丝的清洁力强、清洁效果显著,有效解决现有技术中传统的超声波焊丝清洁设备空间占用大、场地面积占用大的情况。



    技术特征:

    1.一种焊丝清洁装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的焊丝清洁装置,其特征在于,所述清洗轮(202)可转动地设置于所述固定辊(201);

    3.根据权利要求1所述的焊丝清洁装置,其特征在于,所述清洁辊轮(2)的数量为多个,多个所述清洁辊轮(2)分成上下两排间隔设置,所述待清洁焊丝(4)在两排所述清洁辊轮(2)之间经过。

    4.根据权利要求3所述的焊丝清洁装置,其特征在于,其中一排中的多个所述清洁辊轮(2)与另一排中的多个所述清洁辊轮(2)错位排布。

    5.根据权利要求3所述的焊丝清洁装置,其特征在于,两排所述清洁辊轮(2)的旋转方向相反。

    6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊丝清洁装置,其特征在于,所述焊丝清洁装置还包括伸缩连接件,所述固定辊(201)通过所述伸缩连接件与所述清洗箱(1)连接。

    7.根据权利要求1至5中任一项所述的焊丝清洁装置,其特征在于,所述焊丝清洁装置还包括滑移连接件,所述固定辊(201)通过所述滑移连接件可滑动地设置于所述清洗箱(1),以使所述清洗轮(202)靠近或远离所述待清洁焊丝(4)。

    8.根据权利要求1至5中任一项所述的焊丝清洁装置,其特征在于,所述焊丝清洁装置还包括清洗液喷嘴(3),所述清洗液喷嘴(3)的数量为多个,每一个所述清洗轮(202)均对应设置有至少一个所述清洗液喷嘴(3)。

    9.根据权利要求8所述的焊丝清洁装置,其特征在于,所述清洗液喷嘴(3)用于朝向所述清洗轮(202)喷射清洗液,所述清洗液为水。

    10.根据权利要求1至5中任一项所述的焊丝清洁装置,其特征在于,所述焊丝清洁装置还包括收丝装置,所述收丝装置与所述出丝口间隔设置。


    技术总结
    本申请涉及焊丝加工技术领域,尤其是涉及一种焊丝清洁装置,本焊丝清洁装置包括:清洗箱,清洗箱设置有进丝口和出丝口;清洁辊轮,包括固定辊和设置于固定辊的清洗轮,固定辊设置于清洗箱;清洁辊轮设置于进丝口和出丝口之间,待清洁焊丝经进丝口进入清洗箱,待清洁焊丝经过清洗轮清洁后经出丝口离开清洗箱。本申请提供的焊丝清洁装置,结构简单、紧凑,便于安装,对焊丝的清洁力强、清洁效果显著,有效解决现有技术中传统的超声波焊丝清洁设备空间占用大、场地面积占用大的情况。

    技术研发人员:余新冬,苏枫,邓建峰,郑贤,王博,费文潘,黄智恒,赵丹
    受保护的技术使用者:安徽盛新金属制品有限公司
    技术研发日:20230911
    技术公布日:2024/4/29
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