本技术涉及脚手架生产，具体为一种盘扣立杆焊接装置。
背景技术：
1、脚手架是建筑行业中必不可少的作业设施。脚手架通常都是由金属竖管和金属横管纵横交错搭接而成，而在安装过程中，为了提高安装速度，一般都会在金属竖管的外周焊接盘扣，再配合横管上的插销与盘扣配合实现安装，目前，为提高盘扣立杆的焊接速度及精度，已经出现了焊接平台。
2、现有的盘扣焊接平台(公开号cn219212093u)，在平台上设置固定板和支撑件，通过在固定板上设置凹陷对立杆进行限位，并利用固定板对盘扣进行定位，虽然能够保证立杆与盘扣之间的定位精度，但无法保证所有盘扣上插销孔的同位尺寸偏差度，另外，焊接后无法对盘扣立杆进行监测，无法监测焊接质量。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种盘扣立杆焊接装置。
2、本实用新型技术方案如下：
3、本实用新型的实施例提供了一种盘扣立杆焊接装置，包括：底座；
4、支撑板，设有若干个且沿底座的长度方向间隔设置，每个支撑板的顶端设有一个与立杆轮廓相匹配的弧形凹槽，以用于对立杆进行定位；
5、定位销，每个支撑板上可拆卸安装有两个定位销，两个定位销相对设置在弧形凹槽的两侧，以用于盘扣上插销孔的定位，保证盘扣位置以及角度的精确定位；
6、尾座，固定安装在底座的一端，尾座上设有定位孔，以用于插杆的插装，通过插杆与立杆上端头处的圆孔连接，以限制立杆的位置，避免焊接过程中立杆绕轴转动，大大提高了其焊接精度，尾座由固定连接的支腿和尾座板组成，定位孔设置在尾座板上。
7、支撑板的一侧通过角筋与底座固定连接，提高了支撑板的支撑稳定性，支撑板的高度均相同，弧形凹槽设置在支撑板的顶端中心位置处，所有弧形凹槽处于同一水平面内，保证了立杆放置的水平度。
8、定位销为矩形结构，以便于定位销的插装以及定位销与盘扣插销孔之间的连接。
9、底座的一端安装有光源，另一端安装有投影屏，光源与投影屏相对设置，以用于检验立杆整体圆心跳动和插销孔同位尺寸偏差度，投影屏上设有标准图形，能够将立杆截面投影与标准图形进行比对，进而判断圆盘安装位置、角度是否正确以及立杆是否弯曲。
10、底座的侧部可拆卸安装有轨道，轨道沿底座的长度方向水平延伸，轨道上滑动设有用于对立杆的直线度或表面圆度检验的百分表，严格控制了尺寸链和形位公差，提高了生产质量。
11、本实用新型的有益效果在于：
12、(1)本实用新型在支撑板上设置了定位销，利用定位销对盘扣上的插销孔进行定位，配合支撑板的使用，不仅实现了盘扣的精确定位，还保证立杆上所有盘扣上同一位置处的插销孔的放置角度均相同，保证盘扣插销孔同位尺寸偏差度，严格控制了尺寸链和形位公差；尾座上定位孔的设置，能够有效利用插杆对立杆进行定位，防止焊接过程中绕轴转动，提高了焊接精度。
13、(2)本实用新型百分表、光源和投影屏等检测机构的设置，能够对立杆的直线度或表面圆度进行检验，且能够将立杆截面投影与标准图形进行比对，进而判断圆盘安装位置、角度是否正确以及立杆是否弯曲，大大提高了盘扣立杆的生产质量。
1.一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧通过角筋(3)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述弧形凹槽(21)设置在支撑板(2)的顶端中心位置处，所有弧形凹槽(21)处于同一水平面内。
4.根据权利要求1所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述尾座由固定连接的支腿(5)和尾座板(6)组成，定位孔(61)设置在尾座板(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述定位销(4)为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的一端安装有光源(10)，另一端安装有投影屏(8)，光源(10)与投影屏(8)相对设置，以用于检验立杆整体圆心跳动和插销孔同位尺寸偏差度。
7.根据权利要求6所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述投影屏(8)上设有标准图形。
8.根据权利要求1所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的侧部可拆卸安装有轨道(7)，轨道(7)上滑动设有用于对立杆的直线度或表面圆度检验的百分表(9)。
9.根据权利要求8所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所述轨道(7)沿底座(1)的长度方向水平延伸。
10.根据权利要求1所述的一种盘扣立杆焊接装置，其特征在于，所有支撑板(2)的高度均相同。
